液化天然气储罐用9％Ni钢设计许用应力分析

9％Ni钢板作为内罐材料被广泛应用于大型液化天然气（LNG）储罐建设中,目前国内LNG项目中9％Ni钢基本依赖进口。国内在进行LNG储罐设计时,许用应力取值差异较大,直接影响内罐壁厚的最终计算取值。以国内两个已投产LNG项目设计时9％Ni钢设计许用应力取值为基础,对材料许用应力取值上的差异进行了比较和分析。     

计算抽油杆应力的新方法

本文提出了一种计算抽油杆应力的新方法——和根法。即用古德曼图导出的新公式中的[σ_q]作许用应力,最大应力σ_z 和最小应力σ_x 平方之和的平方根作实际应力,只要实际应力小于许用应力,不仅能使抽油杆安全生产,而且还能充分挖掘抽油杆的潜力。     

成形封头壁厚控制量探讨

在分析了ＧＢ１５０一８９中成形封头壁厚控制量的基础上，考虑到毛坯的许用应力有时会低于图样厚度钢板的许用应力，提出了承受内压的成形封头的壁厚控制式，且安全可靠，使用方便。     

防止球罐硫化物应力腐蚀裂纹起裂的初步探讨

本文提出了用球罐焊接接头的临界开裂名义应力S_c作为球罐防止SSCC起裂的名义许用应力的观点。并利用材料的S_c与硬度的关系,从球罐焊缝硬度导出了防止球罐SSCC起裂的许用应力。讨论了防止球罐SSCC起裂的控制条件和设计方法。     

钢制压力容器分析设计基础（三）

1 应力分类 将应力进行分类是分析设计与常规设计的一大区别。B. F. Langer首先提出应力分类的概念,认为一旦设计者能对压力容器的应力分布进行具体分析,就可以放弃采用同一许用应力极限的做法,继而根据应力在结构中发生的具体部位、分布情况及应力产生的原因分别确定许用应力极限。例     

H级抽油杆许用应力计算API方法适应性生分析与改进

鉴于H级超高强度抽油杆良好的力学性能,2009年开始,在长庆油田推广应用,截至2015年年底应用井数已经超过2.6万口.但在应用过程中,一直沿用常规API许用应力计算方法,尚未建立针对H级抽油杆的许用应力计算方法,造成H级抽油杆杆柱设计保守,浪费严重,间接增加了油田开发成本.在分析API许用应力计算方法基础上,建立了基于H级抽油杆许用应力计算API方法,分析了主要影响因素,为H级超高强度抽油杆杆柱优化设计、合理利用提供了依据.     

两支点外热式转炉许用应力选取

通过计算两支点外热式转炉的转筒实际应力,从温度和安全系数方面对转筒许用应力的选取进行了论述,并提出了不同见解.     

H级抽油杆许用应力计算API方法适应性分析与改进

鉴于H级超高强度抽油杆良好的力学性能,2009年开始,在长庆油田推广应用,截至2015年年底应用井数已经超过2.6万口。但在应用过程中,一直沿用常规API许用应力计算方法,尚未建立针对H级抽油杆的许用应力计算方法,造成H级抽油杆杆柱设计保守,浪费严重,间接增加了油田开发成本。在分析API许用应力计算方法基础上,建立了基于H级抽油杆许用应力计算API方法,分析了主要影响因素,为H级超高强度抽油杆杆柱优化设计、合理利用提供了依据。     

游梁式抽油机—深井泵装置(五)

四、抽油杆的选择以及杆柱的设计 1.抽油杆的选择设计抽油杆柱,就是根据井的产量和深度来选择重量最小、最便宜的抽油杆,并使它的应力处于许用范围内,既保生产,费用又低.选择抽油杆的许用应力时,应考虑工作应力范围及油井液体的腐蚀性. 由于制造工艺的差异,各厂生产的抽油杆最大许用应力也会有所不同.一般来说,可按抽油杆材料的许用计算应力进行选择.表2给出了几种钢材在抽油杆热处理条件下的许用计算应力. 目前,人们对抽油杆在有腐蚀而未防腐条件下的最大工作应力的下降量存在分歧,没有可靠的试验数据能指出在有腐蚀条件下最大许用应力的下降范围.某些人认为,在盐水中,对碳锰钢抽油杆来说应力要降到无腐蚀最大应力的65%,而合金钢杆要降低到85%;当有硫化氢时,合金钢抽油汗应力要降低到65%,而碳锰钢一般不宜使用.在很     

修正的古德曼应力图及许用安全系数

研究API RP 11BR推荐的修正的古德曼应力图后得出:该图的疲劳极限曲线是一条偏于安全的疲劳极限图线;对许用安全系数的计算表明,该图推荐的最大许用应力随交变应力中的交变分量的增大而减小,符合抽油杆对许用应力的要求,对应的许用安全系数符合常规疲劳设计的取值原则,是合理、科学的;建议将API推荐图上的拉拉载荷安全工作区扩大到应力比r<0~-1的拉压载荷工作区,以用于对抽油杆柱下部杆段的计算;当下部杆段的应力比r<-1时,建议以最小疲劳极限作为许用应力,其强度条件为σ_min≥[σ_min]。     

平盖上开多个孔计算讨论

在压力和螺栓弯矩作用下平盖产生的应力为一次弯曲应力,建议将GB 150.3—2011《压力容器第3部分设计》中关于平盖公式适用控制条件为1倍许用应力的条款修改为按1.5倍许用应力控制。提出了超出GB 150.3中平盖上开多个孔适用范围的计算方法和计算公式。对压力容器上平盖及平盖开多个孔的结构进行了应力分析,并对计算方法进行了有限元分析验证。此计算方法使用方便、安全,且可减少材料浪费。     

