四臂锚杆钻机冷却装置研究及测试

为降低四臂锚杆钻机在超负荷状态使用过程中出现的液压系统高温现象,设计增加了1套强制冷却装置。此装置在不影响设备自身电气系统和液压系统的情况下,内接动力源为设备的液压系统冷却降温。试验结果表明此装置降温效果显著,平均降温幅度达15℃,保证了系统的正常运行。     

ZYWL-6000履带式联动钻机液压系统设计

通过分析普通钻机的液压系统,采用负载敏感技术,结合钻机所需的各种工况,设计出了ZYWL-6000履带式联动钻机的液压系统。经过实验室性能测试和现场工业性试验表明:该钻机能够实现各执行器之间的联动动作,满足钻孔工艺的各项要求,该系统具有更高的效率和更好的节能效果。     

煤矿钻机用联动系统及其动态特性研究

对煤矿钻机用联动系统及其动态特性进行了研究。为了提高现有煤矿用钻机的自动化程度,根据现有钻机的操作流程,总结出钻机执行元件联动控制的逻辑关系,并设计了钻机联动液压系统,分析了联动系统对钻机关键元件的性能要求及影响联动系统稳定性的因素。以某型钻机为例,运用仿真软件AMESIM对该联动系统各状态进行了仿真验证,通过实验室及现场实验证明:样机工作稳定、各执行元件动作灵敏可靠,验证了钻机联动控制模型及系统的正确性。     

复式夹持器联动系统动态特性仿真与实验研究

针对现有煤矿钻机用夹持器的缺陷,将碟簧常闭夹持器及液压夹紧夹持器复合形成复式液压夹持器(复式夹持器)。通过建立夹持器进钻联动系统模型和传递函数,分析了影响进钻联动系统稳定性的因素;提出了夹持器卸钻联动系统模型和计算方法,建立系统的传递函数并进行分析。以某型钻机为例,运用仿真软件AMESIM对系统进行了仿真验证,实验表明:实验样机工作稳定、卸钻可靠,验证了钻机复式夹持器及其联动系统的正确性。     

ZYWL-4000高位履带式全液压联动钻机设计

为适应我国煤矿大采高巷道钻孔施工工艺需求,降低操作人员劳动强度,提高钻孔效率,研制了ZYWL-4000高位履带式全液压联动钻机。主要介绍了整机方案和联动液压系统,并对关键部件进行了具体分析。根据钻机的试验及煤矿现场的应用情况,该钻机整体运行正常,各项技术指标满足设计要求。     

风水联动喷雾除尘技术的应用

针对目前井下作业防尘问题,分析了风水联动喷雾、捕尘网装置以及风水联动除尘风机的原理,通过实际应用得出风水联动喷雾除尘技术的除尘效果好。     

联动型ZYW-2000煤矿用全液压钻机的研制

为了提高钻孔效率,降低工人劳动强度,研制了联动型煤矿用全液压钻机。详细阐述了联动型ZYW-2000煤矿用全液压钻机总体方案、主要结构和液压系统的设计,并介绍了钻机的试验及应用推广情况,试验结果表明各项技术指标达到了设计要求。     

风水联动除尘器测试系统设计与试验验证

为了使风水联动除尘器降尘效率达到最佳,基于风水联动除尘器的工作原理,确定了风水联动除尘器性能参数测试方法,完成了测试系统的设计与研制,阐述了测试系统的工作原理,进行了不同供风压力和供水压力下风水联动除尘器的性能测试试验,获得了风水联动除尘器的各项性能参数。结果表明:测试系统为实现风水联动除尘器除尘效率和最佳运行参数的匹配提供了试验平台;测试系统运行参数较为稳定,满足设计要求;供水情况下,风水联动除尘器的风量及降尘效率较之未供水时均有明显提升;当供水压力为3 MPa,供风压力为0.2～0.5 MPa时,风水联动除尘器的风量及降尘效率均随供风压力的增大而增大。     

煤矿用全自动钻机的研制与现场试验分析

现有煤矿用全液压钻机存在操作复杂、操作人员劳动强度大及有安全隐患,针对上述问题,设计研制了煤矿用全液压自动远控钻机ZYWL-4000SY,给出了钻机整体布局方案,设计了钻机自动上下钻杆装置、双夹持器装置以及液压系统;并进行了现场工业性试验。     

千米定向钻机液压系统在井下钻探中的性能分析

在简单介绍千米定向钻机及其液压系统组成、功能等基础上,对变化负载状态下的钻机液压系统性能进行了仿真实验并在检测试验台上进行了测试,得出通过对负载敏感特性与恒压变量控制的应用,能使钻机液压系统良好地适应地层、负载变化,并有显著的节能效果。     

