圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

静压轴承在双头电解磨床上的应用

DM2型叶片榫齿双头电解磨床是加工航空发动机合金涡轮叶片榫齿的专用机床。该机床有两只磨头,可同时用成形砂轮对工件进行电解磨削。磨头的原结构采用钢套镶铜整体薄壁弹性变形轴承,砂轮主轴转速为1800r/min。砂轮是用滚压轮挤压成形,该工序也是在此机床上进行。挤压砂轮时,因转速较低(约46r/min),外载荷很大,即使有润滑泵供油润滑,但在低速下不可能实现液体动压润滑,油膜刚性很差,使轴承容易损坏。可见,根据本机床的工作特点,要求磨头能适应两种不同的工作状态:(1)磨削时的高速运转;(2)挤     

数控铣床简易磨削附件

由于许多数控机床的主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工复杂回转面刀具所需砂轮倾斜角,及其它需要主轴倾斜的场合。同时,由于机床主轴转速不能满足磨削要求,本文设计了一套简易的附加磨削装置,从而使数控铣床变成数控磨床,扩大了机床的加工功能和可调节参数,实现一机多用。 如图1所示,该装置由转盘、电动机、砂轮法兰盘、砂轮等组成。转盘以机床主轴伸出端定心,用三个内六角螺钉穿过主轴法兰盘直接安装在机床主轴箱上。转盘上开有三个腰圆槽,因而整个装置可绕主轴转动一定角度,即砂轮的安装角,以便在复杂回转面上磨出螺旋槽。砂轮双砂轮法兰盘直接安装在电机主轴上。电机采用AO_2—7124微型驱动电机,功率370W,转速2800r/min,中心高 71mm。     

拖板成型磨床

上海第二机床厂根据生产发展的需要,在床身成型磨削获得初步经验的基础上。利用原有条件又自行设计与制造了一台拖板成型磨床,磨削拖板的下导轨面。该台机床完成之后,床身拖板二个零件的配合导轨面就全部能用磨削方法加工,达到一定程度上的互换性要求。拖板成型磨床的磨削方法与加工床身一样,采用成型砂轮周边磨削。现介绍该机床的砂轮主轴与修整器结构如图1。砂轮主轴轴承采用向心推力球轴承,主轴轴向精度由主轴前端向心推力球轴承15保证,如欲更换砂轮时,平砂轮可直接从主轴上卸下,而取下角度砂轮时须先卸下托架6,该托架与磨头体11连成一体。然后再取出砂轮,主轴可以不动。从整个主轴结构来说,装卸不太方便,主要因为它是由万能磨头改制的。     

基于通用金刚轮的蜗杆砂轮修整方法与试验

用展成方法磨削修形圆柱齿轮时,通常采用专用的金刚轮对蜗杆砂轮的齿廓进行修整,齿轮修形参数不同,所采用的金刚轮也不同。采用一种外圆带圆弧的通用金刚轮作为修整刀具,可对不同齿廓参数的蜗杆砂轮进行修整,并对金刚轮的修整轨迹进行了规划。在VERICUT中建立了蜗杆砂轮的修整机床模型,对蜗杆砂轮的修整过程进行了仿真加工。最后进行了修形齿轮的磨削加工试验,通过对加工后的齿轮齿面的测量,验证了蜗杆砂轮修整方法的正确性和可行性。     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

YK72 36蜗杆砂轮磨齿机用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮 ,也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似 ,即用蜗杆砂轮与齿轮 (工件 )连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM10 6 0HG数控系统开放的环境 ,使用MMI工具开发软件 ,制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面 ,使得机床用户更加容易操作。YK72 36机床的磨削过程可采用手动或自动工作循环 ,蜗杆砂轮的修正过程采用半自动的工作循环。如果采用伺服电动机…     

CCMT2020展品预览

<正>采用高速连续展成磨削、多头蜗杆砂轮修整与磨削等技术,大幅提高机床磨削效率。大功率、高刚性的砂轮主轴和宽砂轮结构设计,可实现大进给量高效率磨削。工件主轴采用直接驱动技术,提高了机床传动精度和动态响应性能。采用大功率的修整主轴,提高修整效率。     

平面二次包络蜗轮副蜗杆粗切复合修形研究

本文针对平面二次包络蜗轮副蜗杆直线刀刃粗切齿形与平面砂轮磨削成形齿形的严重差异,提出了减小和均化蜗杆磨削余量,改善蜗杆加工质量,调整蜗杆粗切机床参数进行蜗杆粗切复合修型的方法。通过修形试验,验证了蜗杆粗切复合修形理论的正确性和工艺实施的简易性,以及显著的经济效益。     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

一种简易的砂轮角度修整器

在磨削零件平面时,经常遇到待磨平面与基准面成一定角度,这时只需将砂轮修整成一定角度就可直接磨削零件。如在普通车床上装磨头磨削蜗杆、在平面磨床上磨削一些导轨面等。由于机床本身往往没有修整砂轮角度     

