宁波材料所制备出高效油水分离用纤维素海绵

<正>近年来,超疏油-超亲水材料由于其特殊的润湿性在油水分离方面备受青睐。由于"油"的表面张力远小于水,故超疏油-超亲水表面较难制备而且超疏油表面大多超疏水,这就限制了其在油水分离方面的应用。此外,表面活性剂稳定的乳化油油滴粒径小(10μm)、稳定性高,需要复杂的破乳过程才能实现油水分离。所以,亟需一种简单、高效、环境友好的油水分离材料来实现含油污水的净化处理。中国科学院宁波材料技术与工程研究所科研人员曾志翔、王刚、贺怡等通过纤维素的溶解再生及成孔剂     

基于超疏水金属微孔薄板的油水分离数值模拟

通过超疏水金属微孔板的油水分离技术,能解决油水的绿色、高效地分离的难题。首先,简化超疏水微孔薄板表面微观结构,模拟静置油水分离过程,以及不同输出水流速度冲击超疏水表面。在此基础上,研究压力和微孔孔径对油水分离和流体动能对超疏水表面的影响。结果表明,压力不断增大,水流最终会穿过超疏水微孔板;水与超疏水微孔薄板间产生气垫,有利于增大油滴润湿面积,加快油水分离速度,气垫厚度随着微孔孔径的增大而减小;输出水流速度增大,动能增大,水流能通过微孔。     

新型的纤维-液膜油水分离器

介绍一种新型的纤维 液膜油水分离设备 ,主要由聚结罐和分离罐组成 ,采用改性强亲油性纤维作为聚结罐内件 ,使含油污水中的细小油滴通过强亲油性纤维在较短的时间内合并为大油滴成为可能 ,缩短分离罐沉降时间 ,提高油水分离效率。试验表明 ,新型的纤维 液膜油水分离设备用于处理含油污水是行之有效的 ,用于处理稀油污水比稠油污水效果更好     

摇摆条件下重力油水分离器的性能研究

海上采油浮动平台由于受到波浪、海风及水流等因素的影响,产生的摇摆将影响重力油水分离器的分离性能。借助数值模拟手段,利用计算流体动力学软件Fluent对重力油水分离器在不同摇摆情况下的油水分离进行了模拟,分析了摇摆的频率和振幅对油水分离性能的影响。数值模拟结果表明,剧烈的摇摆会明显降低油水分离效率,频率越高、摇摆幅度越大,对其分离性能的影响越大。     

含油污水中的固相沉积分析与应用

面对原油处理过程中含油污水对机泵的伤害分析,查找含油污水中杂质沉降原因,并对此开展理论分析,确定杂质沉降影响因素,通过在污水池中增设隔墙,延长污水处理行程及时间,利用碰撞降速、重力分异等原理促进杂质沉淀,同时存进含油污水中原油的分离及溶解气相的分离,提高含油污水的预处理,降低机泵故障。     

电磁分离装置内油水两相流流动分离特性

介绍了油水混合液在电磁场下的分离过程原理,建立了电磁场油水分离物理及数学模型,并进行了油水分离特性模拟研究,重点研究磁场强度、电流密度、入口流速、油滴粒径等关键因素对油水分离过程和流动特性的影响。结果表明:其他条件不变时,随磁场强度或电流密度的增大,分离效果增强,且存在一个临界电磁力值,只有当实际电磁力大于临界电磁力时,才能实现预期的分离效果;随入口流速的增大,油水混合流在电磁场中的分离作用时间减少,分离效果减弱;随油滴粒径的增大,分散油相受到的浮力增大,分离效果增强。     

重力油水分离器分离效果的实验研究

通过实验分析了影响重力油水分离器分离效果的因素,实验结果表明:入口流速越低,油滴粒径越大,油水分离效果越好;聚结构件对重力油水分离器分离效果具有明显影响,平行蛇形板构件和平行波纹板构件更有利于提高油水分离效率;本实验采用平行蛇形板构件或平行波纹板构件,在入口流速为0.5m/s、搅拌转速为200r/min的条件下,水出口含油量低于0.5%,油出口含油率接近50%,具有良好的油水分离效果。     

