抽油机井热洗效果与节能的关系

影响抽油机井热洗效果因素较多,主要受抽油机井自身条件、热洗周期及热洗参数限制.制定合理的热冼周期并确定合理的热洗参数,既能保证热洗质量又能达到节能的目的.本文通过对抽油机井的具体参数分析,合理制定最佳热洗周期及热洗参数,达到了既节能又保证热洗质量的目的.     

提高抽油机井热洗效果的两种方法

本文介绍了两种提高抽油机井热洗效果的方法，一是编制和应用《热洗清蜡查询软件》，对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号。二是研制和使用自动洗井控制器，对热洗工序、排量、时间进行设定监控，使热洗实现自动化、精细化、准确化。对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期，有着积极的作用。     

管井员工如何抓好抽油机井泵况管理

抽油机井上、下电流能够反映抽油机、抽油杆及抽油泵系统的运行负荷,并能够反映抽油机的平衡状态。发现电流异常波动后,管井员要在第一时间汇报给技术员,并通知管间员工核实量油。油井含蜡量是确定热洗周期的重要依据。要根据单井含蜡情况,制定合理的热洗周期;根据单井热洗排量的大小确定合理的热洗时间。灌入井内的热洗液量累计达到60 m3即可洗好井;排量17 m3/h的井需热洗时间为3.5 h,排量32 m3/h的井热洗时间为2 h即可,这样可以减少电能和天然气的消耗,提高洗井质量,延长抽油泵安全运行周期,降低检泵率。     

提高抽油机井热洗质量方法研究

针对“1 1 2”倍电流确定热洗周期方法存在的局限性 ,研究出新的确定热洗周期方法———热洗综合运行曲线法 ,即根据时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、含水等关系的综合分析 ,任意三项变化达到如下要求时 ,可确定热洗周期 :产液量下降 1 0 %以下 ;上电流上升 1 1 2倍以上 ;沉没度上升1 0 0m以上 ;上载荷上升 5 %以上 ;下载荷下降 3 %以下。针对抽油机井热洗时间为 2～ 3h无法保证热洗质量的问题 ,通过对不同生产状况抽油机井及热洗过程中井温测试 ,研究分析井温变化规律、优化热洗参数 ,摸索出合理热洗时间的确定方法。热洗…     

抽油井热洗清防蜡法的改进措施

目前抽油机井普遍采用的热洗法清蜡存在着影响产量，耗费能源，污染地层等缺点，本文针对这些缺点提出了改进措施：（１）采用纯净洗井液；（２）确定合理的热洗参数；（３）确定合理的热周期；（４）采用磁防蜡器；（５）采用空心抽油杆。     

机采井热洗过程井温变化规律

抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同。当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢。为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗井器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失;对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失。要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单井个性化洗井提供可靠依据。     

萨南油田抽油机井热洗管理量化评价方法初探

抽油机井热洗管理工作的评价和考核是油井管理的主要内容之一，通过检查单井洗井后的电流等生产状态的恢复情况，评价洗井效果对部分管理指标的改善情况，检查作业时结蜡情况，再结合部分管理指标起点的高低、上升的幅度、水聚驱的生产特点和管理难度等情况来综合评价热洗管理水平，为抽油机井的精细热洗管理作了有益的尝试。     

井温测试资料在油井热洗作业中的应用

用综合井温测试资料评价热洗井方法,并以此方法跟踪抽油机热洗全过程,获得井筒内温度随深度的变化情况和热洗过程中井筒内不同深度的温度随热洗时间的变化情况。再结合大庆油田萨中地区结蜡规律对测试结果进行综合解释,确定该油田抽油机井的热洗强度。利用井温测井资料指导油井热洗清蜡作业,明显地降低了作业施工的能源消耗。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

对抽油机井热洗清蜡的研究与认识

通过理论计算和对室内实验及现场试验实测的抽油机井热洗过程中温度场变化的分析，对目前油田普遍采用的热洗清防蜡工艺在抽油机井见聚后的适应性进行了研究，认为在目前的生产及工况条件下，热洗清防蜡工艺虽能在一定程度上缓解蜡的影响，但不能完全彻底地解决，并对今后的热洗清防蜡提出了建议。     

