SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用

介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。     

管道防腐补口材料及施工技术现状及展望

介绍了国内外管道防腐材料的发展历程。总结了国内外管道补口材料及施工技术的发展和应用现状。指出今后国内外的防腐涂层发展方向将是无机非金属涂层和纳米改性防腐涂层的研发和应用。对目前国内管道现场补口施工机具进行了介绍,分析了热收缩套/带补口存在的主要失效问题及其诱因,指出补口材料的选择及对施工质量的控制是保证管道补口质量乃至整体防腐质量的重要因素。     

管道外防腐涂层补口新技术

目前国内管道外防腐涂层补口大多采用热收缩套(带)补口方式,但由于使用开放式的喷砂除锈装置,存在着污染环境、不易保证补口质量等问题,越来越不能满足现场施工的需要。针对这种情况,介绍一种防腐管道外涂层补口新技术,该技术的工艺路线为喷砂除锈、吹扫、喷涂,实现了工艺装备的机械化、半自动化,同时采用了双组份快速固化液体涂料,保证了补口质量,达到了环保的要求。     

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

近几年，热收缩套补口技术以其简便、高效的施工特点，在国内几条大的管线上都采用过，如陕京管线、库善管线等。但它们都是用于聚乙烯防腐管道，至于用于环氧粉末防腐管道补口还不多见。标准《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY／T0315－97）也只规定了采用现场喷涂补口的技术要求。在2000年建设的镇海炼化－杭州康桥成品油管道工程中，设计采用了热收缩套用于环氧粉末防腐管道补口的施工方法。但由于国内关于这种补口的成熟工艺及检验方法尚无现成的标准可依，因此在施工初期，出现了不同程度的质量问题。为此，专门成立技术攻关小组进行攻关，摸索出了一套较好的工艺方法，解决了环氧粉末防腐管道补口施工中的质量问题。     

两种性能优良的埋地管道防腐涂层的比较

多层熔结环氧（FBE）涂层和三层涂层结构是两种性能优良的埋地管道防腐涂层。本文全面地比较了这两种高性能涂层的特点,并根摄实际应用经验就进一步改善涂层性能提出了一些建议。在实际应用中,应考虑管道、旋工条件、地理位置。施工方法、地理状况等因素合理选择涂层结构,还要特别注意现场补口问题。     

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。     

3PE表面处理与双层改性环氧涂层补口结构试验

3PE防腐管道的现场补口质量是影响埋地管道整体防腐质量的重要环节,聚乙烯层与各种通用胶粘剂的粘接强度相对较弱,造成很多常用补口材料在3PE防腐管道上补口失效,因此,改善聚乙烯的表面性能是提高3PE防腐管道现场补口效果的重要途径。文章介绍了三种PE表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口的试验情况。结果表明,三种表面处理方法及无溶剂液体环氧涂料补口技术很好地解决了补口涂层与PE材料的粘结问题,具有施工方便、施工效率高、防腐效果好的特点。     

管道内防腐挤涂施工工艺

管道内防腐挤涂工艺，可使4～5km管道内涂层一次施工，消除了单根管内涂敷后铺设需逐一补口的麻烦，具有操作简便、灵活、适应性强等优点，适于现场作业，提高了防腐效果，并可延长管道使用寿命1～2倍。     

浅谈沙漠地区管道内防腐现场补口

涂层防腐通常分为外防腐和内防腐两类。管道内防腐现场补口质量决定着整条管道的"命运",这项工作存在难度大、工艺复杂、技术要求高等困难。为了能够提升沙漠地区特殊环境下管道内防腐现场补口的质量,通过沙漠地区管道内防腐现场补口作业的实践与探索,从流动风沙、起伏沙丘和温差等三方面对影响补口质量的因素进行了分析,并对这些影响因素采取了必要的措施加以消除。经过现场实际应用,诸项措施均取得了良好效果,值得在沙漠地区管道内防腐现场补口施工中推广借鉴。     

玻璃钢预制直埋天然气管道补口工艺优化应用研究

随着管道技术的发展,预制直埋管得到推广应用,尤其是玻璃钢预制直埋管因方便场内加工、标准化控制及规模化生产,在大口径管线工程中被大量使用。经过多年运行,发现管道中常出现的隐患位于防腐补口位置,如何加强防腐补口管理、提高质量控制水平尤为重要。为此,通过探索及逐步完善,改进了玻璃钢预制直埋管补口工艺,从施工准备、钢管处理、玻璃钢外护层施工、气密性试验、补口区发泡工艺、成品养护等方面加以过程控制和结果检验,以全面提高现场防腐补口质量。改进的玻璃钢预制直埋管补口技术进一步优化了补口工艺及流程,现场易于把控质量节点,经现场实践验证,气密性检测一次合格率达到98%以上,大大提高了防腐补口作业效率。     