特殊润湿性吸附材料的油水分离研究进展

综述了超润湿性吸附材料在油水分离中的应用,分析了超疏水超亲油材料、超亲水水下超疏油材料或超亲水超疏油材料及转换润湿性的智能吸附材料的优缺点。经过对油水分离的操作方式、分离效率等方面的多方对比,提出了特殊润湿性吸附材料在油水分离方面存在的不足、改进方向和展望。     

新型高效三相分离器研究及应用

为解决目前水驱采出液普遍含聚后,联合站一段放水含油超标的问题,开展高效三相分离技术研究。通过对三相分离器进液口、填料装置及捕雾器等结构进行优化,设计了新型三相分离器,利用采出液初步分离、分离聚结、加速沉降、油水收集等技术,实现了含聚原油的高效脱水及脱气,并在转油放水站改造项目中,进行现场应用及效果分析,脱水后污水含油及油中含水均达到了指标要求,从源头上有效地解决了放水站油水分离困难、污水含油超标等问题,同时降低了放水站破乳药剂的用量,降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益。     

采出液和采出水处理设施内污油的形成和稳定机制

在采出液和采出水处理设施内污油的显微结构、污染物成分和相分离特性研究的基础上,结合模拟介质试验,揭示了污油中油水乳状液的固体颗粒稳定机制——少量硫化亚铁微粒沉积在原本具有良好水润湿性的其他杂质微粒表面上使其表面具有与硫化亚铁颗粒相同的油水双润湿性而易于吸附在油水界面上,形成阻碍油珠或水滴间相互聚并的屏障,是污油中油水乳状液稳定的最主要原因。结合大庆油田典型的采出液和采出水处理过程揭示了污油的形成和演化过程,提出了从源头上抑制进入采出液处理设施的机械杂质、减轻井筒和地面集油管道腐蚀等可有效抑制采出液和采出水处理设施内污油产生的措施。     

反相破乳剂TS-786的应用研究

1 油田采出水的稳定机理及处理方法油田采出液中含有油包水（W／O）型和水包油（O／W）型两种不同的乳状液,是原油脱水和污水除油处理的主要对象。乳状液是热力学不稳定体系,纯的油水两相不能形成稳定乳状液,油田采出水之所以能稳定存在主要有两个方面的原因：开采和集输过程中受泵和管道机械外力搅拌作用,使得油水混合,生成了油水乳状液;     

浅层沉降技术强化立式气浮油水分离性能研究

采用高效紧凑型气浮技术对现有采出水处理设施进行升级改造，已经成为海上油田解决水处理设施满负荷甚至超负荷运行的重要手段。以提高单体设备处理效率和稳定性为目标，开展了浅层沉降技术强化立式气浮设备的初步结构设计，采用计算流体力学耦合群体平衡模型和实验测试等手段，研究探讨了浅层沉降强化立式气浮设备内浅层沉降流场分布特性和油水分离特性，并利用正交实验和单因素实验等方法分析了含油污水流量、污水水压、注气比、分流比等因素对浅层沉降强化立式气浮装置油水分离效率的影响规律。研究结果表明，较常规立式气旋浮设备等气浮设备，浅层沉降强化立式气浮设备的油水分离效率有明显提升，但锥台间水流分布不均性对油水分离效率影响较大。室内测试显示，在正交实验所得最优的工况参数组合条件下，即当污水水压为0.15 MPa，流量为1.0 m³/h，分流比为5%，注气比为6%时，该设备对应的油水分离效率为84.6%。     

