环氧浇注干式变压器绝缘综述

本文综述了国内外环氧浇注干式变压器线圈用绝缘材料,绝缘结构,浇注枝术以及设备,提出了我国环氧浇注干式变压器线圈绝缘发展方向。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘(摘要)

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘,机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘、机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。采用这种新型绝缘的SCL系列电力变压器产品的主要性能已基本上达到国外同类型产品的水平。这种系列产品已投入批量生产,运行效果良好。     

环氧浇注设备对环氧浇注绝缘件质量的影响分析

环氧浇注绝缘件是气体绝缘金属封闭开关设备中的关键部件,环氧浇注设备在生产中会对环氧浇注绝缘件的质量产生影响.介绍了环氧浇注设备的组成,分析了混料处理方式、原料预处理、计量系统、真空处理系统、浇注系统、控制软件、日常管理等对环氧浇注绝缘件质量的影响.     

变频调速器在行车上的应用

我厂环氧浇注干式变压器车间在对高压箔式线圈进行环氧真空浇注后,需将浇注好的线圈连同浇注模一起由真空浇注罐运到固化炉进行固化。由于环氧树脂还未固化,在搬运过程中若稍有振动,将使内外模发生错位。轻者影响线圈质量,重者将使整个线圈报废。由于该车间所用行车为LD(A)型电动单梁桥式起重机(地面操纵式),其大、小车及升降葫芦的行走速度分别为45、22.5与8m/min,且起动与停止时冲击很大,不能满足平稳吊运的要求。为了解决这一难题,我们考虑采用交流变频调速器改造行车,该行     

HD填料在微电机浇注整体绝缘中的应用

一、前言微电机产品的高性能和高可靠性对电机绝缘技术水平的要求越来越高。环氧浇注整体绝缘具有绝缘性能优良、耐潮湿、散热、低噪音和耐久性、定转子同心度高等显著优点,广泛用于电机的绝缘领域,有的单位70％以上的控制电机产品施行了环氧注浇整体绝缘。在环氧浇注过程中,树脂的反应性或固化收缩引起的残留应力和树脂与金属嵌件的线膨胀系数的差异引起的热应力往往导致固化物低温开裂而使绝缘损坏,高温膨胀也极易使精密微电机出现扫膛卡死。树脂的热胀膨系数是使元件内部构造受到热应力的最大     

硅微粉填料性能对环氧浇注料工艺性能影响的研究

硅微粉填料是环氧浇注绝缘材料中应用最多、最广泛的填料之一。由于生产方法和工艺不同,硅微粉填料的性能存在着很大的差别,在实际应用中发现,填料性能对环复浇注绝缘材料的性能有很大的影响。本文研究了填料的组成、粒度和粒度分布以及填料的结晶形态、处理剂等因素对环氧浇注料的粘度、胶化时间以及填料在浇注料中的沉淀现象等工艺性能的影响。试验结果表明:     

12kV固体柜环氧浇注模块外表面无金属化层时的电场分布特征研究

固体绝缘技术在中压特别是12 k V开关设备当中已经得到广泛的认可与应用。为实现固体柜产品小型化、提高耐候性、安全性等目的,在固体柜绝缘表面进行金属化处理成为当前新的研究热点。但目前固体柜产品中很大一部分环氧浇注外表面未做金属化处理,文中对现有12 k V固体柜产品环氧浇注模块外表面无金属化处理时的电场分布特征进行了仿真研究。仿真结果表明,现有固体柜产品环氧浇注模块外表面无金属化层时,固体柜能够满足电场绝缘考核要求,但环氧浇注模块内部真空灭弧室结构及环氧模块与柜体外壳间隙距离对固体柜的电场分布影响显著。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

我厂是生产中大型高低压交流电动机的。品种比较单一,高压电机所用绝缘全部是环氧粉云母。绝缘结构有复合绝缘与整浸连续绝缘两种。现将我厂定子下线工艺的一些情况介绍如下。一、高压定子线圈复合绝缘结构及其下线工艺环氧粉云母绝缘,由于它具有优越的电气机械性能,因而在高压电机中,已得到广泛的推广应用。但由于它的热硬性,在圈式定子线圈上应用还存在着一定的困难,所以各兄弟厂     

锌基合金用于环氧浇注紧固件的研究

研究了一种适用于环氧浇注的新型金属材料——锌基合金。对比分析了锌基合金与铅黄铜的各项性能参数,以及与环氧树脂的黏接性能、耐开裂性,并浇注成品绝缘件,对绝缘件的力学性能和电性能进行试验。结果显示,锌基合金的综合性能优良,可以代替铅黄铜用于环氧树脂浇注。     

热试验对环氧树脂固化体系性能影响的研究

环氧浇注绝缘件为气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）产品关键零部件,环氧浇注绝缘件在温度变化的环境中其内应力会增大,机械强度有所下降,通过试验研究分析环氧浇注体系经历热试验考核后其力学性能变化规律,为绝缘件的设计及制造工艺的选取提供参考。     