全液压分体式钻机关键部件研制及试验

针对全液压分体式钻机的关键部件进行了研究,尤其是对钻机的液压控制系统和调角装置进行了深入研究。首先将钻机的多个液压控制元件集成为一体,研制了新型整体式集成阀;其次研制的全自动调角装置可以实现钻机机身高效便捷的调角功能。最后将研制的液压控制系统和带有新型调角装置的主机配置相应的泵站,在专业检测试验台上进行了室内检测试验合格后,在矿区施工现场进行了工业性试验,整机效率有了很大提高,操作安全可靠,自动化程度明显提高,具有显著的技术优势。     

立轴式回转钻机液压系统升级及应用

机械传动、液压给进的立轴式钻机,是当前国内广泛应用的一种主流机型,液压系统是立轴式钻机的重要组成部分。针对主流深孔立轴式岩心钻机液压系统存在的问题,通过采取增大液压元件的额定流量、加大油管的通径、对油箱部分进行完善等措施,对立轴式回转钻机的液压系统进行了升级改进,并经实践验证取得了较好的效果。介绍了立轴式钻机液压系统优化升级的主要措施及其实际应用效果。     

全液压坑道钻机自动上、下钻杆装置液压系统设计及仿真分析

全液压坑道钻机作为煤矿井下瓦斯抽放的主要设备,对其进行自动化升级具有重要意义。按照常规钻机的传动方式和设计方法,该自动上、下钻杆装置采用了负载敏感液压系统。介绍了自动上、下钻杆装置的工作过程,设计了自动上、下钻杆装置的液压系统,运用AMESim建立了液压系统的仿真模型。仿真结果表明,自动上、下钻杆装置的双夹持系统、顶杆和送杆系统均满足设计要求,可为常规钻机自动化升级改造提供理论基础。     

国内外全液压钻机节能控制系统发展趋势

全面分析了液压钻机液压系统的构成,论述了进行液压钻机节能研究的目的和意义。分析了非电控制及电子控制节能装置,指出了国外液压钻机各种节能控制系统的优缺点,及该设备节能研究的方向及发展趋势。     

基于负载反馈技术的履带式钻机液压系统

针对分体式全液压坑道钻机适用钻进工艺单一、控制精度低、搬迁困难,现有履带式全液压坑道钻机辅助工作时间长的问题,采用负载反馈、恒压变量和远程控制技术,设计了ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机的液压系统,包括回转、给进、行走、主轴制动等多个执行回路以及起下钻、夹转、卸扣等联动功能。通过采用AMESim软件对回转回路的负载特性进行仿真分析和现场应用,结果表明:负载敏感系统理论特征和实际钻进工况相吻合,ZDY6000LD(A)型钻机适用于回转、定向、复合等多种钻进工艺,液压系统有较强的工艺适应性、节能性和远程操控性。     

锚杆钻机钻箱加载试验台试验与研究

针对当前厂家与煤炭企业对车载液压锚杆钻机的检测与调试,还停留在零部件单独加载测试、整机空载测试阶段,缺乏一套整机加载测试系统,设计研制了一套整机机载液压锚杆钻机加载试验台。通过该加载试验台对液压锚杆钻机进行加载试验,同时采集整机加载试验测试数据,利用该测试数据对液压锚杆钻机系统进行优化、改进。该设备对液压锚杆钻机新机出厂测试、旧的设备大修完以后出厂的调试提供了一种新的可靠的技术手段,有利于提高液压锚杆钻机整机质量。     

瑞典BT—121型液压锚孔钻机系统分析

概括介绍了BT-121型液压锚孔钻机的主要结构和技术特征,详细分析了其液压系统和风动及联动系统的设计。     

高转速跨输送带钻机的研制与应用

为了减少瓦斯灾害,针对松软突出煤层钻孔施工的需求,研制了一款高转速、长行程的ZDY2800LG跨输送带螺旋钻进钻机。介绍了钻机的高转速动力头、长行程给进装置、吊装提升装置、具有保护功能的液压回路等关键技术。经过工业性试验表明:该钻机液压系统先进、搬迁方便、施工效率高,具备在松软突出煤层钻进200 m的能力。     

联动型步履式ZYW-6000煤矿用全液压钻机的研制

为了提高工作效率,降低劳动强度,研制了联动型步履式ZYW-6000煤矿用全液压钻机,详细介绍了总体方案、关键结构和液压系统的设计,重点分析了关键结构的优化、步履底架的设计和联动动作的实现,根据钻机的试验及应用推广情况,表明各项技术指标达到了设计要求。     

Simba 261潜孔钻机风水系统的改造

通过对Simba 261型潜孔钻机风水系统的原理分析,结合生产实际中存在的问题,对其风水系统进行了改造,改造后的效果良好.