油田注汽锅炉结垢爆管原因分析及预防措施

油田专用注汽锅炉是稠油热采的关键设备,注汽锅炉的安全运行、高温高压蒸汽控制以及蒸汽的分配计量是稠油注汽开采的重要技术指标。在注汽锅炉运行过程中为防止蒸汽过热或炉管结垢引起爆管,进行了炉管结垢爆管原因分析。通过分析可知,锅炉的工作参数不合理是导致注汽锅炉处于过热状态的内因;垢层的存在降低了管壁热传导系数,导致管壁温度过热,使得注汽锅炉管壁材料的许用应力降低,最终导致爆管发生。通过对回注水进一步的处理,降低回注水中碳酸盐的含量;更换炉管材料,提高炉管材料耐高温工作性能等整改措施,可以减少注汽锅炉爆管的发生。     

常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比

探讨了现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的GB 50341-2014、GB50761-2012和SH 3048-1999三个标准,分别介绍了其适用范围和储罐抗震计算方法,其中计算方法涉及了罐液耦连振动基本周期、水平地震剪力、地震弯矩、最大轴向压应力和稳定许用临界应力。通过对比发现,三个标准的适用范围相差不大,计算方法有一定的差别,尤其是稳定许用临界应力的计算方法差别最大。分别利用三个标准的计算方法对10000m~3储罐实例进行抗震计算,计算结果相差较大,尤其是储罐稳定许用临界应力的大小,导致根据不同的标准进行抗震设计得到的安全性不一致,最后对抗震设计计算提出了建议。     

从压力容器设计谈新版GB150安全系数的变化

介绍了GB150-2010(征求意见稿)与GB150-1998《钢制压力容器》对安全系数及许用应力取值的不同,并用工程实例计算和分析了GB150-2010(征求意见稿)安全系数及许用应力调整后对压力容器设计产生的影响。     

两种不同的地层坍塌压力

通过井壁应力分析结合合适的强度准则,提出了存在着两种不同性质的地层坍塌压力,并推导出了地层坍塌压力计算式。第一种坍塌压力就是目前采用的许用钻井液密度的下限,而第二种地层坍塌压力却未引起人们的重视,它实际上是许用钻井液密度的上限。     

变压吸附塔应力和疲劳分析

介绍了变压吸附的工作原理,对变压吸附的核心设备变压吸附塔的结构、操作温度、压力等进行了简单介绍.按照规范JB 4732-1995第七章有关简体和封头的要求,根据吸附塔的设计条件分两个工况进行各部件的强度计算和应力指数法的厚度估算,两个工况分别是设计工况（工况一）和压力循环工况（工况二）.估算吸附塔各部件的壁厚后,利用ANSYS软件对其分两个模型进行应力分析,根据JB 4732-1995第5.3条各类应力强度许用极限的要求,一次总体薄膜应力强度SⅠ的许用极限为KSm,一次局部薄膜应力强度SⅡ的许用极限为1.5KSm,一次薄膜（总体或局部）加一次弯曲应力强度SⅢ的许用极限为1.5KSm,一次加二次应力强度SⅣ的许用极限为3KSm.按上述许用极限应力分析评定合格后,按照规范JB 4732-1995附录C对其进行疲劳分析,累计损伤系数U不大于1.0,满足JB4732-1995的要求,可为变压吸附塔或其他疲劳容器的分析设计提供参考.     

立式圆筒形储罐罐壁强度计算比较及分析

在立式圆筒形储罐的设计中 ,罐壁的强度计算是重点。各国油罐标准中 ,罐壁的强度计算理论和计算公式是一样的 ,只是在有关参数 (如罐壁材料的许用应力、焊接接头系数等 )的选择上存在差异。文章通过计算实例较详细地分析了材料的许用应力、焊接接头系数、储液密度和厚度附加量等对罐壁强度计算结果的影响规律 ;对我国储罐标准的修订提出了具体建议     

海洋平台构件的疲劳可靠性分析

回顾了海洋钻采平台构件疲劳可靠性研究的进展,归纳了疲劳可靠性原理在确定构件疲劳许用应力的应用方法,提出今后开展海洋平台结构疲劳可靠性的研究重点。     

确定抽油杆许用应力的古德曼应力图法剖析

文章分析了古德曼(Goodman)极限应力图法确定抽油杆许用应力的实质及理论依据,并举例说明。     

H级抽油杆许用应力计算及疲劳寿命预测方法

为了有效使用H级抽油杆,对其许用应力计算方法和疲劳寿命预测方法进行了研究。在对H级抽油杆进行室内拉伸试验的基础上,计算了其抗拉强度与屈服强度的比值,根据该比值将H级抽油杆API最大许用应力计算系数由0.562 5修改为0.716 3;拟合建立了H级抽油杆的应力-疲劳曲线,折算了H级抽油杆在应力比为0.1条件下的极限疲劳应力;通过H级抽油杆在不同介质中和不同冲次下的疲劳测试,获得了含水率和冲次与抽油杆寿命的关系。研究的H级抽油杆许用应力计算及疲劳寿命预测方法,在长庆油田杏南作业区10口井进行了应用,结果表明,利用该方法对H级抽油杆进行优化设计可以改善其受力条件,充分发挥H级抽油杆的性能,使其满足现场生产对杆柱应力、寿命的需求。