超导清蜡热洗车在萨南油田抽油机井洗井中的应用

介绍了超导清蜡热洗车的工作原理及其在萨南油田抽油机井热洗中的实际应用情况，总结了该设备的优缺点并验证其在本油田的适用性。     

喇南聚驱抽油机井热洗周期的研究

大庆油田喇南聚合物驱油提高采收率试验区的油井防蜡措施是采用热洗的方法,这种方法虽然操作简便,省时省力,但也有它的缺点。如耗费能源,污染地层,最重要的是影响产量,尤其是地层压力较低的井热洗时,当洗井液充满油套环空后,容易造成液柱压力大于井壁附近的地层压力。从而使洗井液进入地层,即热洗介质的倒灌,这类抽油机井每次热洗后都需要几天的时间才能恢复正常生产。因此,尽量减少洗井次数,研究确定热洗周期无论在节能方面,还是在保证原油稳产方面,特别是为取得较好的聚驱效果方面,都有着极其重要的意义。大量的研究表明,…     

抽油机井暂堵热洗工艺初探

针对水敏、低压抽油机井热洗伤害问题，引入屏蔽暂堵工艺，实验筛选出DCX-01暂堵剂，在韦2—4等四口井进行暂堵热洗试验，与抽油机井常规热洗效果相比，一次性减少原油损失298t,取得了较好的试验效果，为解决抽油机井热洗对油层的伤害进行了有益的探索。     

时序示功图驱动的抽油机井结蜡预测及清蜡效果评价

抽油机井结蜡是一个渐变的过程,序列示功图变化可以反映油井结蜡的程度。现场根据经验来预测结蜡程度和确定结蜡井热洗清蜡制度,决策能力低、效果差。应用人工智能技术认识结蜡程度与抽油机井示功图、电机运行参数、井口生产参数的关联关系,开展数据驱动的抽油机井结蜡预测预警方法和热洗效果评价的研究。应用残差卷积神经网络(ResNet)提取结蜡井示功图特征,使用聚类算法确定其结蜡等级,融合提取的示功图图形特征和12项生产参数建立样本集,利用长短时记忆神经网络(LSTM)构建序列到序列网络结构模型对样本集进行训练,建立结蜡等级预测模型,定量预测抽油机井的结蜡等级,并构建了油井清蜡效果评价指数Q。研究结果表明,建立的抽油机井结蜡预测模型和清蜡效果评价指数实现了油井结蜡等级的定量化预测、洗井周期的决策、清蜡效果的有效评价,对精准确定清蜡时机、评价清蜡效果具有较好的指导作用,有效避免了蜡卡躺井,同时延长了油井免洗周期。     

抽油机井自能热洗技术应用分析

抽油机井自能热洗技术以套管气为燃料，以油井自产液为热交换介质，以集成化的装置为工艺装置，降低了传统热洗技术作业成本，实现了资源的有效利用。经现场10口井应用，该技术可满足油井热洗要求。     

浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理,结合对现场断杆井的统计,对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析,结果表明,抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏.原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,引起抽油杆的疲劳损坏.通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生.     

悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响

运用工程力学原理、采油工程原理，结合对现场断杆井的统计，对萨北油田抽油机井抽油杆断裂原因、抽油杆疲劳破坏产生原因进行了分析，结果表明，抽油杆断裂的主要原因是非对称循环应力作用产生的疲劳损坏。原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素，都将导致抽油机井悬点载荷增加，引起抽油杆的疲劳损坏。通过合理优化管柱结构、应用高强度抽油杆确定合理的油井热洗周期、改进刮蜡抽油杆加工工艺等措施可有效防治和减缓抽油杆断裂的发生。     

CD2联合站外输油管线热洗周期的确定

结蜡是输油管线中常见且具有很大安全隐患的问题,目前多采用定期清管作业(热洗)的方式解决,而清蜡热洗周期的合理确定一直是输油管线工作研究的重点。热洗周期时间短,将增大热洗费用;热洗周期时间长,将影响输油管线的安全运行。通过对CD2联合站外输管线生产动态资料进行分析,明确了输油温度、排量、输油管线长度等与结蜡率的关系,在此基础上应用经验图表法和理论公式法两种方法确定了输油管线的热洗周期,冬季为25天,外输温度68℃;夏季为31天,外输温度58℃。理论公式法与经验图表法确定的热洗周期相差较小。     

萨中西部过渡带水驱抽油机井热洗周期确定方法探究

萨中油田西部过渡带,位于萨尔图油藏西部地质构造带边缘,地层发育为薄差层,物性差,油井含蜡高,开采难度大。本文通过对抽油机井结蜡规律及现场上影响洗井周期的因素进行分析,找到了确定抽油机井合理洗井周期的方法,对生产有很大的帮助。