圓度仪主轴径向误差的验检

圆度仪有两种类型:图1为转轴式圓度仪;图2为转台式圆度仪。它们的测量原理是,当工件被测截面和转轴或转台的主轴轴线垂直,且被测截面轮廓中心和轴线重合时,在主轴旋转过程小,接触于工件被测截面轮廓的测头在截面半径方向上的位移,即反映被测截面轮廓的不圆度。很明显,主轴轴线在其与测量头联线方向上的径向运动——主轴径向误差将直接引入不圓度测量结果小,即圓度仪的量值是工件被测截面轮廓不圓度和主轴径向误差的迭加。当圆度仪主轴有足够重复精度,可用叙述的方法,从不圆度记录曲线中把两者分离,从而获得主轴径向误差。     

对圆度记录图形畸变机理的探讨

对于圆度记录图形畸变机理的探讨已有过不少报道,但介绍的方法均不够完善。笔者认为,在半径抑制下,即零件基圆半径的放大倍数K与测量位移的放大倍数M不相等时,测量偏心不但对零件基圆有影响,而且对测量位移亦有影响。本文对此作一探讨。一、圆度测量原理精密测量圆度的仪器主要是圆度仪。它以其精密轴系的回转而使在径向安装的位移传感器与被测截面产生相对旋转运动。旋转时与测     

三种转位法测量轴系回转精度及其比对

“转位测量”不仅是角度计量的常用方法,也常用于检测精密仪器轴系的径向回转精度和高精度球(或轴)的圆度。本文介绍“反向”、“闭合等角转位”和“对称转位”等三种转位方法,列出对同一空气轴承回转精度的检测结果和分离出的工具球的圆度,工具球还在圆度仪上进行了检测,也一并参与比对。 1.反向法反向法为转位法中常用的一种,它只作一次转位,球与测头均相对于轴系转180°。求轴系精度时:     

高精度圆度仪误差分离装置研制及测量不确定度分析

介绍了一种由程控型多齿分度台和高精度圆度仪组合而成的全自动误差分离装置,该装置能够使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离,从而极大地提高了圆度测量不确定度,本文对该装置测量不确定度进行了分析。     

圆度误差的纳米测量技术

一、引言随着科学技术的发展，纳米测量技术在尖端产品和现代化武器制造中具有非常重要的地位。例如，静电悬浮化陀螺需要10nm或更精确的转子。为了测量如此精密零件的形状，就必须突破圆度仪主轴系统误差的制约，为此可以采用误差分离技术，即在测量结果中将主轴系统误差与零件圆度误差分离开来，从而剔除前者，进一步减小圆度仪的测量不确定度。圆度仪的结构有转台式和转轴式两种，如图a、b所示。1.被测零件；2.电感测微仪；3.被测零件；4.电感测微仪；5.记录器；6.记录器。本文提出的“两步法”误差分离技术仅用一个传感和零件的一次转位…     

大型外径千分尺可换测杆应有定槽

目前,国、内外大型外径千分尺的固定测头均采用可换测杆型式,使测量范围扩大至100毫米,如图1。但有的可换测杆没有定位槽,如图2(α)。这样,每次更换可测杆时,因装的方位不一样,从而引起千分尺两测量面不平行度发生变化,有时甚至出现超差。因为大型千分尺两测量面的不平行,主要由两项偏差合成的:一项是由于活动测杆测量平面与其回转轴线的不垂直引起的,如图3(α);另一项是由于活动测杆回转轴线对固定     

高精度主轴回转精度的测量

高精度主轴部件是精密机械和精密仪器的关键部件。主轴回转精度是主轴部件的主要技术指标之一。欲提高主轴部件的制造精度,就必须解决精密主轴回转精度和有关零件精度的测量。主轴回转精度的测量,一般采用标准球安装在工作台上打表读数,或者用高精度测微仪、接触干涉仪、自准直光管等静态测量,读数记录再作数据处理。这类方法存在两个问     

圆度仪记录图形畸变误差的计算

一、概述在使用圆度仪记录图形评定不圆度误差时,由于被测件小心与仪器主轴回转轴心的不重合,使记录图形的理想圆中心与图纸中心不重合。这种偏心会使记录图形产生畸变,因此在评定不圆度误差时,会带进记录图形的畸变误差。研究畸变的形成原理及畸变误差的计算,可作为测量不圆度误差时找正工件要求的依据。     

高精度锥体圆度测量方法的探讨

一、问题的提出测量回转体的圆度误差通常采用轴心基准法、V 形块法和三表法。目前测量圆锥体的圆度误差一般采用第一种方法,即用圆度仪测量。在测量高精度工件的过程中,工作台与主轴回转中心线及被测圆锥体的几何中心线与其端面垂直度误差对测量结果会有一定的影响。垂直度误差究竟能够引起多大的圆度测量误差?仪器主轴的回转中心线与圆锥体几何中心线的夹角γ在多大的情况下能满足测量准确度的要求?     

