问题求答

某读者问:什么叫“数控定纤”缫工艺?如何进行工艺设计? 浙江湖州市练市丝厂沈坤良答:近几年来农业承包责任制后,蚕农千家万户,饲养条件差异大,管理技术水平不一,饲养品种乱杂及地区之间蚕茧流售等因素,极大部分原料由于茧丝纤度尴尬而不能单庄生产22.2/24.4 dtex(20/22D)规格生丝。特别是一些规模较小的缫丝厂,庄口原料单一,计划规格品种单一,如何按需组织生产,对工艺设计带来了极大的困难。我厂经过六年来的实践摸索,运用数控定纤缫工艺解决了九个庄口纤度尴尬原料茧,并缫制了22.2/24.4 dtex规格的出口生丝共40多吨。经商品检验局检验,正品率达100%,庄口平均品位,最低2A 50,最高3A 71,公量条份稳定在23.0/23.4 dtex(20.70～20.90D)之间。立缫“数控定纤”缫工艺,是目前缫丝工艺设     

短杠杆纤度感知器如何进行实缫纤度个别调节

通过对D301A、D301B和飞宇2000型动缫丝机的纤度感知器的工作原理分析。实缫表明,只对全组进行纤度集体调节,而不进行纤度个别调节,则缫制的生丝偏差较大。因此,笔者就实缫纤度个别调节进行分析,结果表明,全组自动缫丝机缫帛生丝绪内偏差和绪间偏差达到工艺要求,自动缫制的生丝品级绝大部分达到高品位生丝的要求。     

合理优化工艺 发挥机械优势 充分挖掘潜力

浙江制丝二厂首批应用D301A自动缫丝机,经过一年的生产实践,掌握和合理利用机械,充分发挥机械优势;根据不同的原料特性,不断优化工艺管理,在自动缫丝机上首批缫制出31dtex(27/29D)和23dtex(20/22D)规格5A级生丝,同时也能缫制出外贸或内销急需的适销规格低等级丝,拓宽了品种渠道和货源,达到优质、高产、低耗、高效的良好整体效益。     

飞宇2000型与0301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫，对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型；同时，通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机，更适宜缫制高等级生丝。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

减少均匀二度变化提高23dtex自动缫生丝品位

均匀二度变化是影响自动缫23dtex规格生丝质量的一个重要指标。随着自动缫丝机的广泛推广应用,自动缫丝机以明显的效率优势将替代传统型的立缫机,如何提高自动缫生丝的质量是缫丝业发展的命根子。就我厂而言,目前已有D301A、B型自动缫丝机14组（280台）,自动缫生丝产量占全厂总产量的75％左右,且23dteX规格是我们的当家品种,努力提高自动缫23dtex生丝等级成为日常生产工作中的重要课题。一、探讨均匀二度变化的理由从历年资料表明,洁净、清洁是自动缫丝主要的定降级指标,尤其是缫制27／29D以上的规格,但是笔者在仔细分析资料的基…     

立缫机缫制22.2/24.4dtex(20/22D)偏细生丝的措施

为了适应国内外市场需要,我厂于85年10月份接受了浙江省丝绸联合公司下达22.2/24.4dtex(20/22D)偏细规格生丝的生产任务,要求条份控制在22.22～23.00dtex(20.00～20.70D)。不仅要求条份偏差和条份最大偏差的质量提高,而且对工艺设计、选茧工艺和技术管理都提出了新的要求。为了保证产品质量,我们采取了相应措施。在立缫机上全部生产22.2/24.4dtex(20/22D)偏细条份(以下简称偏细条份),至85年底共生产300多件,平均条份22.7dtex(20.43D),没有造成条份出格次品。(一)严格控制车速,保证定粒配茧正常立缫机的车速,对平均条份、条份偏     

D301A型自动缫丝机生丝纤度控制机构的调整

D301A型生丝纤度控制机构是D301A型自动缫丝机的核心机构,要充分发挥该机构的设计性能,缫制优质生丝,须在安装使用中加强管理、及时发现故障、正确调整处理。文章对D301A型生丝纤度控制机构——纤度感知器、探索机构和给茧机的调整及其使用中产生故障的原因、处理方法等作了分析介绍。     

