管件试压封头液压驱动系统设计

超高压管线试压装置在油田管线工程中对焊接好的管件进行100MPa超高压液体试压及8MPa气体严密性试压检测，该文介绍了作者设计的与其配套的管件试压封头液压驱动系统的工作原理及设计方法。     

石油井下工具超高压试压检测装置研制

针对深井、超深井用井下工具耐压性能检测要求,设计了一套超高压自动试压检测装置。装置采用两级气驱液体泵对待测工具进行注水和增压,试验压力可达140 MPa。试压过程中的注水、排气、增压、保压和泄压全过程由PLC和工控机监控,测试数据自动记录保存。用该装置对井下工具的耐压密封性能进行了试压检测,得到试压过程压力-时间关系曲线。结果表明,该装置能对井下工具的耐压密封性能进行快速、准确、安全地检测,提高了试压检测系统的试验压力和效率,具有较强的工程实用性。     

管件试压抱、推管器液压驱动系统设计分析

超高压管线试压装置在油田管线工程中对焊接好的管件进行100MPa超高压液体试压及8MPa气体严密性试压检测，文中介绍了作者设计的与其配套的管件试压抱、推管器液压驱动系统工作原理、结构特点及设计方法。     

提高内防喷工具试压工效方案设计

石油钻井作业时,以内防喷工具为代表的井控装备密封性试压检测,是实现钻井作业过程中有效控制、预防井喷事故发生的基础保证,是做好井控工作的重要环节。内防喷工具在井控车间试压检测已普遍采用专用工装和试压集成控制系统,本文通过分析和研究试压检测过程中每道工序和环节,提出改进内防喷工具试压检测的设计方案,促进提高内防喷工具试压工作效率。     

液压支架立柱与千斤顶试压系统研制

为缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间,提高试压效率和安全性,研制了液压支架立柱与千斤顶试压系统。该试压系统流量大,充液、增压快,换向快捷省力,性能稳定,试压效率高,密封性和保压性好,操作简单、便于维护。     

基于MCGS的井控装置试压监控系统的设计

井控装置在使用一段时间后需要进行检修和耐压检测(试压),以保证其安全性.以往的人工试压方式安全性差,精度低,无法得到具有说服力的结论,可信度不高.针对这种情况,采用USB7325A为主要硬件设备,MCGS组态软件为开发平台,设计了一套井控装置试压监控系统,实现了压力的采集与显示,泵的控制,数据的保存,报表的打印等功能....     

提高KQ65/105型井口试压一次合格率

以濮城油田KQ65/105型井口在试压过程中经常在底法兰和试压接头连接处出现压降超标为例,介绍了一种新的检测方法,给出了试压接头试压前的密封处理方法和应用效果。     

防喷器试压装置的自动化改造

原防喷设备试压系统存在诸多缺点和不足.对其进行智能集成、集中控制、安全检测的自动化改造,从而满足试压要求,减轻操作强度,提高监测效率,解决操作人员在高压区工作的不安全问题.     

长距离矿浆管道试压施工工艺研究

本文介绍了高海拔、大落差等复杂地理条件下的高压长距离矿浆输送管道试压系统的研究过程,开发了一套高压长距离矿浆输送管道的试压系统,形成了长距离矿浆管道试压的工艺技术。     

阀门水压检测系统的改进

1　概述阀门专业生产厂和阀门使用单位对阀门的主要检测项目为阀门的强度和密封。目前,根据不同的试验条件、产品种类和质量要求,各单位设计和使用的检测设备不尽相同。通常,阀门专业生产厂的检测设备比阀门使用单位规范和完备,但在阀门检测系统及检测过程中不同程度的存在一些问题。2　问题的提出及改进根据检测系统存在的问题,经过不断改进和完善,设计制做了新的试压系统(表1)。3　注意事项表1　试压系统存在的问题及改进效率低原因　阀门测试系统只配用一台试压泵,阀门注水和压力检测均由一台试压泵完成,试压泵工作时间较长,尤其是ＤＮ>1…     

大型阀门试压水循环利用自动水压试验系统的设计

通过设计一套大型阀门水压试验系统,以四立柱1 000t压力机和通用型密封盲板为主要组成部分,利用储水罐储存试压用水,用压缩空气的压力能实现试压水的注入与回收,用电磁阀控制整个水循环系统,对试压系统进行自动化改造,使得阀门水压试验过程简化,操作难度、安全风险有所降低,试压时间大幅度缩短以及实现了试压水的循环利用。     

全自动上扣式油管水试压系统

针对采油生产要求和条件,在国内首次采用三套试压装置对随机进入试压厂房的三种油管进行水压试验。本文介绍了试压装置的结构原理及整套系统的方案设计。     

单缸机体试压双作用柱塞复合油缸

为解决柴油机机体试压检测专机,不能满足缸体孔密封的可靠性、工作时运动件和缸套孔尺寸大小的可变性等要求。采用如图1所示的液压系统。机体关键部位缸套孔的密封,采用了一套既满足机体试压,又能解决缸套孔密封及尺寸大小变化的活动弹性密封部件—双作用柱塞复合油缸。     

基于化工管道试压系统的措施分析

本文先简述了试压系统的重要性,指出试压工作运行的安全性和规范性,是化工管道安装质量控制的保证。分别从试压工序的准备阶段,具体试验过程,安全技术防范方面提出相关措施以改善现有的问题,防范风险的发生。     

防喷器试压系统数据采集和控制电路的设计

防喷器是油田井场用于防止井喷的重要井控装置,新出厂或者经过检修的防喷器需要经过试压合格后才能用于油田现场,以往的试压过程主要依靠人工方式完成,安全性较差,无法得到具有说服力的结论。针对这种情况,该文设计了一个防喷器试压自动控制系统,主要介绍了系统数据采集和控制电路的设计,包括硬件电路的连接、主要设备的选型、系统抗干扰措施等方面的内容。该系统目前已经投入使用,运行效果良好。     

一种精密水压试压装置的设计和应用

介绍了一种精密水压试压装置.压力试验所用的压力釜能够自动快速开闭,密封采用自紧式密封结构.精密水压试压系统向压力釜打压时,通过稳压、缓冲、减振的作用,使升压平稳,保压精确,压力釜内的被试件不会因为压力波动太大而失稳.该装置能够完成对试压工艺曲线有严格要求的产品外压试压.     

WJF5000—Ⅰ型微机计量阀门试压机

论述了阀门试验装置的基本功能和检测方法。介绍了ＷＪＦ５００－Ⅰ型微机计量阀门试压机的结构性能、使用方法及阀门泄漏量采集和数据的微机处理过程。该试压机的专利号为ＺＬ９４２２１９８０．５。     

WJF500—Ⅰ型微机计量阀门试压机

论述了阀门试验装置的基本功能和检测方法。介绍了ＷＪＦ５００—Ⅰ型微机计量阀门试压机的结构性能、使用方法及阀门泄漏量采集和数据的微机处理过程。该试压机的专利号为ＺＬ９４２２１９８０．５。     

软管冲洗试压设备的设计制造与应用

软管冲洗试压设备是一套独立的液压单元。针对软管冲洗试压设计一套系统，满足生产前软管准备工作。     

修复油管试压系统关键技术分析

修复油管试验机是翻新旧油管过程中最重要的修复验证设备之一。修复油管试压机利用水压对旧油管或翻新后油管进行检验,验证其是否满足API标准。通过分析修复油管试压机系统的机械装置、液压系统、控制系统等关键技术,剖析修复油管试压系统中的工作原理及技术难点,为同类产品的改进和应用提供设计参考和应用借鉴。