金属构件缺陷的脉冲涡流近-远场复合定量检测

鉴于脉冲涡流检测和脉冲远场涡流检测在金属构件损伤检测中的优势,提出一种非铁磁性金属构件缺陷的脉冲涡流近-远场复合定量检测探头。通过数值仿真,在系统分析电磁场能流密度的基础上,研究脉冲涡流近-远场检测信号特性及其对构件腐蚀减薄缺陷的响应灵敏度,剖析检测信号特征与缺陷尺寸参数间的关联规律。同时,搭建试验平台,进一步探究基于脉冲涡流近-远场复合定量检测的非铁磁性金属构件腐蚀减薄缺陷定量检测方法。仿真及试验结果表明,所提集成磁场直接和间接耦合分量的新探头构型可同时对金属构件腐蚀减薄缺陷实施脉冲涡流检测和脉冲远场涡流检测,增强了缺陷定量信息的有效拾取。     

远场涡流检测技术在垃圾发电锅炉水冷壁检测中的应用分析

生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁存在腐蚀凹坑、磨损减薄和疲劳裂纹等缺陷。文章阐述了采用远场涡流技术检测在役生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁的适用性与优点,结合Ferroscope308远场涡流管线内外壁检测系统,介绍了垃圾发电锅炉水冷壁远场涡流检测的工艺要点与实例。最后总结了远场涡流检测技术应用于生活垃圾焚烧发电锅炉水冷壁检测时,具有数据可靠性高、工作效率高和使用方便等优点。     

远场涡流检测技术在反应流出物空冷器碳钢管束检测中的应用

反应流出物空冷器管束在使用过程中由于各种原因会造成腐蚀穿孔，引起高压高温介质泄漏，因此需要定期进行检测。讨论了远场涡流技术在带翅片和不带翅片碳钢管束上的应用，比较了两种情况下远场涡流检测能力的差异，包括对比试样的制备、检测灵敏度和检测参数的选择等，并提出了带翅片碳钢管束的远场涡流检测方法。     

加氢裂化在役高压空冷器翅片管束的涡流检测

针对炼油加氢高压空冷器翅片管的腐蚀特点,采用远场涡流和常规涡流检测技术相结合的方法进行检测。重点介绍了在役空冷器翅片管的涡流检测方法,并将检测结果和解剖结果进行了对比验证。对此表明,采用远场涡流和常规涡流相结合的方法可以比较准确可靠地检测出空冷器翅片管的腐蚀情况,为判断空冷器的使用情况提供了可靠的依据。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。介绍了远场涡流检测技术的原理、特点以及检测工艺等。采用高性能涡流检测系统,配合外置式多通道探头,对电站锅炉在役水冷壁管进行远场涡流检测,取得了良好的效果,为电站锅炉质量监督和安全运行提供了行之有效的手段。     

远场涡流（RFEC）检测技术在电厂钢管检验中的应用

对远场涡流检测技术理论作了研究分析，介绍了远场涡流检测技术在国产首台六十万千瓦机组的高压加热器钢管检验中的应用及其取得的良好效果。     

压力容器无损检测--涡流检测技术

综述了压力容器用管材制造和压力容器使用过程中的涡流检测技术，包括制造过程中的铁磁性钢管和非铁磁性金属管材的涡流检测技术、在用铁磁性钢管的远场涡流检测技术、在用非铁磁性金属管的涡流检测技术和金属压力容器壳体焊缝表面裂纹的复平面分析涡流检测技术。     

远场涡流检测技术在碳钢管束中的应用

远场涡流检测是一种发展中的钢管检测技术,它可以解决电力石化行业大量使用的碳钢管在役快速检测难题,很有发展前景。针对某化机厂新建的换热器管束,将两种标准相结合,对该管束进行涡流检测,并采用其他方法对部分可疑的管束进行检测,将结果进行对照。应用实例证实了远场涡流检测技术对碳钢管是一种切实可行的快速和可靠的检测方法。     

远场涡流检测技术的世界动向

远场涡流(RFEC)检测方法,适用于强磁性厚壁管外表面腐蚀缺陷的检测,管壁厚度的变化与检出信号相位差成比例,管子的外壁缺陷与内部缺陷在检测中具有相同的灵敏度.而常规的涡流检测方法是不具此特点的.近年在美国、加拿大和日本等国家,此技术的实际应用研究开发已成为热门话题.但目前还存在不少理论上的问题没有完全解释清楚,在具体应用技术上也同样存在不少问题.     

