1332型槽筒络纱机可控硅防叠装置的改进

可控硅防叠装置是近几年新出现的一种防叠装置,它是利用可控硅被间歇触发,使槽筒电机的电源时断时续,电机和槽筒的速度也就时快时慢。由于筒子是受槽筒摩擦而转动的,所以筒子的速度变化必然低于槽筒的速度变化,两者之间产生速度差,从而达到防叠效果。1982年初我厂购进七台可控硅防叠控制箱,经过一年的运行观察,认为该装置有明显的防叠效果,运行可靠,但成本太高。     

MFC 3松式络筒机

上海色织染纱二厂在一织公司会战小组的大力协助和指导下,以1332M型紧式络筒机为基础,按照筒子纱染色的需要,改装成为松式络筒机。 改进部分: 1.横动。在原设备上加装有横向传导的槽筒地轴,并用齿轮啮合传动。横向往复运动的间距为3毫米,使原来的平边筒子由于横动的作用,在络筒时成为无边圆角形。横动是在1500转/分的转速中,增加14～15次的横向往复动作。     

松式槽筒络纱机——1332M型槽筒络纱机的改造

低弹涤纶长丝筒子染色,在国内还是新工艺。我们在厂党委的领导下,以党的基本路线为纲,充分发挥三结合小组的积极作用。学大庆、赶开滦,走自己工业发展的道路,狠批洋奴哲学、爬行主义,认识到“伸手”与“动手”是两种思想,两条道路斗争在工业生产上的反应。我们厂在老工人的带动下,树雄心,立壮志。自己动手改造1332M 型槽筒络纱机,要在1332M 型槽筒络纱机上络出松软筒子填补筒子染色在我厂的空白,完整工艺流程,为针织外衣增加花色品种作出贡献,经过近两年来的摸索试验,取得一些成绩,现已在1332M 型槽筒络纱机上络出卷绕密度小于0.3克/立方厘米的松软筒子,已作小批量推广,染色比较均匀,里外基本一致。     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

1332M防叠装置简介

1332M 防叠装置主要原理是多谐自激振荡器对双向可控硅门极周期性的触发,使马达得到我们所需要的开、关频率及开、关时间,带动槽筒速度时时发生变化,筒子则因回转惯性而不致同样随之变化,即筒子与槽     

络筒机用计长仪的研制

 为减少后道工序筒脚纱浪费及倒筒工作,设计了一种络筒计长仪。本装置采用两个霍尔传感器,其中一个霍尔传感器检测头安装在槽筒主轴上,用于检测槽筒转数。另一个霍尔传感器检测头安装在筒子上,用于在线检测筒子实际转数,当筒子实际转数累加到一定值时,根据槽筒转数、筒子实际转数、槽筒直径、筒子即时传动半径,对比计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,根据滑移率折算出筒子即时纱线长度,并累加计算。当达到预先输入定长值时发出一个信号,由切刀执行満筒切断。该装置既能用于新机设计,也能用于老机改造。     

减轻1332M槽简机握臂压铁重量的效益分析

国产1332M系列以及20世纪80年代末开始生产的GA系列的槽筒机,均采用传统的握壁加压设计.根据传统理论,握臂加压可以保证筒子的卷绕密度,保持筒子成形的外观质量.因此,自有槽筒机以来的近百年间,槽筒机的压铁都是始终不能改的,更是必不可少的,这是不是一种误导呢?如今,经过分析实验,打破了这一传统理论,经过改进并运用于企业的生产,取得明显的效果和经济效益.     

络筒定长装置的开发及应用

介绍所开发络筒定长装置的应用效果。通过在线检测筒子实际转数和槽筒转数,根据槽筒转数、槽筒直径、筒子实际转数和筒子即时传动半径计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,然后根据滑移率再折算出筒子即时纱线长度,并累加计算,从而达到了单锭精确定长的目的。使用实践证明,该装置计长误差能够控制在±0.5%以内,可将筒纱长度差异率控制在1%以下。     

消除FA705A型并纱机分纱现象的措施

我公司于 2 0 0 0年 5月购买了一台ＦＡ70 5Ａ型并纱机。在使用中 ,并纱机易出现分纱现象 ,严重影响了后道工序———捻线的质量 ,从而影响了布面质量。我们经过分析和研究 ,在以下几方面采取了相应的改进措施 ,取得了明显的效果。(1 )导纱路线。在ＦＡ70 5Ａ型并纱机上 ,两根纱线先经过断纱自停器 ,然后并合 ,再经过一“Ｖ”形导轮、槽筒 ,卷绕成筒子。并合过程中纱线通过的路径长度只有 40 0ｍｍ ,且“Ｖ”形导轮不旋转 ,纱线在往复卷绕过程中 ,处于槽筒边缘和在槽筒中央时的张力差异较大。在从槽筒边缘向中心移动的时候 ,纱线张力突然变…     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

