两级分布式渗碳炉微机控制系统

该系统针对滴注式气体渗碳的工艺特点，研制了两级分布式微机控制系统，以ＭＣＳ－５１单片机为核心的炉前智能仪完成井式炉的温度，气氛控制，由４８６监控主机实现工艺优化，气氛数学模拟仿真及数据存储，打印，已获理想的综合控制效果。     

保护气氛中添加活性气体对焊接熔池形态影响的研究现状

在惰性保护气氛中添加活性气体可以有效地控制熔池形态,并且易于调节熔池中氧元素的含量(质量分数(wo),以下同).就氦(He)和氩(Ar)保护气氛下分别添加O,2和CO2对焊接熔池形态的影响进行了综述,并总结出最优的活性气体添加量.讨论不同焊接工艺下焊接熔池形态变化程度,对优化生产工艺有一定的指导意义.     

可锻铸铁锌气氛退火阶段试验总结

锌气氛退火具有周期短,省工节煤、退火件不易氧化变形适应性强和易于应用等优点。引起了人们的重视。本文对比了锌气氛与非锌气氛的效果,观察了锌在热处理不同阶段的作用,摸索了温度与化学成分对锌气氛退火工艺的影响,并提出了在应用中需注意的问题。     

烧结气氛对注射成形Fe／2Ni合金性能的影响

在Ｈ２,Ｈ２＋Ｎ２及真空气氛下对Ｆｅ／２Ｎｉ合金进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金碳含量以及合金力学性能的影响。指出烧结气氛是通过Ｈ２＋Ｎ２混合气氛中Ｈ２脱出合金中的碳,从而影响合金的最终组织来影响合金力学性能的,因此可以通过控制烧结气氛中的Ｈ２的含量来控制使名的碳含量,以得到所需的力学性以;并对合金脱碳机理作了初步探讨。     

不同规格的SiC晶须的生长工艺及机理

本研究采用固相合成法,利用稻壳作原料,在前期工作的基础上,通过改变反应气氛和催化剂的用量生长出了三种规格(直径分别为:0.2—0.8μm,0.5—1.5μm,3—5μm)的SiC晶须,并且晶须直径均匀,表面光滑,分析了有、无氢气参与反应的两种机理,提出了改变工艺条件对晶须生长过程中横向增厚的控制作用。     

TiAl／B4C复合陶瓷烧结工艺参数的确定

利用Ti粉、Al粉和B4C粉制备复合材料.先将球磨的TiAl粉在气氛保护下进行热处理,与B4C粉混合后进行真空热压烧结,通过对最高烧结温度和保温时间等工艺参数的控制制备高强轻质的复合材料.结果表明:不同的最高烧结温度对材料的性能和最终相组成有很大影响,同时探讨了材料中不同的物相和含量对性能的影响.     

电瓷梭式窑PID专家系统的设计与实现

为改变梭式窑采用常规PID算法控制中无法适应动态步温升速率导致的温差大、气氛不均匀、耗能高以及合格率低等不良状况,研究并设计出一种基于专家PID算法的电瓷梭式窑自动控制系统。文中概述了电瓷梭式窑自动控制工艺模型与系统PID控制对象组成,描述了梭式窑PID专家系统控制方法并给出具体的专家推理控制规则,设计了专家PID算法控制系统硬件结构与软件模块组成,说明了本系统的实际开发与应用情况。实验结果表明:在梭式窑控制系统中专家PID算法比常规PID算法具备更好的调控品质以及较强的自学习、自适应能力。     

计算机在热处理中的应用

综述了计算机在热处理各方面的应用。介绍了计算机在热处理中的炉温控制、气氛控制、特性曲线的测定等方面的应用。     

W18Cr4V钢控制氮势气体软氮化及其应用

研究W18Cr4V钢在氨加甲醇裂化气气氛中进行的控制氮势软氮化问题。导出了气氛的氮势与氢分压的关系式,测定了该钢种在550℃氮化时的氮势门槛值,并得出了相应的曲线。试验结果表明,这种气氛的氮势可通过氢导仪有效地控制在0.2～0.4。提高氮势可促使白层形成,提高渗层硬度和耐磨性,但使其脆性增高。生产实践证明,低氮势控制氮化可显著提高高速钢刀具的使用寿命。     

计算机在热处理中的应用

综述了计算机在热处理各方面的应用。介绍了计算机在热处理中的炉温控制、气氛控制、特性曲线的测定等方面的应用。     

可编程控制器在电阻加热炉控制系统中的应用

介绍了电阻炉控制系统的组成,进行了电阻加热炉的软硬件设计,论述了系统的防干扰措施,并且提出了实现对炉温精确测量的技术措施。在实际应用中取得较好的效果,大大提高控制质量和自动化水平,具有良好的经济效益和推广价值。     

