甘蔗制糖文摘(四)

煮精罐斜管饭的维修——吴达华，广西轻工业，1995（1），36～38广西陆川糖厂煮糖罐是吊鼓式煮糖罐，加热体结构型式是斜管板内外降液式，即管板是从罐壁向罐中心倾斜的。使用过程中发现在加热管离管板约50mm左右的位置出现渗漏，并且在斜口最高处，在渗漏处还有弯曲变形现象。该厂在维修过程中不是沿用老办法换上新加热管，而是采用112铜管驳接办法进行维修，文中主要介绍其维修方法及注意事项。实践表明，经过一个榨季的使用均未发现驳接焊缝及胀口的渗漏，并有一定的节约价值。认为，这样的维修方法是成功的。FRP在造纸工业的应用——…     

自动磨管机

糖厂生产上使用的煮糖罐、蒸发罐、加热器等主要设备,在制造或大修过程中,它的加热体上的管子要经过锯管、磨管、装管、胀管     

蔗糖连续结晶的应用及其强化

本文介绍了F.S卧式连续煮糖罐的结构和在生产中应用的效果,以及强化措施。边疆煮糖罐煮得的糖的CV值虽然比间歇煮糖罐的CV值大一些,但由于对传统的连续煮糖罐存在的缺点进行了一些强化改进后,在收回率和节能等两个重要的经济指标都优于间歇式煮糖罐。     

NJK中置式搅拌器在真空煮糖罐中的应用

南海糖厂应用于真空煮糖罐的ＮＪＫ中置式搅拌器经两个榨季表明：运行噪音少、安全可靠性大，运行安全率达１００％。应用两个月左右便收回全部投资。中置式搅拌器应用于＂吊鼓式＂真空煮糖罐，节能３５～４０％。提高产糖量，效果显著。本文着重介绍中置式搅拌机械特性。吸震机理，密封独特结构，螺旋浆特性和经济效益。本结构即可应用于＂平鼓式＂真空煮糖罐，也可用于＂吊鼓式＂真空煮糖罐，它是一种新型的真空煮糖罐搅拌器。     

加热室泄漏原因和解决办法

1前言在盐化工生产中，氯化钾、氯化镁、无水硝、精制盐的蒸发工序的加热室大多以紫铜管为换热管的固定管板式换热器，换热器与管板的连接大多采用胀接结构。这些加热室常发生胀曰泄漏现象；某厂氯化镁加热室投产使用不足一年便发生冷凝水污染现象，即蒸发料液漏人由生蒸汽加热的壳程。开罐检查后发现胀D严重泄漏；一年后再次泄漏而被迫停产。胀口泄漏问题不仅严重影响生产的正常进行，同时也造大量热能浪费。2造成胀D泄漏的原因探讨2．1胀口腐蚀日前盐化工厂使用的加热室一般为铜十碳钢复合板管板与紫铜换热管胀接联接形式，由于铜的屈服…     

大型(110米~3)煮糖罐

1972年以前,澳大利亚英格曼糖厂的煮糖工段设有9台煮糖罐,其中最大的为63.6米~3。由于煮糖能力不足,使糖厂产量无法提高(1972年产糖量12.8万吨),因此,必须增加一台煮糖罐。经过反复讨论,最后决定安装一台110米~3真空煮糖罐,其理由如下: 1、添设一台大型煮糖罐,最低限度亦可停用一台现有的小型煮糖罐,从而可减轻煮糖     

在煮糖罐中安装搅拌器的状况

近几年来,煮糖罐安装搅拌器已在制糖工业中广泛应用。面对一些缺点,首先出现的如投资费用高和能源消耗大的问题,均由生产中所获得的一系列优点而取得平衡.下面列举安装搅拌器之煮糖罐的一些优点,假设罐中的强制循环由气泡(空气升液)促成:·在煮糖期间由于增加了循环而改善了热传递。所以,尤其是在处理末段糖膏时,煮     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴

试论煮糖罐搅拌器主轴改用空心轴莫解华，黄谷亮（广西南宁化工学校）（广西大学轻工系）１前言煮糖罐强制循环搅拌器经几年来在国内、区内多家糖厂生产应用，已被证明是一种有效的煮糖辅助设备，尤其是用于煮制丙糖膏，具有缩短煮制时间、提高结晶率、减少糖份损失及节能...     

