高温硫化硅橡胶的组成、结构及耐热性

研究了高温硫化硅橡胶基胶的组成与结构,并阐明其结构与耐热及力学性能的关系。研究发现,TR系列的乙烯基含量明显高于GP和HS系列,HS系列基胶分子量较大。同一系列硅橡胶基胶的乙烯基含量及分子量相近,仅补强剂含量不同。研究了各系列硅橡胶的力学性能及耐热性,TR55老化前后的撕裂强度均较高,但老化后撕裂强度保持率较低,HS系列硅橡胶老化后撕裂强度保持率较高。     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性能的研究

采用单因素变量法研究了不同的生胶(107胶)分子量,硅烷交联剂、催化剂以及硅烷偶联剂对缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶耐热空气老化的影响,并初步探讨了自制有机硅高沸树脂对RTV硅橡胶在空气中耐热性的影响。通过热重分析仪(TGA)表征了RTV硅橡胶的热失重。结果表明,催化剂对RTV硅橡胶的耐热性有很大影响。有机硅高沸树脂可适当提高RTV硅橡胶的耐热性能,且在一定范围内,RTV硅橡胶的最大热失重温度和最终残炭率均随高沸树脂添加量的增加而增加。耐热性较好的RTV硅橡胶组分为:较高分子量的107胶、正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、钛酸丁酯,以及适量的有机硅高沸树脂。     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

从硅橡胶的分子结构分析了其耐热性优于普通橡胶的原因及热老化机理，并比较了几种硫化体系的缩合型室温硫化硅橡胶的耐热性，着重介绍了国内外提高室温硫化硅橡胶耐热性的方法和研究进展。     

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

介绍了硅橡胶的热氧老化机理及室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展,综述了提高室温硫化硅橡胶耐热性的主要途径:改变聚硅氧烷主链和侧基的结构、采用新型硫化体系、添加耐热添加剂、添加硅氮类化合物等,指出了提高室温硫化硅橡胶耐热性的发展方向。     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

高温加成硫化硅橡胶研究

本文研究了含氢硅油在铂催化剂存在下,对乙烯基硅橡胶的高温加成硫化;选择了不同的化合物作抑制剂,初步解决了高温加成硫化胶料的焦烧问题。试验表明,高温加成硫化硅橡胶具有良好的物理机械性能,突出的透明性和自熄性,胶料具有优良的常压热空气硫化性能。采用高温加成硫化硅橡胶进行连续热空气硫化,制造工业和医用硅胶管等压出制品已获得实际应用。     

提高硅橡胶硫化胶耐热性能的研究

探讨了硫化剂、补强剂和耐热添加剂对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）硫化胶耐热性能的影响。结果得出,采用4-5份过氧化物DCP作主硫化剂、2份过氧化物DBPMH作助硫化剂、40份沉淀法白炭黑作补强剂、11-15份氢氧化铁作耐热添加剂,可使MVQ硫化胶的耐热温度达到300℃。     

高温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

制备了一种有机硅胶粘剂,该胶粘剂主要由苯基硅橡胶与ＭＱ硅树脂组成,对影响该胶粘剂胶接强度的因素进行了研究。结果表明：该胶粘剂对铝有较好的胶接强度,其剪切强度与ＭＱ树脂的结构有很大关系,随ＭＱ树脂用量的增加而提高,催化剂的种类和用量对胶接强度也有影响。另外,该胶粘剂具有优良的耐高温老化性能以及对聚四氟乙烯较好的胶接性能。     

高温硫化液体硅橡胶

高温硫化液体硅橡胶注模成型和挤出成型,是一种新的工艺和硫化体系。近年来文献上屡有报导,被认为是新一代硅橡胶,因此值得注意。其特点可概括如下两个方面:     

单组分室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

介绍了单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的热氧老化机理,综述了提高RTV-1硅橡胶耐热性能的主要方法:改变聚硅氧烷结构,包括主链、侧基结构、摩尔质量及端羟基含量、使用新的硫化体系;加入添加剂,包括耐热添加剂、填料、硅树脂及硅氮化合物等。     

高温硫化硅橡胶聚合新工艺研究

用中等粘度硅油代替低粘度封头剂进入高温胶生产过程，使得参与－Si-O－Si－键的断裂重排的MDnM的用量大大增加，从而减小了MDnM投料量的误差对高温胶产品分子量波动的影响。     

高强度双组分室温硫化硅橡胶的

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH－550合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的各类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明,TH偶联剂双KH－550改性效果好。端痉基聚氨酯予聚物,106硅橡胶和TH偶联剂共同对107硅橡胶进行改性,可明显提高其粘接强度。例如,对铝的剪切强度可由1MPa左右提高到4MPa以上。     

双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的研究进展

讨论了双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,介绍了其热氧老化机理,并分析了提高耐热性能的途径,主要包括:改变其主链与侧基的结构,消除硅羟基,使用新型硫化体系,加入硅氮类化合物、耐热添加剂和硅树脂等。     

金属氧化物对热硫化硅橡胶耐热性的影响

研究了金属氧化物Fe_2O_3、CeO_2作耐热添加剂时对热硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,Fe_2O_3、CeO_2均能显著提高硅橡胶的耐热性能。单独使用Fe_2O_3时,当Fe_2O_3用量为8份,硅橡胶的耐热性能最优; CeO_2提高耐热性能的效果优于Fe_2O_3,单独使用CeO_2时,CeO_2用量为4份,硅橡胶的性能较优;Fe_2O_3与CeO_2并用时,对提高硅橡胶的耐热性效果较佳,当采用4份Fe_2O_3与4份CeO_2复配时,硅橡胶外延起始分解温度提高了38℃。     

高温硫化和高耐热性胶料

提高硫化温度可增加橡胶制品的生产效率,但它会影响硫化胶的物理性能。为此,本文推荐ＨＴＳ或ＢＣ１－ＭＸ这两种配合剂。在耐热性胶料中,这两种配合剂可赋予橡胶制品优异的物理性能。     

硅橡胶类产品介绍之一——高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

偶联剂对脱丙酮型室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

制备了以少量脂肪胺类物质就可实现快速交联固化,具有较好的耐热老化性能和储存稳定性的脱丙酮型室温硫化硅橡胶,并从应用的角度考察了几种偶联剂对其耐热老化性能的影响。     

加成型高温硫化硅橡胶抑制剂的研究

在不同的催化条件下,考察了以丙炔醇和苯乙炔作为加成型高温硫化硅橡胶硫化抑制剂的效果。试验结果表明,当丙炔醇和苯乙炔用量为0.5—1.0份(按生胶100份计)时,使用异丙醇-氯铂酸(Pt)催化剂,胶料在室温放置82d后,硫化胶的力学性能仍然很好;在高活性四甲基二乙烯二硅氧烷-Pt络合物催化条件下,丙炔醇用量为0.1-0.5 份时,胶料放置 6 d后,硫化胶的力学性能仍能达到高强度水平。