3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

针对国内3LPE/PP防腐管管端钢丝刷打磨工艺的缺陷和不足,开发了3LPE/PP防腐管管端涂层切削装置及处理工艺,实现了管端PE/PP涂层坡口角度和预留FBE涂层宽度的精确控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性,提高了管道节点现场的补口质量,在中海油多个工程项目中进行了应用。     

固定片型双向热收缩套

1．前言 硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道（俗称黄夹克保温管）以其优异的防腐和保温性能，被广泛用于国内外石油化工、城镇热力供应等行业。由于管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐层的质量比较可靠。造成管道最终防腐保温性能变差是由于防腐保温层在使用中产生热变形，补口处会出现裂纹或缝隙，地下水可渗入内层，破坏聚氨酷泡沫的绝热性能。更有甚者，水可溶解保温层（聚氨醋泡沫）中的可溶H＋，形成酸性腐蚀环境，从而进一步加速管道的腐蚀，严重影响管道的安全运行和使用寿命。对一个钢质防腐保温管道工程来说，它的焊道补口的质量好坏是直接影响工程质量和使用寿命的一个重要因素。     

小口径内涂层管道机械压接技术研究

针对油田集输管道施工中亟待解决的内涂层管道连接补口问题─—接头防腐层连续性问题，成功地开发了内涂层管道机械压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证内防腐涂层的连续性，不需为补口和无损检测，不存在焊接接头的隐患。接头质量稳定可靠，每分钟可完成一道接口，比焊接法快3～5倍，施工成本降低20％以上。本文介绍了压接技术原理、接头参数和形式的确定、压接接头性能试验及分析。     

管道内防腐补口的喷涂焊接法

喷涂焊接法是管道内防腐补口的新途径，将耐腐蚀、耐高温的合金粉末喷涂在管口焊接热影响区内壁作内防腐层，管内壁其余部分仍喷涂防腐涂料，对接时用耐腐蚀材质焊材氢弧焊打底焊接，这样在管道接口处内壁便获得由合金涂层、耐腐蚀焊缝与防腐涂料涂层形成的连续、封闭的防腐层，有效地解决了管道内防腐补口的技术难题。     

管道外防腐补口技术发展和趋势

补口是管道腐蚀控制系统的关键节点和薄弱环节,补口技术的发展一直伴随着管体防腐技术的进步,同时还需满足现场涂装施工的应用要求。回顾了在不同历史时期管道外防腐补口技术的代表类型及发展历程,介绍了当前补口技术的现状特点及应用情况,展望了未来补口技术的创新趋势及改进需求,建议在选择补口材料和技术方式时应进行详尽的管道腐蚀环境调查,充分考虑补口的施工条件和应用环境,以及补口防腐层与管体防腐层的相容性;在材料的研发、结构的设计、性能的检验、质量的控制等方面均应对相关补口形式的现场施工性能予以关注并明确要求,从而为补口质量的全面提升提供保障。     

海底管道节点防腐涂层结构发展概况

结合国内外海底管道节点防腐补口的技术发展,对目前国外最常用海底管道节点防腐涂层结构及工程应用情况进行了介绍,主要包括三层聚烯烃热收缩涂层、喷涂聚脲涂层及"FBE+改性/复合聚烯烃"防腐涂层结构及其工程应用。通过总结分析得出如下结论:在浅水海域和边际油田开发中,三层聚烯烃热缩涂层结构得到了较好的发展与应用;在深海、超深海领域,我国在管道节点防腐补口技术方面与国外还存在较大的差距,采用"FBE+改性/复合聚烯烃"涂层结构将是我国未来深水海底管道节点防腐补口涂层的主要发展方向。     

内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

环氧粉末管道外补口工艺

大口径环氧粉末管道现场补口新技术于1987年在中国石油天然气总公司管道局(原石油部管道局)通过鉴定。全套工艺方法先进,装备性能稳定,操作简便,质量可靠。这套工艺装备已在黄河穿越、上海黄浦江穿越、惠宁线黄河穿越等工程的外涂层补口施工中应用,补口质量均达到原管道涂层的各项技术指标。现将工艺及装备简要介绍如下。环氧粉末管道外涂层现场补口工艺主要由三部分组成:现场喷砂→中频感应加热→静电喷涂。 1 现场喷砂主要是采用气控移动式喷砂机作业。采用气控喷丸,操作方便灵活,安全可靠,节省劳力,机动性能良好。 2 中频感应加热中频感应加热设备适应管径范围大,加热迅速、均匀,控制调节方便。专用感应器结构     

管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

内防腐管道的外套式机械压接组对及补口

输油管道在敷设施工中多采用焊接方法组对联头，针对因焊接烧损防腐内涂层造成的管道补口难题，提出采用外套式机械压接法代替传统的焊接方法，并介绍外套式机械压接接头型式，分析接头的应力状态及整体抗力。应变测试结果与现场埋地应用试验均表明，该联头方式具有施工速度快、机械化程度高、不损坏防腐内涂层、不需进行管道补口、适用范围宽等优点，且成本略低于焊接的方法。