Drools规则引擎在钣金检验特征识别中的应用

针对钣金零件的CATIA设计数模,利用其二次开发软件CAA,提取了CATIA特征树中的钣金零件综合信息．重点采用Drools规则引擎从复杂的特征树中提取待检测钣金零件的特征,并将特征信息存储到数据库中．     

计算机在成组技术中零件特征信息统计与分类编组特征矩阵检索中的应用

成组技术是解决多品种,中、小批量生产的重要技术和管理措施。本文阐述了应用计算机进行零件特征信息统计、编码排序,特征矩阵划分零件组及新零件特征矩阵检索等的程序编制及对大量数据的处理结果,这几项工作是实施成组技术不可缺少的基础工作。这些程序为企业实施成组技术提供了先进的手段。     

基于三维钣金模型的加工特征识别

研究了钣金数控折弯加工特征信息的识别方法.可将三维CAD模型映射表示为由特征节点构成的网络图,这一方法可以对钣金零件的折弯加工工序模拟、折弯模具以及折弯夹具进行有效分析.     

基于特征的飞机钣金零件检验过程规划

针对目前飞机钣金零件检验没有统一合理的标准检验过程,以VC++6.0与Oracle 10g数据库及CAA为平台,从三维数模中提取零件检验信息,采用专家系统或人工交互式的形式,设计规划基于特征的飞机钣金零件检验路线,以合理检验路线实现检验过程与数字化设计、加工过程的有效衔接,确保检验的合理、准确和高效.     

飞机钣金特征的智能三维标注技术

采用CAA对CATIA进行二次开发,建立了钣金零件的检验规划系统.通过钣金零件的检验规划系统得到特征的检验方法,并将所有特征对应的检验方法通过智能三维标注技术,标注到三维模型上.智能三维标注,即通过人机智能交互的方式,将所有的检验信息全部表示在三维图上,简单,直观,明了.     

形位公差的编码描述方法

在计算机集成制造环境中,形位公差是构成零件工艺信息的主要组成部分之一,是零件设计、制造等过程中所必需的重要信息。本文研究了形位公差的编码描述方法,提出了形位公差的信息描述层次结构和编码结构,它能够详细地描述形位公差特征信息,便于由特征设计(CAD)中直接生成形位公差特征编码,易于实现形位公差的信息共享。     

基于STL数据处理的钣金检验特征识别

针对CATIA对航空钣金零件的设计数模,应用CATIA二次开发工具,直接提取钣金零件的STL点云数据.基于CATIA平台,采用VC++6.0工具和CATIA的API函数,对提取的STL点云建立拓扑关系.基于高斯曲率进行曲面特征识别,提取钣金件的特征,并对检验方法进行规划,在实际的运用中提高了钣金零件的加工设计效率,使得产品开发周期缩短近30%,降低了加工成本,节约了能源和人力,实现了加工的高效性和精确性.     

计算机辅助编码程序的优化

随着成组技术的研究深入,计算机辅助编码方法的应用也越来越广泛。通过回答计算机提出的一系列问题来得到零件分码,可有效地减少零件编码的错误,加快编码速度,并且给计算机一次性输入了有关信息。目前我国已提出多种多样的计算机辅助编码软件,这些软件大都具有严密的逻辑性和可靠性,但对程序的简炼、减少回答次数等问题注意不够。本文试     

基于实例的钣金零件检测信息三维表示技术

针对应用组件构架(CAA)钣金零件检测系统存在的缺陷,以VS2005为工具,调用API函数对CATIA进行二次开发,对钣金零件检测规划系统的功能进行完善.通过CATIA二次开发技术,将钣金零件检测信息加入零件特征树.设计数模在增加检测信息后形成了新的数模,为检验员工提供了3D视图的检测信息,实现了对整个检测系统的闭环设计.检测规划过程与三维数字化模型有效衔接,提高了生产效率和检验质量.     

成组技术中零件的计算机辅助编码和分组

计算机技术与成组技术的结合,大大地促进了成组技术的发展。本文讨论了计算机在零件编码和分组方面的应用。介绍了为航空附件零件分类编码系统(草案)设计的人—机对话型计算机辅助编码的软件和分组程序,并提供了两个零件的计算机编码实例。     

CAPP中信息输入问题的探讨

我厂从85年4月开始进行成组工艺的工作,在此基础上研制出武钢机械总厂回转零件计算机辅助工艺过程设计系统(简称HLCAPP),它是基于武钢机械总厂零件分类编码系统的基础上来运行的。 在这一工作中,首先遇到的问题就是如何较好地把CAPP中所需要的信息全部输入列计算机中去。 绝大多数CAPP系统工作时,是将零件按照一定的分类码系统进行编码的方式把零件的信息输入到计算机中去,然后,计算机根据各个码位的不同,按照各种工艺决策的算法和逻辑步骤,设计出不同的工艺规程。故被加工零件的信息输入是一个相当关键的问题,它的好坏几乎决     