信息

88062可自动补偿砂轮尺寸的五轴CNC磨床是美国Heltech机床厂研制成的。该磨削中心具有砂轮的自动尺寸补偿装置,用于加工形状复杂的零件,可得到很高的精度。该机床可加工零件尺寸为ф100× 250 mm,加工最大螺旋角为45°(右旋)和20°(左旋)。(薛儒摘译) 88063五轴卧式加工中心日本 TOYODA机床公司在美国的分公司最近研制成功 FH 80卧式加工中心。该加工中心采用的自动控制系统包括。该公司生产的CRT监控系统;对五轮实行自动控制的光学系统;刀具破损与故障预报系统;自动调节、测量与尺寸自动补偿系统;自动消除主轴间隙系统;切削力自动控…     

M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

基于产形线精密蜗杆传动齿面磨削加工的研究

蜗杆、蜗轮传动副共轭齿面精密磨削加工在工程中一直是一个难题,本文根据齿面产形线构形原理,对蜗杆传动精密磨削加工进行了分析研究,提出双侧锥形蜗杆砂轮磨齿的新方法,为蜗杆传动创造形成新的传动副、切齿方法、切齿刀具及机床提供了条件。     

MLK7140型数控缓进深切成形强力磨床

本机床采用先进的缓进给成形磨削工艺,通过降低工作台纵向进给速度,增大砂轮切深,使用成形砂轮等措施,可由毛坯直接磨削成形,尤其适用于加工高硬度和难切削材料的各种型面和沟槽,机床采用机电一体化设计原理,工作台纵向运动、拖板横向进给和磨头垂直进给均采用数控直流电机——滚珠丝杠副系统。数控系统为FANUC 6ME系统,该系统为2轴联动可控4轴,配有彩色CRT,性能好、可靠性高。磨削时能实现砂轮连续修整和磨头同步垂直进给,并能实现自动磨削循环。金刚石修整滚轮位于砂轮上方,砂轮有恒线速控制。机床由冷却泵和冲洗泵提供高压和大流量磨削液,     

CBN/CNC磨削装置

<正> 立方氮化硼(CBN)砂轮在刀具制造业中深受欢迎。用CBN砂轮配用微机数控(CNC)机床加工的刀具,在刀具质量、寿命、性能和切削速度上都优于用传统方法生产的刀具。CBN/CNC磨削装置最初只是在立铣刀的加工中获得成功,目前此类装置正扩大到各种丝锥、刨削工具、成形刀具、铣刀类和其它切削刀具     

ZC1蜗杆磨削用CNC砂轮修整器设计

ZC1型蜗杆因具有良好的传动性能和综合效果而备受关注,磨削加工是提高传动性能的关键,磨削用砂轮的修型方法直接影响其加工精度.根据ZC1蜗杆磨削的数学模型,提出了一种专用的砂轮修整器结构模型,设计了一种CNC砂轮修整器的系统结构,为提高ZC1蜗杆的磨削加工精度和效率提供一种新途径.     

大模数蜗杆的旋风切削

旋风切削加工蜗杆是一种高效金切加工工艺,对m=6～12,k=1～3的大模数蜗杆加工,生产效率比普通车削成形加工高6～10倍。由于精度及磨削余量由机床及刀具控制,所以质量比较稳定,工人劳动强度低,可同时兼管其它机床。现对蜗杆旋风切削机床、刀盘和刀具加以介绍。蜗杆旋风切削机床     

CCMT’2000汉江机床有限公司展品评述

一、ＳＫ７７３２ ×１５数控蜗杆磨床 本机床为ＣＮＣ控制,可用于磨削各种圆柱形蜗杆（法向直廓蜗杆,轴向直廓蜗杆及渐开线蜗杆）,也可用于磨削梯形丝杠。广泛适用于机床制造厂及其它机械厂磨削分度蜗杆或动力传动蜗杆。配置的ＣＮＣ系统可控制四轴三联动,实现机床的加上运动,采用电子齿轮箱（取消了交换齿轮）扩大了导程范围并使之易于编程。 机床特点： １、头架主轴的回转运动,工作台的纵向进给;砂轮架的横进给及修正器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的ＣＮＣ系统控制实现四轴三联动。 ２、机床的母丝杠…     

直驱工件主轴传动链测试

工件主轴作为蜗杆砂轮磨齿机中的关键部件,其驱动精度和响应速度对整个机床至关重要,工件主轴采用直驱结构是为了达到现代数控蜗杆砂轮磨齿机高精度、高效率的加工要求,文中对直驱工件主轴在不同砂轮转速下的跟随误差及相应转速下工件主轴和砂轮主轴均匀性误差进行了测试,为砂轮主轴工作转速的设定提供了依据。     

提高平面包络环面蜗杆磨削效率遥近似加工方法

计算和分析了用锥面砂轮和平面砂轮磨削加工的二次包络环面蜗杆副的啮合性能及蜗杆的根切和齿顶变尖特性,结果表明,当锥形砂轮直径较大时,两种砂轮加工出的蜗杆极为近似,因此可采用大直径锥形砂轮代替平面砂轮近似加工平面包络蜗杆,以提高磨削效率。