用于粗筛选系统的圆筒筛

正一些面积大的木浆在粉碎的同时还会向上移动,从而更好地粉碎。使用时,首先将木浆从放纸架慢慢移动至切割箱中,通过气缸带动一号电机上下移动。而一号电机高速旋转带动一号主动齿轮转动,两个一号从动齿轮跟随转动,从而带动三个切割刀片对木浆进行切割,切割后的木浆会受到推力作用移至排料槽中,同时受到重力作用直接脱落,从进料筒滑至一号打浆箱中。二号电机驱动带动螺旋粉碎刀片旋转,在锯齿的配合下,对木浆进行初步粉碎工作,粉碎后的木浆从一号落料槽掉落至二号打     

4721-L型金属轴衬槽筒

在络筒工序中,引起纱筒成形质量差的因素很多。槽筒径向跳动过大,造成筒子成形不良则是其中一个因素。为了减少1332型络筒机上的4721型胶木槽筒径向跳动,提高筒子合格率,减少机轴弯曲,降低机台振动,减少机件磨损,我们根据广大用户单位的意见和要求,从1980年下半年起,开始研制金属轴衬槽筒(俗称金属闷头槽筒)。 几年来,经过多次反复研究及试验,终     

络纱槽筒的特点及其发展

槽筒是络筒工艺中卷绕纱线的重要部件,对筒子的成形质量具有很大的影响。介绍了胶木槽筒、金属槽筒包括钢板槽筒、铸造槽筒、超塑合金槽筒的特点和加工工艺,讨论了各种槽筒的应用范围,提出了金属槽筒有取代胶木槽筒的趋势,总结出了对于提高纱线质量,钢板槽筒和铝合金槽筒更优于超塑合金槽筒。对于提高槽筒耐磨性,延长寿命,促进国产化具有重要意义。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

AUTOCONER 238型自动络筒机大夹头测速磁环的修复再用

我厂于1996年购买了两台德国赐莱福公司生产的ＡＵＴＯＣＯＮＥＲ238146/147型自动络筒机,使用四年,发现有数只大夹头测速磁环松动,与大夹头形成相对摩擦,导致环形磁铁断裂,严重的还损坏霍尔元件。大夹头测速装置的作用是测定筒子转速。因槽筒直径不变,单锭计算机就能计算出筒子直径(槽筒另有一套测速装置)。经解剖分析,该磁铁为一个开口的环形磁铁,仅有一个Ｎ极,一个Ｓ极,测速电路为一分频。磁铁断裂后,如再在原位粘结,就变成两个磁极对,测速电路变为二分频,与槽筒测速装置间产生接近一倍的速差,使筒子卷绕速度下降到额定速度的50%以下,导…     

染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

超塑合金金属槽筒的特点和问题

扼要阐述了国内外络筒机槽筒材料的沿用情况,着力对超塑合金金属槽筒的特点进行了分析,结合苎麻纱质量标准,对超塑合金金属槽筒和胶木槽筒络成筒子后的外观质量检验结果进行了介绍,并提出在使用中的问题。     

1332M型槽筒机干摩擦对纱线强力的影响及解决办法

国产1332M型槽筒机断头自停装置安装以锭为单位,置于油箱内,其作用使纱线断头后的筒子能迅速脱离槽筒表面而停止回转,以免筒子表面纱层被磨损。该装置设有探纱杆,藉络纱张力使它保持一定位置。当断头时,探纱杆失去张力,由其相对应的连接件撑头通过偏心轮运动和联动     

减轻1332M槽筒机握臂压铁重量的效益分析

国产1332M系列以及20世纪80年代末开始生产的GA系列的槽筒机，均采用传统的握壁加压设计。根据传统理论，握臂加压可以保证筒子的卷绕密度，保持筒子成形的外观质量。因此，自有槽筒机以来的近百年间，槽筒机的压铁都是始终不能改的，更是必不可少的，这是不是一种误导呢?如今，经过分析实验，打破了这一传统理论，经过改进并运用于企业的生产，取得明显的效果和经济效益。