环规圆度的测量结果不确定度

一、测量方法将环规置于圆度仪的工作台上,调整环规的前后、左右位置,使环规轴线与圆度仪的轴线同轴,启动圆度仪空转3周后进行测量,将圆度仪绘制的轨迹圆与标准样板圆比较,用最小区域法评定圆度误差(用两同心圆去包容实际轮廓,在包容时,至少应有内外交替四点接触)。下面以ＴＡＬＹＲＯＮＤ51型圆度仪测量Φ50ｍｍ三等标准环规圆度为例,分析其测量不确定度。二、数学模型Ｚ=Ｒ式中,Ｚ为环规的圆度值(μｍ);Ｒ为用最小区域法评价轨迹圆获得的圆度。三、方差和灵敏系数依:ｕ2ｃ(ｙ)=[ｆ/ｘｉ]2·ｕ2(ｘｉ)ｕ2ｃ=ｕ2(ｚ)=ｃ2(Ｒ)ｕ2(Ｒ)ｃ(…     

潜油泵壳体止口与内圆同轴度电子测量仪

潜油泵壳体止口与壳体内圆同轴度电子测量仪是为了解决潜油泵壳体止口与壳体内圆轴线同轴度的测量难题而研制的.该测量仪采用了3截面,每一个截面上布置4个位移传感器测头,其中1个截面内的4个位移传感器测头用于测量壳体止口的轴线,另2个截面内的8个传感器测头用于测量壳体内圆部分的轴线.测量仪由三截面电子塞规、校对规、计算机辅助测量系统等组成.     

测量对称度的工具

本厂生产一种轴类零件,需要量较大,它的一端要钻一个横孔,横孔中心线与轴的轴线有对称度要求,如图1。 我们采用常规的测量方法,感到既麻烦,测量效率又低。为此,我们利用报废的内径百分表的直管加以改进后,测量该横孔　2的中心线与轴的轴线的对称度就方便多了,而且能保证测量精度,效率也提高了数倍。具体做法是:把内径百分表的直管切下一段,长约40mm,通过端面中心在管壁上铣一直径为 6mm的半圆,将百分表的圆测头改成平面测头。装上后,把平面测头及直管端面修磨到与直管孔的轴线相垂直。 测量方法如图2所示:先在轴1的孔中插入一　2mm的芯棒3或…     

孔类零件同轴度误差的测量

同轴度误差是指被测轴线对于基准轴线的最大位置变动量．在柴油机、拖拉机的箱体零件制造、修理中，常常碰到箱体零件两孔同轴度误差的测量问题，在没有专用量具时，测量可在乎台上用普通量具进行，其方法如下。     

用接触式干涉仪测量零件的圆度

棱圆是圆度的一种,它的截面轮廓由许多不同半径及不同心的圆弧所组成,所以棱圆不能用测量直径的方法来检测。比较常用的方法是在V形铁上测量,精度要求高的则必须在圆度仪上测量。我厂产品中有直径8.5毫米的零件,要求圆度不大于0.3μm,但我厂没有圆度仪,而一般用于V形法的指示器(如千分表等)精度又不够,因此,我们以接触式干涉仪作为V形法的示值指示器进行测量。测量结果与圆度仪的测量结果基本一致。由于用接触式干涉仪,其示值误差为:     

圆度及锥面跳动的平台测量法

文章介绍了在缺少小型圆度仪的情况下，根据实际情况，在平台上利用简易装置对中等精度的被测零件的圆度及锥面跳动进行测量的一种方法，此方法简单实用。     

零件圆度与圆柱度误差测量曲线图的分析及质量控制

<正>一、圆柱度测量仪的工作原理为了获得零件的圆度与圆柱度误差,目前常用的仪器是圆柱度测量仪。仪器结构采用高精度回转主轴,通过同步电机带动旋转,使安装在主轴下端的传感器测头     

不圆度误差的三点测量法

由于目前测量不圆度的仪器稀缺,而且被测件的直径往往大于仪器的规格,所以研究如何用一种简便的测量仪器和方法来代替圆度仪进行测量,就具有一定的实用价值。一、三点测量法及其测量装置三点测量法可以用来测量不圆度误差。测量装置有鞍形和v形两种,示如图1和图2。为了测量不同直径的圆表面,图1b和图2的两支承脚应做成可调整式的,在被测表面上,测头与两支承脚构成两个θ角,必须满足θ=360°/n的条件,n可以是大于5的任意整数,但通常采用n=6,8,12,16,24等易于等分、易于计算的数。一般当直径较小时,可用     

基于虚拟仪器的圆度仪的研究

在总结国内外圆度检测技术的发展及研究现状的基础上,提出了基于虚拟仪器采用CCD摄像方式来获取机械零件圆度检测信息的方法。对采集到的零件图片进行图像处理,得到零件的圆度特征信息,从而精确快速的检测出零件圆度误差和相关几何尺寸和形位公差,通过与标准件或设计要求的比较,判断出被测零件的圆度是否合格。实验表明本虚拟圆度仪,非接触测量,速度快,准确度高。     

三轴转台轴线垂直度的测试方法

为了测量中环轴、内环轴不能全回转的三轴转台回转轴线的垂直度误差,设计了利用自准直仪和平面反射镜将有限回转轴系轴线引出的方法。根据自准直仪读数与平面反射镜对回转轴线的垂直度误差、自准直仪的光轴与回转轴线的平行度误差之间的关系,利用最小二乘法引出外环轴处于不同位置时的中环轴轴线、内环轴轴线,实现了三轴转台轴线垂直度的测量。     

曲轴类零件轴向尺寸检测的新方法

本文介绍了一种利用微处理器的单测头、数字化的曲轴类复杂零件轴向尺寸的检测装置，分析了单测头测量时测头直径的影响与补偿方法，介绍了装置的机械结构，微处理器检测的硬、软件系统。该装置测量不确定度和重复性都在0.01mm以内。