新变压器油的净化

新变压器绝缘油在储存一定时间后会自然老化，水分、固态或气态杂质会影响其冷却与绝缘性能，因此需要经常对绝缘油进行过滤。广东顺兴电力设备有限公司引进了南非的先进设备——菲达滤油机，在国内开展变压器油专业维护工程。     

主变压器调压重瓦斯保护误动作原因分析

薛家湾供电局110 kV唐公塔变电站2号主变压器有载调压重瓦斯保护动作跳闸。通过现场解体检查、实验室模拟试验分析,认为在线滤油机在低温条件下工作时吸入大量气体是造成主变压器有载调压重瓦斯保护动作的主要原因;有载分接开关倾角不符合规程规定,排气不畅是造成主变有载调压重瓦斯保护动作的次要原因。现场试验证明,冬季低气温条件下,变压器绝缘油过度粘稠,会引起滤油机工作异常,滤油机内部产生负压,造成调压瓦斯误动作。提出了缩短在线滤油机油管长度、调整滤油机工作时间段等防范措施。     

HFC7500型滤油机进出油接口转换模块的研制

分析了变压器检修过程中的排油及注油流程,设计了针对HFC7500型滤油机的进出油接口转换模块,利用该模块可极大提高排油、注油的效率和质量,并提出了变压器实时在线补注油的流程。     

变压器有载分接开关在线滤油机的现场应用

有载分接开关在线滤油机能很好地解决有载分接开关油室中绝缘油的劣化问题。对常用的几种变压器有载分接开关在线滤油机的结构、工作原理和运行模式进行了介绍,从安装、维护、运行几方面阐述了实际应用中应注意的事项。     

主变有载滤油机低在线率分析及提高方法

有载滤油机低在线率往往是造成变压器有载分接开关故障的重要原因.对有载滤油机的在线率过低的问题进行了研究,分析出缺乏相关信号电缆、远动信号点和滤油机故障是导致主变滤油机低在线率的具体原因,结合工程实际,通过敷设有载调压机构箱与有载滤油机之间的联络电缆,及增加主变滤油机相关远动信号点后,有效提高了主变有载滤油机在线率.并对滤油机在线情况进行分析,及时发现滤油机本身故障,保证了有载调压变压器的安全运行.     

简析绝缘油在脱气过程中所遇问题

投运前的新变压器一般要对所使用的绝缘油进行脱气处理，本文针对真空滤油机在对绝缘油进行脱气处理时遇到的脱气效果不明显的问题进行了分析和总结。     

交流特高压变压器油全密封处理系统研究

文章结合国外1 000 kV变压器和国内750 kV变压器绝缘油的现场处理和运行经验,开展了交流特高压变压器油全密封处理系统的研究并就1 000 kV变压器油现场处理时各阶段的标准、影响变压器油品质的因数,真空滤油机的性能要求等进行详细阐述,对变压器油全密封处理的3个方案分别进行比对和确认,全面总结了全密封处理方案的创新点,为今后特高压工程建设的变压器绝缘油处理提供了理论支持。     

VSD-6000型真空滤油机的使用与维护

随着华东江苏 5 0 0kV输变电工程各个单项变电站工程建成投产 ,已有多台进口真空滤油机在江苏几个地区供电公司投入使用。苏州供电公司 5 0 0kV车坊变电站 10 0 0MVA主变配套的真空滤油机是日本sanmi公司生产的VSD 6 0 0 0型真空滤油机 ,该机具有设计合理、结构紧凑、运行噪音小、滤油效果好的特点。该真空滤油机在苏州供电公司已使用了 1年多 ,由于滤油机的主机和易耗品系全进口 ,有必要对其使用和维护情况进行小结 ,以供参考。1　VSD 60 0 0型真空滤油机工作原理滤油机的主要结构如图 1所示。图 1　滤油机的主要结构油从进油泵吸入滤…     