高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究

介绍运用高性能的远场涡流检测设备，利用解剖报废高压加热器获取真实的在役热交换管、隔板试样及缺陷管段进行高压加热器热交换管远场涡流检测技术实验研究，实验结论对高压加热器热交换管的涡流检验有重要指导意义。     

应用误差分离理论对轴（孔）类工件表面缺陷进行涡流检测的研究

提出了一种应用误差分离理论对轴（孔）类工件表面缺陷进行涡流无损检测的新方法,建立了基于该理论的提取轴（孔）类工件表面缺陷信息的数学模型,并以此为理论依据,设计了轴（孔）类表面缺陷涡流检测实验系统。从实验结果可以看出,被测工件表面的缺陷信息被明显地提取出来,从而验证了系统的正确性。     

涡流穿过式传感器实际渗透深度的数学模型

采用直接测量固态导体内部磁场分布的方法，研究影响穿过式传感器实际渗透深度的各种因素。结果表明，实际渗透深度除与导体的电导率、磁导率及测试频率有关外，还与线圈的结构及激励磁场有关。最后利用遗传算法建立了涡流实际渗透深度的数学模型，为确定涡流在导体中的实际渗透深度提供了可靠依据。     

渗碳材料涡流测试系统的研究

以通用有限元分析软件ANSYS作为二次开发平台，开发了面向渗碳材料的涡流测试系统。该系统将有限元前处理、涡流电磁场计算、渗碳层深度逆问题求解及计算结果的可视化处理结合起来，提供了良好的用户界面。     

多通道穿过式探头涡流检测方法研究

穿过式探头涡流探伤法是检测钢管最常用的方法之一,但其检测灵敏度随着管径的增大而降低,从而极大地限制了检测大中口径钢管的能力.在分析影响灵敏度主要因素的基础上研究提高涡流检测灵敏度的一种有效途径——采用多通道穿过式涡流探头来检测大中口径的钢管.结果表明,与单通道穿过式探头法相比,该法能较为有效地解决灵敏度不高的问题.     

高压输电线涡流检测机器人的研制

探讨利用涡流法检测输电线损伤状况的可行性,在设计传感器、信号处理电路及遥控遥测装置的基础上构造完成了涡流检测机器人系统,并利用计算机数据采集系统实现了输电线损伤的自动在线检测与离线分析。     

ZL108合金变质效果的涡流检测

讨论了涡流传感器对ZL108铝硅合金材料中涡流作用的深度和范围,使之既能保证其变质效果检测的准确性,又能满足该传感器对不同尺寸活塞的检测要求.     

脉冲涡流阵列缺陷成像检测技术

脉冲涡流阵列系统具有大面积、快速检测的优点,可用于金属表面裂纹的自动在线检测。在无损检测领域,应用成像技术可以直观地观测到被检测物体的缺陷位置及大小,提高检测人员的工作效率,促进无损检测技术的应用普及。设计了一套脉冲涡流阵列检测系统,包括脉冲涡流阵列探头。应用该系统对标准铝合金试件的缺陷进行了初步的成像处理,给出了标准铝合金试块缺陷成像检测结果,并指出今后的工作方向。     

刹车分泵内孔表面缺陷涡流探伤设备

刹车分泵是汽车的重要安全件。为控制刹车分泵内孔表面质量,提出采用涡流旋转探头检测方法,研制出一套半自动涡流旋转探头分泵内孔表面缺陷探伤设备。详细论述了涡流探头、机械传动和仪器控制等设备组成。实践应用表明,设计的探伤设备能够检出内表面0.5 mm孔状缺陷,信噪比〉8 dB,检测速度为4只/min,满足刹车分泵质量检测要求。同时该套检测装置还可应用于其它汽车零部件表面缺陷的检测。     

巨磁阻传感器在涡流检测中的应用

巨磁阻传感器是一种新型的磁性传感器,与传统的磁性传感器相比,有着灵敏度高、可靠性高和线性好等优点。介绍巨磁阻传感器的原理及其在涡流检测中的应用,实例表明采用巨磁阻传感器的涡流检测系统可以得到很好的检测结果。     

涡流检测信号输入神经网络前特征值提取问题的论证

将神经网络技术应用于涡流检测信号的自动识别与分类是目前无损检测界关注的问题。针对涡流检测信号输入神经网络前特征值得提取问题研究了傅里叶描述符法的应用可行性并作了大量实验验证。