多室式连续煮糖罐的研讨

一、前言煮糖在制糖过程中是重要的单元操作,由于沿用间歇法,所以生产用汽经常出现尖峰负荷。五十年代以来,不少产糖国家都将连续煮糖列为重要课题,竞相研究;目前,能用于生产或试验取得显著效果的是多室式连续煮糖罐(以下简称连煮罐)。法国Fives-Cail-Babcock(FCB)公司的连煮罐已有20多台投产;美国亦进行多室式     

D5煮糖控制仪的工作过程及特点

1前言D5型Dds煮糖罐程控器是用于对任何间歇式煮糖的结晶罐进行全自动控制的一种装置。D5标准是我们的标准系统,是根据公认的对糖膏过饱和度进行控制的电导测量原理设计的。Ds标准广泛应用于对甘蔗和甜菜糖厂中的一、二、三砂煮糖罐的控制。因为,蔗糖溶液中的过饱和系数几乎与他们的电阻对数值成正比,而电阻又可以根据糖浆中的灰份含量来测定,这种控制可直接用于所有纯度低于95％的糖青。DS型煮糖程控器为“自控型”控制装置,它即可单独直接安装在煮糖罐旁边,也可将各个控制装置集中安装在一个公共的控制盘中。海伦糖厂是采用前者…     

间歇煮糖自动化

前言煮糖工序是制糖生产工艺中为了获得结晶砂糖的重要工序之一。自制糖工业进入了机械化生产的时代开始,间歇式煮糖罐就是煮糖工序的最主要机械设备。虽然近十多年来,世界各国均企图用连续式的煮糖装置来代替间歇式煮糖罐,但由于各种技术原因。仍未能达到预期的目的。间歇式煮糖罐至今仍然在制糖生产设备中担当着主要角色。社会的发展要求产品的产量和质量不断地提高,还要求劳动生产率迅速地增长。因此,近二十年来,在世界各国的制糖工业中,     

罐用折光仪在糖厂结晶过程浓度检测中的应用

糖厂结晶过程受浓度传感器限制而使煮糖自控不够可靠完善,导致煮糖工段DCS控制系统以及糖厂生产过程全自动化无法实现。结晶过程最需要控制的糖膏母液锤度可以用罐用折光仪直接测量,但因糖膏流动性差造成信号的滞后使罐用折光仪无法正常使用。采用辅助装置强化糖膏流动可以解决妨碍罐用折光仪正常使用的问题。本文介绍利用粘稠度计配合罐用折光仪在糖厂煮糖罐结晶过程的应用情况,并提出进一步的改进意见。     

管板套孔工具的革新

糖厂用的煮糖罐管板孔径约100毫米,过去我们套孔的工具效率低,装拆麻烦,校正刀具困难,浪费大量的小钻头。在生产实践中,我们针对它的缺点实行改革,经过几次试验,终于研制出一种新的套孔工具(如图)。它具有装刀、校正方便,切削     

炮胀法胀管

1979年我厂学习发电厂经验,改造二效蒸发罐的胀管工程,利用雷管爆炸产生的力胀管获得成功。二效罐加热管φ33×2毫米,共890根;上、下管板厚22毫米,管孔中心距41毫米,管孔直径34.5±0.5毫米,加热管两端伸出管板8毫米。雷管长4.5厘米。     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

煮糖罐水喷射冷凝器实践的一些体会

斗山糖厂自70/71年榨季以来,煮糖工序在水喷射冷凝器的配置上,曾采用过如下形式:①四个煮糖罐配备一个冷凝器,②每两个罐配备一个冷凝器,③四个罐共用两个串联使用的冷凝器,但使用效果都不够好。75/76年榨季改为每个煮糖罐单独配备一个冷凝器,取得了较好的效果,其优点如下:     

采用表面活性剂来提高产糖率

美国路易斯安娜州的 Cajun 糖厂日处理甘蔗5,500吨。最近5年多来该厂采用表面活性剂来提高产糖率。采用表面活性剂—Mazu400可以使煮糖时间缩短,而且每吨甘蔗至少可以多产糖2～3磅。在生产期间,该厂在蒸发罐、煮糖罐和助晶机中都添加表面活性剂 Mazu400。添加后可以在缩短煮糖时间和提糖方面见到效果。当生产高级糖时,煮糖罐、助晶机和离心机的生产     

煮糖罐的自动控制

引言从操作成本、产品质量和产品回收率的角度来说,煮糖罐应该和糖厂的其他设备一样,要在最高效率的水平上进行操作。但目前的煮糖罐还远远没有达到这个要求,煮糖操作依旧保持在一种依靠“手艺”的状态,也许是一种“最终的手艺”吧。这就是工艺专家在了解控制和对过程预测方面所遇     

铝合金列管冷凝器胀接管板底孔环形沟槽加工装置的设计开发

列管冷凝器是油脂浸出、精炼过程中广泛使用的热交换设备,焊接和胀接是管板、列管结合的两种形式,通过对传统胀接工艺的分析和研究,发现并阐明了其中存在的问题,并提出了一种新型的胀接工艺,设计开发了一种管板底孔环形沟槽加工装置,大大改善了产品的胀接性能.