反应型EPDM/PP热塑性弹性体流变行为研究

借助HAAKE-RHEOCORD90流变仪分别在170℃、180℃、190℃三个温度下，研究了LH和SA材料的流变行为。研究结果表明，LH材料的熔体流变行为同SA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体行为。同一剪切速率下，LH和SA弹性体材料的粘流活化能十分接近，说明LH和SA弹性体材料一样。其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，SA材料的挤出膨胀比高于LH．这一特性说明LH材料制品尺寸稳定性优于SA材料。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究现状

综述EPDM／PP共混型热塑性弹性体的制备、微观相态结构、性能影响因素以及在汽车行业、建筑业、密封制品、减震制品及医疗器械等领域的应用。指出EPDM／PP共混型热塑性弹性体要获得进一步的应用，尚需在生产设备、化学改性、控制PP的降解、新型EPDM／PP的阻燃剂方面作更深入的研究。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用过氧化物硫化体系,研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备工艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示:助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体材料研究

研究EPDM /PP热塑性弹性体配方及结构与性能的关系。结果表明 ,选用门尼粘度为 60的EPDM和熔体流动速率为 7.5 g·( 10min) - 1 的PP作为基料 ,硫化剂DCP用量为 1.2份、反应温度范围为 170～ 175℃时 ,EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能和加工性能良好。形态结构研究表明 ,动态硫化强化了EPDM和PP相间的结合 ,有利于产品性能的提高。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

研究了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比、不同牌号ＰＰ、硫化体系、混炼方式和软化剂用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。研究结果表明,当ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为６５／３５,经一步混炼法制出的共混物的拉伸强度大于８ＭＰａ,扯断伸长率达４００％,撕裂强度为４０ｋＮ·ｍ－１,屈挠寿命大于１０万次,邵尔Ａ型硬度为７０～８０度。软化剂用量在３０份以内为宜。     

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究，结果表明：选择END型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择；当酚醛树脂用量5-7份，催化剂／活化剂质量比为0．12—0．2时，获得的弹性体综合力学性能最好；比较发现，自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

EPDM/PP热塑性弹性体发展动向

阐述了国内外 EPDM/ PP热塑性弹性体的开发现状与发展趋势 ;说明了 EPDM/ PP的应用和消费与价格走势 ;对我国发展 EPDM/ PP提出了建议。     

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚烯烃弹性体（POE）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明：随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

低硬度动态硫化EPDM/PP TPV的开发

研究了橡胶/塑料/填充油比例（R/P/O）、树脂硫化体系对低硬度动态硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）热塑性硫化橡胶（TPV）的硬度和力学性能的影响.获得配方（质量份,橡胶为100份）为：PP为30份;油为80份;酚醛树脂用量为6份;SnCl2为1份.其力学性能为邵尔硬度55 A;拉伸强度6.12 MPa、断裂伸长率553%;达到国外同类产品水平.     

EPDM/PP TPV阻燃性能的研究

采用氢氧化镁为主阻燃剂,配合使用十溴二苯乙烷（DBDPE）、三氧化二锑和配合剂A（一种有机硅高分子材料）,研究四者对EPDM/PP热塑性硫化胶（EPDM/PP TPV）性能的影响.结果表明,加入氢氧化镁会降低EPDM/PP TPV的物理性能,配合使用DBDPE和三氧化二锑时,EPDM/PP TPV的阻燃性能增幅较大、物理性能变化不大,对EPDM/PP TPV的流变性能影响较小;加入配合剂A,EPDM/PP TPV的氧指数大幅提高,物理性能降低,流变性能得到改善.EPDM/PP TPV的最佳阻燃配方为：EPDM/PP TPV 100,氢氧化镁 50,DBDPE 20,三氧化二锑 7,配合剂A 5。     

EPDM/PP TPV与导电炭黑复合材料导电性的研究

探讨EPDM/PP动态硫化热塑性硫化胶与导电炭黑复合材料导电性的影响因素。结果表明 ,导电炭黑用量(小于 15份 )增大 ,复合材料的体积电阻率显著减小 ,EPDM/PP共混比为 70 /3 0的复合材料减小趋势较缓 ;EPDM/PP共混比从 3 0 /70增大到 5 0 /5 0 ,复合材料的体积电阻率减小 ;EPDM/PP共混比大于 5 0 /5 0后 ,随着共混比增大 ,复合材料的体积电阻率呈增大趋势 ;导电炭黑用量达到 10份后复合材料热老化前后体积电阻率变化不大 ;复合材料具有明显的NTC效应 ,在 180℃的半熔融状态下体积电阻率几乎不变     

无卤阻燃EPDM/PP TPV复合材料的性能研究

采用氢氧化铝和氢氧化镁与胶囊红磷进行复配,并添加树脂.制备阻燃EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)复合材料,对其性能及有机蒙脱土(OMMT)和硼酸锌的阻燃协效作用进行研究.结果表明,树脂的加入有助于提高TPV复合材料的物理性能和阻燃性能.当阻燃剂用量为70份,即氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为31.5/31.5、徽胶囊红碑用量为7份时,TPV复合材料的垂直燃烧性能等级达到V-1(试样厚度0.8mm),物理性能和加工性能较好.阻燃协效剂的加入对阻燃性能没有改善且影响物理性能.     

动态硫化EPDM/PP TPV生产工艺的研究

研究了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPV)在工业化生产时,同向双螺杆挤出机工艺控制参数对产品的力学性能的影响。使用均匀设计安排6次实验完成了主机转速(X1)、喂料速度(X2)和机身温度(X3)3个因素的6种不同水平的研究。若采用正交设计需要36次试验,而全面实验需要(63)216次实验。研究结果表明,TPV的力学性能(Y,拉伸强度或断裂伸长率)与3个工艺参数的关系方程为:Y=B0+B1×X1+B2×exp(X2)+B3×X32,(Bi为常数)。通过对关系方程分析并结合生产实际确定最佳工艺为主机转速800r/min、喂料速度180r/min、机身温度170℃。采用此工艺生产的邵尔硬度D50型TPV,力学性能为:拉伸强度27.4～30.2MPa、断裂伸长率682%～914%,达到国外同类产品水平。     

动态硫化EPDM/PP TPV的配方设计

研究了4种型号EPDM和过氧化物一溴化酚醛树脂复合硫化体系对动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPv)力学性能的影响。采用正交设计安排19次实验得出4种助剂各有4个不同用量时力学性能最佳的配方，而不必对4^5(1024)种可能配方都进行实验。结果表明EPDM型号和溴化酚醛树脂用量对力学性能影响最大。力学性能最佳的配方(质量份)为：门尼粘度适中、碘值为8的EPDM100；PP120；溴化酚醛树脂7；双叔丁过氧异丙基苯1．3；三烯丙基异氰脲酸酯0．8；钛白粉4。采用此配方制备TPV不腐蚀加工设备，产品无气味，外观为乳黄色，易染色；力学性能为郡尔硬度51D：拉伸强度37．23MPa、断裂伸长率728％；超过国外同类产品水平。     

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺（反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV）、加工技术（挤出成型、水发泡成型、注射成型等）、应用领域和研发方向。     

EPDM,PP及EPDM/PP阻燃化的研究进展

总结了近年来EPDM，PP及EPDM／PP阻燃化研究的进展。对EPDM，当前国内外一般采用含卤有机物，并配合少许三氧化二锑等来提高阻燃效果；对于PP，磷一溴体系阻燃效果好，发烟量低；对EPDM／PP，适用的阻燃剂少，目前只有十溴二苯醚／三氧化二锑、红磷。