计算机辅助成组生产管理信息代码系统的制定与应用

引言 要用系统工程的原理对实施成组技术与企业各部门实现计算机现代化管理的目标进行统筹考虑。为了实现信息交换、信息兼容和资源共享,就需要制定一套科学的、规范的、统一的信息分类编码标准。针对我厂情况,我厂和机电部设计研究院在参照JB/Z334、JB/Z180—88JB/GQZ标准及其它工厂的信息代码系统,共同制定了“济南第一机床厂计算机辅助成组生产管理信息系统编码手册”。     

基于CATIA的橡皮囊工艺审查系统的二次开发

为实现橡皮囊成形工艺审查系统,采用CAA对CATIA进行二次开发,对橡皮囊成形零件进行工艺审查.分析了钣金零件的工艺特征,建立了CATIA与知识数据库的连接.通过对钣金零件特征信息的提取,对零件的各个成形特征分别进行审查,完成了橡皮囊钣金成形零件的审查.通过实例验证,高压橡皮囊成形工艺在3组不同压力下,6个凸弯边零件的凸缘部分都出现起皱现象,与系统审查结果一致,说明该工艺审查系统是可靠的.     

基于实例推理的飞机钣金零件智能三维检验规划技术

研究了一种基于实例推理的飞机钣金零件的检验规划的专家系统,主要针对典型的飞机钣金零件进行检验规划.将飞机钣金零件检验涉及的知识主要划分为板材类钣金零件知识、型材类钣金零件知识、蒙皮类钣金零件知识、壁板类钣金零件知识,以及各自对应的实例库,将实例的特征属性用一组产生式规则描述,然后用基于规则的匹配方法加以推理识别,并进行修改,得到所需钣金零件的检验卡片.     

石油天然气行业标准：——“石油钻采设备零件分类编码系统” …

根据中国石油天然气总公司标准化委员会的统一部署,我们于１９９８年重新制订了“石油钻采设备零件类编码系统（ＳＹ／Ｔ５１９６－１９９８）”,针对石油钻采设备零件的特点,该分类编码系统采用２１个码位,使零件编码与零件件号都用相同的２１个码位来表述,实现了码（编码）号（件号）合一,使零件件号既包含了与加工工艺有关的信息,又包含了诸多与设计有关的信息,便于在设计和制造领域采用统一的编码,也可作为计算机辅助设     

基于三维模型的飞机钣金零件检验特征提取技术

针对飞机钣金零件特征提取问题,提出一种以特征遍历进行特征提取的新方法.利用CATIA三维模型,在CATIA平台上,以VS2005工具和CATIA的应用组件架构(Component Application Architecture,CAA)调用CATIA的API函数,对CATIA进行二次开发.利用特征匹配技术,比较Excel表格中的特征与钣金零件的三维模型特征,准确地提取钣金零件三维模型的特征(如肋孔、表面类等),使钣金检验规划时间大约缩短20%,提高了钣金检验规划效率.     

基于特征的机械产品分类编码系统设计

介绍了一种基于特征的机械产品分类编码系统,阐述了分类编码的内容和原则,描述了编码的结构,给出了各码位所代表的零件特征信息,并以某一气门产品为例介绍了这种编码系统在实际中的应用.     

洛矿计算机辅助工艺设计系统(LKCAPP)的开发和应用

一、LKCAPP—1系统的工作原理 LKCAPP—1系统是在样件型系统的基础上又吸收了创成法的某些原理,即利用零件的几何要素及工艺信息,再通过一些工艺准则和算法,进行工艺逻辑判断及参数选择从而生成满零件的工艺过程。 系统工作前,首先,必须按零件分类编码系统,对零件进行编码,通过编码排序、统计等程序的处理,建立出各种不同的零件族(如主轴、轴齿轮、齿轮、盘垫等),并用矩阵的形式将各零件族的特征表示出来,然后按零件族设计主样件,再由人工设计典型的工艺规范,作为典型工艺存入数据文件中,见图1。新零件编码后,     

CYBM冲压零件分类编码系统的原理及应用

一、前言 随着科学技术的迅速发展,社会需求进入多样化、个性化、特殊化的时代,要求产品更新换代的周期大大缩短。企业为了满足市场需要,对其应变能力提出更高、更新、更严的课题,因此必须调整生产方式,利于最佳经济效益的实现正是成组技术能从产品设计、工艺制造、生产管理等方面适应发展需要。 一九八四年四月工厂接受部下达研制“成组冲压”工艺科研课题,经过二年努力研制出“CYBM冲压零件分类编码系统”:“CYBM冲压零件分类编码系统定义说明书”;试套5848个冲制作:进行了冲压零件的基础技术工作;汇集2584个冲压零件的三十本设计图册;应用计算机对成组冲压中零件特征信息统计和人机对话辅助编码:设计导板模类型15付并制造八付应用于生产,初步取得了明显的技术、经济效益。     

装配编码系统的研究

本文根据计算机辅助装配工艺过程设计(CAPP—for Ass,简称装配CAPP)对零部件装配描述的要求和装配工艺特点,开发了以关系数据模型为基础,面向装配的零件分类编码系统(HNG—88)。文中阐述了装配编码系统的基本原理和介绍其主要结构。该编码系统适用于对零件装配特征信息的描述和储存,有助于装配CAPP系统各部分之间信息的传递,具有柔性、使用灵活、易扩充、信息利用率高、使用范围广等一系列优点。