煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练，探讨酶处理后织物的毛效和白度变化，得到优化工艺：LS1．2g／L，浴比1：15，pH值=9，温度60℃，时间30min；酶煮练效果优于传统工艺，且织物手感柔软，染色性能良好。     

亚麻/真丝纤维交织物的染整工艺

分析了亚麻/真丝纤维交织物的烧毛、前处理、染色和整理等工艺参数，采用净洗酶前处理，以降低损伤真丝组分；选用汽巴克隆LS染料，pH值为4—5，元明粉用量为30-40g／L，纯碱10g／L，70℃固色，以获得染色同色性。用纤维素酶后处理可提高产品的舒适感。     

纤维素酶对色光的影响

研究了棉常用染料与纤维素酶Cellulase A的相互作用。根据染料-酶溶液的吸收光谱分析，纤维素酶Cellulase A与染料无生成络合物的迹象；而酶处理对织物染色色度影响的试验结果则表明，对于酶处理后染色工艺和染色后酶处理工艺，与常规染色工艺相比，前者大部分织物得色变浅，明度增加，艳度稍下降，色相角在同一象限，色相相近；进一步的分析是，纤维素酶处理对还原、直接染料染色织物的总色差影响较大，△E值在2～4．5间；对活性染料染色织物总色差影响较小，△E均在1左右。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

苎麻织物酶前处理对染色性能的影响

根据苎麻纤维的结构特点及果胶酶的作用机理，通过单因素试验和正交试验优化苎麻织物果胶酶精练工艺：果胶酶12g／L，渗透剂JFC2g／L，pH值8，温度50℃，时间1．5h；精练后用活性染料染色，讨论了酶处理对苎麻织物染色性能的影响，并与碱处理后再染色的苎麻织物的染色性能作比较。比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；两种前处理半制品染色后的摩擦牢度和耐洗牢度都较好，且相差不大。     

酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响.指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高.     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

牛奶蛋白纤维织物的染整工艺探讨

介绍牛奶蛋白纤维织物前处理中烧毛、酶退浆、双氧水和还原剂漂白以及增白处理的加工要点；选用活性染料染色，探讨了纯碱用量、盐用垃、染料类型对染色效果的影响，提出了工艺中的注意事项；分析了抗皱整理剂和柔软剂类型以及烘干对整理效果的影响。     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

ANOZOL L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练，以提高其毛效；再用ANOZOL L型双乙烯砜活性染料进行低温染色。探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响。生产实践表明，L型活性染料在40℃染色，即可获得较高的色牢度，且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题。     

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题.生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率.采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求.     

羊毛与丽赛纤维混纺针织物的染整加工

介绍了丽赛纤维,并将其与莫代尔、天丝、棉等纤维进行了性能比较,且以羊毛与丽赛纤维混纺针织物（50∶50）为例,阐述了其染整加工。结果表明,使用高效精练酶T以及退煮酶L1或L2对羊毛与丽赛纤维混纺针织物进行练漂,可较好地去除杂质又不损伤纤维;选择使用Cibacron FN三原色染料进行染色,60℃染色时,活性染料Cibacron FN型对羊毛与丽赛纤维混纺针织物的染色同色性好;羊毛与丽赛纤维混纺针织物对盐的用量和浴比略为敏感一些,碱对活性染料上染丽赛纤维的影响比对羊毛的影响大,染色后必须充分皂煮以去除丽赛纤维上的浮色;后整理中应注意各工序参数设定以使羊毛与丽赛纤维混纺针织物的风格特点充分体现。     

前处理工艺对棉织物性能的影响

比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明，用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的，且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K／S值和染色牢度差异不大。     

棕色彩棉机织物染整加工

阐述了棕色天然彩棉机织物的酶退浆、碱精练、酶柔软整理等染整加工工艺；论述了彩棉染整加工的性能和特点，并将彩棉织物与普通染色棉织物的色牢度和品质性能进行了各种测试比较。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

练染剂PTD在筒子纱染色中的应用

研究了练染-浴助剂PTD-A和PTD-B在中、深色全棉及涤棉混纺筒子纱练染一浴工艺中的应用,评价了染色纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、单纱强力、失重率和手感等指标.结果表明,使用PTD-A和PTD-B进行练染一浴后的纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度和摩擦牢度可以达到传统工艺的效果,个别颜色更胜于传统工艺;升华牢度与传统工艺相当;单纱强力和手感优于传统工艺;失重率低于传统工艺.     

碱性果胶酶KDN-T01及其复合酶在毛巾精练中的应用

分别用自产碱性果胶酶KDN-T01以及以碱性果胶酶为主的复合酶KDN-T02代替传统烧碱,通过氧漂一浴工艺对毛巾进行精练处理．结果表明,与传统的碱精练进行相比,KDN-T02处理后的毛巾的毛效、失重率等均优于传统工艺,KDN-T02酶精练可以作为碱精练的替代工艺,大幅度降低废水pH值,属于绿色精练工艺．