SAGD采油污水乳化特性及其破乳-絮凝试验研究

为了解决国内某油田SAGD采油污水油水分离的难题,对SAGD采油污水的水质特性和乳化特性进行研究,针对该污水开发并筛选出最优的高效破乳剂,考察了投加量对污水破乳效果的影响,并进行破乳-絮凝复配试验。试验结果表明:该油田SAGD采油污水的油、悬浮物、硫、Fe2+含量均较高,乳化程度严重且具有极强的乳化稳定性,油水分离困难;当破乳温度为65℃、停留时间为2 h时,投加500 mg/L无机药剂2#时除油率为87.7%,在破乳后的水样中投加2.5 mg/L的PAM6#,油可降至27.0 mg/L,悬浮物降至9.8 mg/L,处理后水样达到该油田回注水的水质标准。     

基于部分分离法的油气水三相流量测量的研究

针对油气水三相流流量测量的难题,设计了基于部分分离原理的油气水三相流分离装置;同时,考虑了经分离后得到的油水两相流的密度分布不均匀对流量测量的影响,将油水两相混合密度进行了修正,得到了基于文丘里管两端差压和体积含水率的油水两相流流量测量模型.采用转子流量计和文丘里管分别对分离后的气相、液相进行了流量测量实验.结果表明,本文提出的分离装置的设计思想和设计结构及基于差压法的油水两相流流量测量模型是合理的、可行的,能够实现对油气水三相流流量的测量.     

一种适用于焦油轻油和宽馏分的油品分离设备

正一种适用于焦油轻油和宽馏分的油品分离设备,包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、回流口,漏斗安置在塔体内部,将塔体分为上下两个部分,上部分为精馏塔,下部分为油水分离区;内插入管设置在油水分离区中,下端伸至油水分离区的釜式塔底,上端连接设置在油水分离区上部塔体上的油相出口;水相出口设置在漏斗下方的塔体上,水相出口高于油相出口;     

三元复合驱含油污水油水分离剂的研制

针对三元复合驱含油污水水相粘度大、油珠粒径小和油珠聚并困难的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了促使三元复合驱含油污水兼有油珠聚结和浮选除油功能的油水分离剂Drows-1，根据Drows-1对O／W型三元复合驱采出液具有良好破乳效果的特点，提出了将油水分离剂的加药点设在三元复合驱采出液破乳之前，采用热化学沉降－浮选处理工艺解决三元复合驱含油污水油水分离问题的思路。     

原料气压缩机隔油池浮油回收系统改造

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司有5台6M32．422／34型原料气压缩机，每台机的各级进口缓冲器、冷却器、分离器和排油水集油器排出的油水依次流经6个隔油池进行油水分离，然后污水流至污水站处理后达标外排。隔油池内漂浮在污水上面的浮油由人工回收装桶后送至仓库。     

油田采油污水水质特征及处理现状

油田采油污水组分复杂,极易乳化,且乳化体系稳定,油水分离难度较大。针对油田聚驱采油污水、复合驱采油污水水质复杂、油水分离困难、回注水含油量不达标的问题,传统技术多采用单元叠加工艺,造成流程冗长、能耗大,开发适用的高效破乳剂是石油环保领域的难点及热点。     

液体介质贮运库污水站设计探讨

液体贮运库的污水主要来自生活污水、被污染的初期雨水及洗罐水或压舱水三股,污水处理有一定的特殊性,目前许多贮运库的污水站无法正常运行。油库含油污水油的质量浓度从最低几百毫克每升到最高不超过5000mg/L;化工品库污水的CODCr的质量浓度也从几百毫克每升到2000mg/L变化不等。基于排放时间间隔不定、水质变化大的特点,提出采用隔油、油水分离及气浮等工序处理含油污水,出水ρ(油)低于5mg/L。采用气浮、氧化及过滤物化处理工艺处理化工品库污水,出水ρ(COD)<50mg/L。     

污水除油和原油破乳的综合处理分析

分别对污水除油与原油破乳的技术现状进行分析,并阐述除油和破乳的主要影响因素,力求通过采用油包水乳化剂、加入药剂、发展油水分离设备等方式,使二者得到综合有效处理。