直生式天然气在可控气氛周期炉中的应用

介绍了钢件在化学热处理过程中，采用周期式多用炉，将天然气和空气直接通入炉内，生成可控气氛进行渗碳方面的试验研究。主要对可控气氛成分的分析，碳势控制仪器选择以及针对天然气和空气在周期炉中的比例等问题进行了大量试验研究。结果表明：利用氧探头控制系统，直生式天然气可控气氛热处理是可行的，而且与甲醇加丙酮作渗碳剂相比较，渗碳效果好，速度快，经济效益可观。     

Temperature control for thermal treatment of aluminum alloy in a large-scale vertical quench furnace

The temperature control of the large-scale vertical quench furnace is very difficult due to its huge volume and complex thermal exchanges. To meet the technical requirement of the quenching process, a temperature control system which integrates temperature calibration and temperature uniformity control is developed for the thermal treatment of aluminum alloy workpieces in the large-scale vertical quench furnace. To obtain the aluminum alloy workpiece temperature, an air heat transfer model is newly established to describe the temperature gradient distribution so that the immeasurable workpiece temperature can be calibrated from the available thermocouple temperature. To satisfy the uniformity control of the furnace temperature, a second order partial differential equation(PDE) is derived to describe the thermal dynamics inside the vertical quench furnace. Based on the PDE, a decoupling matrix is constructed to solve the coupling issue and decouple the heating process into multiple independent heating subsystems. Then, using the expert control rule to find a compromise of temperature rising time and overshoot during the quenching process. The developed temperature control system has been successfully applied to a 31 m large-scale vertical quench furnace, and the industrial running results show the significant improvement of the temperature uniformity, lower overshoot and shortened processing time.     

新型干法智能燃烧器控制专家系统

针对新型干法窑生产中分解、烧成温度不稳定的问题进行了分析，提出建立智能燃烧器控制专家系统来解决此问题的思路，并对构成专家系统的主要部分的知识库和推理机进行了详细的分析和论述。在分解炉喂煤和窑头喂煤上，重点对温度、风压、窑电流值等重要参数进行实时监测，实现对智能专家系统的设计。     

实验用窖式燃气加热炉温度控制系统的程序设计

以实验用窖式燃气加热炉为控制对象,阐述了加热炉温度控制系统的硬件和软件系统设计及主要技术特点和控制方法。介绍了在VB6.0的开发环境下,系统主要模块的详细设计及其功能。     

碳素试样焙烧炉控温系统的设计和使用

为了满足碳素制品种类项目的开发和生产的需要 ,自行设计、组装了一套高品质 ,使用、操作方便的碳素试样焙烧炉自动控温系统。对在该系统中使用的核心元件———具有模糊控制功能的SR5 3型PID过程调节仪的选择、技术特性 ,控温系统的设计原理和工作过程 ,系统使用情况等都做了较为详尽的介绍。并说明其实用性、可靠性及经济性。并且 ,还可以把岛电公司的SR5 0系列智能型PID过程调节仪用于其它实时控制系统中 ,诸如压力、流量、变频调速等方面的自动控制 ,也同样适用。     

碱回收燃烧工段的测控方案

燃烧是碱回收工程中的关键工序 .本文通过对麦草浆黑液燃烧工艺的认识 ,提出了相应的系统测控方案和手段 ,对保障碱炉的正常燃烧和安全运行提供了有益的帮助     

DCS环境下大滞后过程自适应补偿控制的应用

ＤＣＳ系统在生产过程控制中普遍应用,因此在不增加硬件投资的前提下开发和应用ＤＣＳ的先进控制功能具有实际的技术经济意义。介绍μＸＬ－ＤＣＳ环境下开发的纯滞后自适应补偿控制算法简单实用,经离线仿真实验有较好的鲁棒性,在常减压加热炉温度控制中应用得到较好的控制效果。     

高炉实时控制专家系统存在的问题及其解决方法

针对高炉专家系统的国内外发展状况,从知识工程和高炉生产工艺的角度分析了系统当前存在的问题,提出具体的解决方法,并对每种方法进行了分析,为高炉专家系统的进一步发展提供依据。     

用MOD-300实现DTA汽化炉先进控制

介绍了ＤＴＡ汽化炉的先进控制系统设计。在ＭＯＤ－３００ＤＣＳ中成功地实现了闪蒸罐蒸汽压力与入炉燃料总热量串级加前馈控制。该控制系统投运后，大大提高了ＤＴＡ炉的自动化水平，其主要指标闪蒸罐压力在正常生产时控制精度达到±５ｋＰａ，液位控制精度达到±２％。大大超过了工艺要求的±２０ｋＰａ和％的技术要求。