数控火焰切割工艺的探讨

通过分析影响数控火焰切割精度的各种因素,探讨提高数控火焰切割精度的工艺措施。     

坡口切割创新技术

正数控坡口切割已是比较成熟的技术,但提升数控坡口切割的精度和效率的技术,一直是很多企业研发的重点。德国爱科曼公司研制的高端数控控制系统技术,成功解决了火焰与等离子坡口切割精度和效率的难题。     

数控切割机的故障分析与维修

数控切割机目前广泛应用于各种机械加工行业,主要用于钢板的切割。数控切割机的种类较多。常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机。数控火焰切割机主要用于大厚度碳钢饭的切割,切割精度要求不高。     

减少热变形提高产品精度

介绍SK94和APNS型编程系统的性能，在原基础上进一步开发的数控自动编程套料系统，在生产应用过程中系统软件的改进，防止由于切割热变形而导致的切割精度下降的套料方法，以及提高产品精度的几种途径。     

数控切割机的编程系统在生产中的应用

介绍西德MESSER、GRIESHEIM生产的数控切割机DMNIDATA、MG16KM型编程系统的性能，及经过进一步开发在原基础上进行改进的哈尔滨四海数控设备有限公司数控自动编程套料系统，在生产应用过程中系统软件的改进，防止由于切割热变形，而导致的切割精度下降的套料方法，以及提高材料利用率的几种途径。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

数控切割钢板热变换的预防

介绍数控切割机切割钢板时，热变形产生的原因，热变形对零件精度的影响及预防热变形的方法。     

新型数控高速精细等离子切割机的研制

近来,随着我国制造业的日益发展,数控高速精细等离子切割机已逐渐成为继数控火焰等离子切割机之后又一市场需求热点。由于激光切割机价格昂贵,且只适合于薄板切割,精细等离子切割机精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,且最大切割厚度可达12mm,切割成本远低于激光切     

浅谈数控火焰切割钢板零件的尺寸保证

在数控火焰切割钢板零件的过程中,保证切割零件尺寸精度的关键是解决好热膨胀,选择合适的切割路径。通过分析、对比与讨论,提出相应措施和选择原则。     

发思特推出中国数控切割职业岗位培训

随着中国经济的高速发展，中国钢材消费量迅速增长，钢材从简单的手工切割、机械切割迅速向数控切割转型。但由于目前我国高等教育和职高教育体制中还没有数控切割教育与培训专业，导致我国数控切割技术人才与操作工人严重短缺，数控切割机在使用过程中普遍存在各种切割技术问题而难以解决，致使钢材浪费比较严重，而且切割效率不够高，切割质量不理想。     

激光切割前沿辐射与切割质量关系的初探

介绍了一种以切割前沿辐射信号为检测参量的激光切割实时监测系统,利用此监测系统时采集了氧气辅助激光切割时的前沿辐射信号,并对切割质量与前沿辐射信号的关系进行了初步研究,研究表明不同切割质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现的频率有良好的对应关系,还对没切割质量下特征信号产生的机理进行了分析。     

现代切割技术在数控切割中的应用

现代切割技术是基于计算机信息技术,针对切割下料设备,对传统切割技术加以改进,发展成为优化套料技术,克服了传统钢材切割的缺点.晋煤集团机电总厂使用的FASTCAMR套料软件是数控切割机配套的优化套料软件,通过合理使用套料软件,提高了钢材综合利用率,提高了切割效率和切割质量.     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

磨料浆体射流切割机床中切割质量研究

介绍了磨料射流切割机床的组成和工作原理。分析了射流切割表面质量的影响因素，并在此基础上建立了切割表面波纹度模型。初步讨论了质量控制方法。     

基于钝圆尺寸效应的微细切削机理试验研究

通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。根据这一结论可确定微细切削加工参数选择的下限范围,从而为微细切削加工参数选择提供理论依据。     

基于车铣复合加工技术的微细丝杠切削研究

车铣复合加工技术能实现以铣代车或磨高速切削回转体零件。基于此技术的微细切削无论是在生产率还是在加工表面质量上,较其它加工技术而言,更适合于微细轴类零件和具有复杂型面的微小型零件的加工。通过微细车铣切削微细丝杠试验,从切削用量和加工质量及刀具磨损方面研究了车铣复合加工技术在解决微细丝杠加工中的应用。结果表明,基于车铣复合加工技术能够实现微细丝杠的高速切削。该技术非常适合于微细丝杠零件加工。     

切削参数对切削力影响的实验分析

通过切削试验。分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等参数改变时，对切削力及表面质量的影响。     

铣削加工中切削参数对切削力的影响

切削力是影响零件加工质量和刀具使用寿命的重要因素,而切削力的大小又是和切削参数息息相关的,因此,研究铣削加工中切削参数各因素(切宽、切深和每齿进给量)对切削力的影响有着非常重要的意义.文中通过设计一系列的切削实验,对铣削加工过程中,影响切削力的切削参数各因素进行了分析,从而得出其中的普遍性规律,为铣削加工中切削参数的选...     

High-Speed Machining of Malleable Cast Iron by Various Cutting Tools Coated by Physical Vapor Deposition

The coating material of a tool directly affects the efficiency and cost of machining malleable cast iron.However,the machining adaptability of various coating materials to malleable cast iron has been insufficiently researched.In this paper,turning tests were conducted on cemented carbide tools with different coatings(a thick TiN/TiAlN coating,a thin TiN/TiAlN coating,and a nanocomposite(nc)TiAlSiN coating).All coatings were applied by physical vapor deposi-tion.In a comparative study of chip morphology,cutting force,cutting temperature,specific cutting energy,tool wear,and surface roughness,this study analyzed the cutting characteristics of the tools coated with various materials,and established the relationship between the cutting parameters and machining objectives.The results showed that in malleable cast iron machining,the coating material significantly affects the cutting performance of the tool.Among the three tools,the nc-TiAlSiN-coated carbide tool achieved the minimum cutting force,the lowest cutting tempera-ture,least tool wear,longest tool life,and best surface quality.Moreover,in comparisons between cemented-carbide and compacted-graphite cast iron machined under the same conditions,the wear mechanism of the coated tools was found to depend on the cast iron being machined.Therefore,the performance requirements of a tool depend on multiple factors,and selecting an appropriately coated tool for a particular cast iron material is essential.     

磁化切削研究初探

对高速钢刀具的磁化切削进行了初探.分析比较了磁化切削与普通切削在切削力、切削功率、切削热及加工精度方面的差别,结果表明,磁化切削可改善切削性能,提高加工质量.