2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器焊接工艺改进及优化措施

为了满足工业生产需求,要求制造耐高温高压》腐蚀性能优良的加氢反应器.主要分析了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料成分及焊接要点,介绍了在设备制造过程中焊接工艺参数》焊接方法的选用及注意事项,在反应器制造的各个环节提出了工艺改进及优化措施,通过对焊接接头进行夏比冲击试验和拉伸试验,结果表明接头性能符合标准要求,并对主体焊缝进行RT检测,一次探伤合格率达97％以上,有效减少了裂纹的产生,为加氢反应器的成功制备提供了参考.     

进口加氢反应器的第三方检验

本文介绍了进口加氢反应器检验的主要要求和简要叙述了检验程序、方法及检验结果的处理。     

GR22CL2材料的焊接工艺

针对加氢装置中两台反应器主体材料的焊接性能，通过焊接实验。介绍了此类钢的焊接工艺。     

大型加氢反应器用3Cr—1Mo—1／4V—Ti—B钢配套埋弧焊焊丝研制

加氢反应器是加氢成套装置中的关键设备,长期运行在高温、高压和临氢条件下,属于具有高温氢腐蚀破坏危险性的高压容器。随着加氢反应器向大型化、高参数的日趋发展,对加氢反应器的材料要求也越来越高,国外工业发达国家已由21／4Cr－1Mo低合金耐热钢发展到3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢。为了替代进口,打破国外焊接材料的垄断,确保焊接质量,满足生产之急需,尽快实现我国大型加氢反应器用3Cr－1Mo－1／4V－Ti－B钢的焊接国产化,我院与中国第一重型机械集团公司对大型加氢反应器用新型材料进行了应用研究,研制了大型加氢反应器用3C…     

苯乙烯装置SMART反应器制造

对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述，重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺，成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造，制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

沸腾床渣油加氢反应器降液管的制造

沸腾床渣油加氢反应器中降液管基本贯穿整个反应器,连接着顶部循环杯和底部分配盘,在沸腾床渣油加氢反应器中起到重要作用.采用合适的焊接工艺及控制措施,制造的降液管满足垂直度偏差要求.     

国产2．25CrlMoO．3V钢板加氢反应器的试制

2．25CrlMo0．3V钢具有强度高、抗氢侵蚀、抗氢脆和抗氢致剥离等特点,多用于制造加氢反应器。以往国内采用进口加钒钢板,随着国产钢板质量的提高,不少制造厂尝试使用国产板制造加氢反应器。通过国产加钒钢板板焊武加氢反应器的试制,介绍焊接和热处理的关键技术参数,为今后这类钢板的制造提供借鉴。     

lCr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的制造

本文主要介绍了1Cr-0.5Mo钢热壁加氢反应器的封头和筒体成形、焊接、热处理、无损检测等制造工艺方法。     

加氢反应器90°弯管部件的焊接制造

介绍3种内壁自动堆焊机实现加氢反应器90°弯管部件的焊接制造,通过模拟部件的试验过程及结果总结了工艺过程中的控制难点及注意事项。与以往90°弯管部件的焊接制造工艺相比,该工艺相对简单且质量得到了保证。     

加氢反应器堆焊层裂纹的修复

某石化加氢反应器压检期间发现器壁堆焊层存在多处裂纹缺陷,影响了反应器的安全等级及检验周期,为消除堆焊层裂纹缺陷,某石化多次组织缺陷返修,终于成功地修复了缺陷,经过3年的运行检验,再次压检时修复裂纹未再出现开裂情况,证明了修复方案的有效性。本文主要介绍了该石化加氢反应器堆焊层不同深度裂纹的修理方案。     

R401加氢反应器的开罐检验

结合R401热壁加氢精制反应器的开罐检验工作，针对加氢反应器长期运行后产生的影响安全性问题，提出了加氢反应器检验的有关方法和技术要求。通过对加氢反应器随机试块回火脆化量的测定，得到反应器进行35000h后仅有轻微的回火脆化量的结论，提出了加氢反应器安全运行的参考意见。     

加氢反应器监造过程中的质量控制(二)

本文介绍炼油厂的加氢反应器和煤液化反应器在监造过程中的质量控制,包括炼钢、锻造、热处理、焊接及各阶段的质量检验。同时对设备制造的难点和在制造过程中出现的质量问题及解决措施加以阐述。以期在大型设备国产化的进程中,给同行提供借鉴或进行讨论。     

加氢反应器监造过程中的质量控制(一)

本文介绍炼油厂的加氢反应器和煤液化反应器在监造过程中的质量控制，包括炼钢、锻造、热处理、焊接及各阶段的质量检验。同时对设备制造的难点和在制造过程中出现的质量问题及解决措施加以阐述。以期在大型设备国产化的进程中，给同行提供借鉴或进行讨论。     

2．25Cr-1Mo钢焊接技术在重整加氢反应器中的应用

本文从2．25Cr—Mo钢的焊接性分析入手,以理论和实际操作相结合的方式,直观地介绍了2．25Cr-1Mo钢焊接技术在重整加氢反应器中的应用。     

宽带极单层高速电渣堆焊应用性的研究

为检验宽带极单层高速电渣堆焊能否满足加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的技术要求,依据某公司的"大面积单层带极堆焊加氢反应器研制"项目技术条件,采用90 mm×0. 5 mm钢带单层电渣堆焊、75 mm×0. 4 mm钢带单层高速电渣堆焊和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊按各自焊接规范进行堆焊试验,对堆焊层厚度、化学成分、力学性能、铁素体含量的稳定性、氢致剥离等方面进行检测分析。研究表明,在一定焊接规范下,75 mm×0. 4 mm和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊技术可用于加氢反应器筒体内壁不锈钢层的堆焊。     

在用加氢反应器现场返修后的消除应力热处理

介绍了在用加氢反应器现场焊接修理后的消除焊接残余应力的工艺方法之一－－环缝局部电加热处理，记述了环缝局部电加热处理的工艺过程，并指出了需要注意的事项。     

预加氢反应器的焊接技术

通过对预加氢反应器的主体材料15CrMaR（H）＋SUS321不锈复合钢板的焊接性分析，制定出合理的焊接工艺，并指出该种材料的焊接特点、施焊要求及焊接注意事项.     

加氢反应器的裂纹分析及处理

本文分析了PTA二车间加氢反应器的裂纹产生的原因,采用补焊后对焊缝及焊接热影响区进行表面压应力处理的方案,修复加氢反应器的裂纹。结果表明,采用表面压应力处理是避免应力腐蚀开裂的一种有效的途径。     

7m×7m自动焊接操作机设计

为了解决国内首台千吨级加氢反应器的露天现场焊接难题,自行开发7m×7m自动焊接操作机。实现国内大型焊接操作机替代进口。对该操作机的设计结构进行了系统分析,并简要地介绍了设备结构和主要设计方法。