Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

腈纶直接染料染色工艺研究

在腈纶纤维传统的染色工艺中,阳离子染料一直作为腈纶的专有染料,然而它的匀染性不高,以及成本高的问题一直难以解决。文章研究了以直接染料为原料,讨论了浴比、pH值、氯化钠质量浓度、染料用量以及固色剂对腈纶染色性能的影响。实验表明,腈纶经直接染料染色后再进行固色,其表观色深和耐水洗牢度有较大的提高。     

改性腈纶黄连素媒染染色

为提高腈纶织物天然染料染色的日晒牢度,采用盐酸羟胺12 g/L,醋酸铵20 g/L,在80℃的条件下对腈纶进行改性,再用金属预媒染方法对其进行染色,分析了媒染剂用量、染色温度、时间、pH值、NaCl用量等对改性腈纶织物染色性能的影响。结果表明,Fe3+和Cu2+适合黄连素媒染染色,改性腈纶纤维的最适宜媒染条件为:金属离子3%(omf),pH值弱酸性或中性,95℃染色60 min左右;染色织物的牢度可以满足服用要求,且日晒牢度明显提高。     

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明：当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50...     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

改性剂预处理棉织物的黑色活性染料染色

研究了棉织物用聚环氧氯丙烷胺化物改性时,改性剂用量、烧碱用量、改性温度及时间对改性织物染色K/S值的影响,讨论了改性织物染黑色时盐和碱的用量,并对改性和未改性染色织物的乌黑度、上染率、K/S值及染色牢度作了比较。结果表明,棉织物经改性后染黑色乌黑度高,K/S值以及上染率均有较大提高,耐洗和耐摩擦牢度好。     

改性腈纶的苏木染色

为提高腈纶纤维对天然苏木色素的吸附性能,采用三乙烯四胺水溶液对腈纶纤维进行改性。通过测试和分析三乙烯四胺用量、改性温度、改性时间对改性腈纶纤维苏木染色K/S值及颜色特征值L~*、a~*、b~*、C~*、h°的影响,研究改性腈纶的苏木染色性能。最适宜的改性工艺为:三乙烯四胺500mL/L,120℃改性3 h。改性腈纶采用苏木染色可获得较高的染色深度,亚铁媒染后腈纶呈蓝紫色。     

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.