电子除糙器在复摇生产中的应用

随着丝绸工业的发展，特别是高速织机、无梭织机的大量应用，对生丝品质如清洁、强伸力、抱合力等质量指标要求越来越高，而高档织物需要高品位生丝来保证。缓丝行业如何适应这一发展，提高生产技术水平，梁制高品质生丝，必须提到重要的位置上来。目前，缫丝厂采用小孔径磁眼做租规格生丝的办法来控制糙块，以达到提高清洁成绩，如用28dtex（24／26D）孔径磁眼缫制31dtex（27／29D）生丝，用做22dteX（1921D或16dtex（13／15D）规格生丝的磁眼放在缫制23dtex（20／2D）规格生丝时使用等。该方法虽控制了糙块通过，但一定程度上降低了缫…     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

SFD507型自动缫丝机优质高速缫丝的机理分析

阐述了优质高速缫丝的基本理论 ,分析了SFD50 7型生丝纤度控制机构的设计特点 ,并通过它与D30 1A(B)型生丝纤度控制滞后时间对生丝均匀二度变化的影响进行比较 ,论证了SFD50 7型自动缫丝机在优质高速缫丝方面处于领先水平。     

如何提高自动缫生丝断裂伸长率

结合重庆地区自Ｄ３０１Ａ自动缫丝机投产以来,生丝质量总体水平提高,但断裂伸长率却有所下降的现状,通过对影响生丝断裂伸长率的三大主要因素：生丝的含胶量、缫丝张力、生丝回潮率分别作了较为详尽的分析。提出：改善蚕品种;加强复摇现场湿度管理,保证丝片回潮率达到一定范围;改进缫丝工艺条件;规定并减小缫丝张力;适当使用复摇助剂,增加丝条柔软性等措施,生丝的断裂伸长得到有效提高。     

ZD721型自动缫丝机的技术改造

在ＺＤ７２１ 型自动缫丝机上, 吸收Ｄ３０１Ａ （Ｂ） 型关键机构的优点, 对老机进行技术改造, 并通过实缫对比, 证实老机改造后可以提高生丝产量、质量, 降低缫折, 达到“低投入、高产出”的目的。     

缫丝车速与产质量关系探讨

通过对试缫数据分析得出缫丝车速及分添次数与生丝质量（以偏差为例）之间存在一种阶段性变化的关系。与台产的关系也如此。并总结设计分添次数的最佳范围。认为在生产中选用此最佳设计分添次数，可在保证生丝质量的同时，充分挖掘企业的生产潜力。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

D301B型自动缫丝机的新结构及特性

Ｄ３０１Ｂ型自动缫丝机是在Ｄ３０１Ａ基础上，改进了由探索、感知、给茧等组成的纤度控制系统，达到了高精度的检测和可靠的执行效果，进一步提高了生丝均匀度。新设计的丝道机构和丝故障防止装置，能有效地降低缫丝张力，并解决了丝故障停　时张力瞬时增大的问题，有利于自动缫生丝内在质量的提高。该机型还在全机的自动化程度上及全机设置部件的适应性、可靠性、耐用性等方面作了较太改进，大大减少了缫丝用工。     

粗规格生丝的试制与开发

着重介绍了以桑蚕茧为原料,利用改进型FDF－01复合丝设备,在缫丝过程中一次性形成150dtex(130/140D),粗规格生丝的工艺技术方案,并分析了试验过程中出现问题的原因及改进措施。     

提高生丝强度的设想

根据现有茧丝组成结构研究的有关理论,提出了丝素结晶区域和结晶度,茧丝缺陷点的分布规律,丝条纤度的离散程度,茧丝间胶着程度等因素对茧丝强伸度影响的理论设想。据此采取了提高丝条张力,保证中心配茧率,分型缫丝,并庄缫丝等措施。提高了生丝强度。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。