安装500 kV电力变压器绝缘油的处理

在基建安装过程中500 kV大型电力变压器绝缘油处理得合格与否,关系到500kV主网的安全稳定运行.目前,普遍采用的方法是:用过滤法清除油中的固体杂质,加热法使油中水分蒸发,真空法去掉油中的气体和水分.施工现场工艺流程通常是:在绝缘油运抵施工现场后,对每个批次油样进行微水、耐压及色谱分析,依据试验结果进行滤油.为了保证真空度要求,提高脱气效率,必须保证滤油设备完好可靠及滤油管路的严密性.在滤油达到投运标准后,即油试验合格后,方可对变压器本体进行真空注油.最后进行热油循环,热油循环时要保证滤油机出口温度在60℃左右.经过48 h热油循环后,静放72 h进行局放试验,试验结果合格,即可进行变压器的安装.严格按照国家相关标准对变压器绝缘油进行处理,可保证变压器的安全稳定运行.     

全封闭集中式特高压设备绝缘油处理系统

基于传统"敞开式"滤油方法,提出了一种全封闭集中式绝缘油处理方法,并设计开发了相应的滤油系统。该系统把真空滤油机、压力式滤油机、油罐和变压器或高抗等通过高性能油管组合在一起,通过油路的切换实现各种滤油功能,解决了特高压变电站大型油浸设备对绝缘油品质要求高、油量大不易处理的问题。通过1 000 kV南阳开关站高抗绝缘油滤油的实践检验,证明该滤油方法和滤油系统是可行的,并且具有较高的效率。     

采用干燥气体保护及真空脱水处理确保变压器油的质量

针对环烷基变压器油的吸水问题,用干燥的气体对储油罐内的变压器油采取了保护措施,并用真空滤油机对已吸潮的变压器油进行真空脱水处理,提高了变压器油的质量。     

油处理设备的应用

介绍了大抽速双级真空滤油机等几种油处理设备在变压器等设备安装或检修现场的应用。     

变压器油在真空净化过程中裂解的研究

分析了变压器油净化时的油液裂解现象,研究了变压器油真空净化过程中产生气体的影响因素即变压油流动带电放电、气泡相油液的相变能量转换和净油机故障等。根据理论研究的结果,提出了改进真空状态下变压器油流动方式的方案并应用到136台真空净油机上,从而有效降低了真空净化过程中变压器油的裂解程度。     

在线净油装置一次异常情况的处理与分析

介绍了变压器有载分接开关在线净油装置的工作原理及一次油位异常情况的处理经过,并分析了产生异常的原因.     

在线过滤开关油过滤效率的表征

比较了几种净油系统,给出了滤芯性能指标的判断准则,完善了对滤芯滤水能力的表征.     

在线净油装置主要参数的设定

对有载分接开关在线净油装置的参数进行了设置和分析,并给出了该装置的使用注意事项.     

沙角A电厂300MW机组密封油系统改造及效果分析

针对沙角A电厂300MW机组密封油系统存在的油箱油位控制不准、滤网堵塞及压差阀、平衡阀结构不合理、调整精度不高的问题,提出了密封油系统的改造方案:密封油箱补排油系统选用YKF-1型和YKF-2型补排油浮球阀各1台分别装于油箱两侧;空气侧、氢气侧密封油滤网分别改造为独立运行的高精度不锈钢材质双层滤网,并加装三通阀,二者互为备用,并可以在线解列清洗;主压差阀选用密封油自动控制的MYF-2型外部调整溢流式压差阀;汽轮机端、励磁机端平衡阀改造为YPF-1型配重式平衡阀,采用立式垂直安装。改造实施后经试验验证,改造效果良好,有效地解决了原系统中存在的诸多问题。     

某电厂风机油站的常见故障和处置方法

某电厂2台超超临界机组的风机油站设计存在缺陷,油站运行中曾发生过双筒油滤器清理漏油、油泵出口逆止阀卡涩、油站控制电源故障及动力电源接线松动油泵全停等情况。针对此类典型故障,采取了"L"型中空油槽螺塞、增设滤网旁路、加装逆止阀隔离球阀、增加逆止阀阀芯的平衡孔、优化控制系统及改进动力电源接线等处置方法,从而解除了此类故障,提高了设备运行的可靠性,可为同类型设备系统的改造优化提供借鉴。