大中型电力变压器高压线圈用的环氧浇注绝缘

大中型电力变压器,采用环氧浇注绝缘,可以缩小产品体积,减轻重量,而且,由于环氧浇注绝缘具有良好的耐燃性、耐潮性、耐尘性以及优异的电气绝缘、机械、耐热等特性,使这种新型产品能够在地下铁道、大楼建筑、炼钢等许多特殊场合下,长     

干式变压器浇注线圈出线板开裂现象的分析

干式变压器浇注线圈出线板开裂现象的分析赵薏芝（天津市微山电气化工厂，天津３００１１２）郭庆秋（天津市变压器总厂，天津３００１１２）近几年来，随着干式变压器浇注技术的引进，生产浇注绝缘干式变压器的厂家越来越多。然而，在引进技术消化吸收的过程中，尽管采取...     

甲基四氢苯酐液体固化剂在电器线圈浇注工艺上的应用

一、前言电器线圈采用环氧树脂浇注工艺具有优良的电气性能、机械性能、耐潮耐霉和耐化学腐蚀等许多特性,而且还能根据部件外形制成有利的形状,有效地减少了电气设备的尺寸和重量,这些优点为它开拓了广泛的用途。近几年来,随着机电、电子和电器工业新产品的不断发展,从小型的电器线圈到大型的变压器、互感器都不同程度地采用了环氧树脂浇注工艺。环氧树脂浇注料所采用的材料包括环氧     

用气相色谱法评定树脂浇注变压器的老化寿命及其浇注物的组成分析

一、前言树脂浇注变压器继承了油浸式和空气绝缘变压器的优点,它具有耐燃自熄性,结构紧凑、耐潮防尘、损耗小、成本低、使用方便和绝缘性能好等优点。因此,自1967年西德变压器联合制造公司正式成批生产树脂浇注变压器以来,现在已得到了迅速发展和应用。树脂浇注变压器虽然具有许多优点,但在长期运行中,绝缘最终会老化开裂。开裂的原因,一般认为是由于各种内应力的结果,而且认为主要是由于树脂与导线间热膨胀系数的差异引起的内应力的结果。但是     

无溶剂橡胶的实用性

风扇电动机等在低温、高湿环境下使用时,电动机的线圈露出在空气中,就会有水滴凝聚在线圈上。水滴浸透到线圈的导线中去,在漆包线绝缘涂膜的针孔中产生泄漏电流,会使线圈断线。因此线圈周围应浇注树脂,防止线圈与高湿空气接触。以往都用硬质环氧树脂和硬质聚酯树脂作浇注树脂。它们的电气绝缘性能好,但在低温下可能产生龟裂。为防止发生这种龟裂,改用软质环氧树脂以及软质氨基甲酸乙酯和硅橡胶,然而在高湿下,还不能完全防止潮气浸透和电气绝缘性能劣化。     

包封元件的结构对环氧树脂浇注体内部应力的影响

<正> 采用环氧树脂浇注半导体、电容器和线圈等电子设备时,内部有封入的元件,因此在环氧树脂的固化和冷却过程中要产生内部应力。这种内部应力引起环氧树脂浇注体的开裂或剥离。应力的测量是采用应变片、温度计和光弹性等方法。这种研究得到的结论是:应力产生于环氧树脂的玻璃化转变温度以下的热收缩。可是这与一种特定结构的环氧树脂浇注件的实验结果不一致。为此作者采用园筒形的应变测量装置来研究环氧浇注件内封入元件的结构对其内部应力的影响。     

环氧粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用

本文介绍B级胶环氧粉云母绝缘在大中型直流电机线圈上的应用工艺及试验结果。论述电机线圈应用环氧粉云母绝缘的结构,提出粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用是目前发展方向,及有待研究的问题和改进建议。     

信息动态

1引言 国内的环氧浇注干式变压器生产从上世纪80年代末到现在已有近30年的历史.目前,我国干式变压器的制造无论从产量、单台容量还是电压等级都达到了世界领先水平. 国内的环氧浇注干式变压器结构主要有两种,一种是线圈浇注采用纯树脂浇注,另一种是线圈浇注采用加填料树脂浇注.     

汽轮发电机定子线棒模压法防电晕腐蚀处理生产工艺小结

电晕腐蚀和电火花腐蚀,对于发电机运行寿命是有很大影响的,它降低了线棒绝缘寿命,特别在水内冷线圈铁芯空冷的环氧玻璃粉云母新绝缘中,若没有采取适当的措施而导致定子槽中产生电火花腐蚀现象时,它可以在极短期间内,将线圈绝缘电火花穿孔而接地,宣告线圈绝缘寿命的终止。我厂目前成批生产汽轮发电机,容量不