陶瓷刀具的应用

陶瓷应用在金属切谢加工中，促使刀具材料的发展进入了一个新阶段，国际上也已把陶瓷刀具当作90年代进一步提高生产率最有希望的刀具材料之一。我国目前使用陶瓷刀具还属起步阶段，但它作为新材料、新工具却有着广阔的前途。介绍了陶瓷刀具的特点及应用，并提出了存在的问题及使用注意事项，对今后扩大陶瓷工具的使用具有参考价值．     

西德克虏伯.维迪阿生产的新型刀具

西德克虏伯·维迪阿推出了各种新型切削刀具和切削刀具材料。这些包括采用两种新型金属陶瓷牌号制成的非涂层刀具,在新型碳化钨基上使用新一代涂层的涂层刀具,并还推出了金属成型刀具的新型牌号。     

浅谈加工模具中刀具材料的选用

分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。     

高速软切削刀具的研制

本文介绍了这种刀具的性能要求、材料选择和制作工艺。使用情况表明,所制两种刀具的寿命略高于和相当于同类进口刀具,但其价格仅为后者的1/4和1/10。     

切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

超细晶粒硬质合金生产工艺条件探讨

一、前言 现代材料的发展和应用,对机械加工行业所使用的刀具提出了更高的要求。为此,人们开始研制具有更高硬度、强度和红硬性的超细晶粒硬质合金刀具。     

钛合金的车削刀具

钛及钛合金高温强度大、热导率低、化学活性高，车削加工时容易粘刀，是一种难车削加工的材料。从20世纪50年代起，美国和法国就开始对刀具的耐磨性、主切削位置的塑变特性、片状或环状切屑的形成、工件出现的振颤现象、刀具的快速磨损情况等进行了研究，发现高速切削时，可产生发热（刀尖处尤其明显），刀边部形成磨顶槽或发生塑性变形，刀具磨损快；切削钛合金等硬质材料时，使用多晶金刚石和烧结立方NB刀具的切速可比使用普通WC刀具稍快。同时还研究了许多钛合金的切削性能，如纯钛，Ti-6Al-4V（Ti-64），VT14，VT15，Ti-6Al-2Sn-4…     

陶瓷刀具材料的研究进展

陶瓷刀具材料是一种先进的刀具材料.文章介绍了陶瓷刀具材料的特点和种类,指出了陶瓷刀具材料发展方向,并展望了其发展前景.     

论如何合理选择数控刀具材料

数控刀具材料,关乎着数控刀具的具体性能。数控刀具材料与待加工的材料之间又存在着物理．力学、化学等方面的匹配问题,所以在实际应用中,应该根据不同的待加工材料,选择不同材料的数控刀具,以达到双方的匹配问题。探讨实际应用中合理选择数控刀具材料的方法,应用模糊数学理论中的模糊综合评判方法,为实际数控应用合理选择数控刀具材料,以达到更好的匹配待加工材料和数控刀具材料之间性能的问题。     

新型陶瓷刀具材料抗弯强度的统计特性分析

研究了一种新型陶瓷刀具材料的抗弯强度有其统计特性，并据此优化了热压工艺参数，分析了其断裂特征。线性回归分析和Ｋ－Ｓ分布拟合检验的结果表明：该陶瓷刀具材料的抗弯强度很好地服从三参数威布尔分布，并进一步建立了抗弯强度尺寸效应的统计模型。