Ti-6A1-4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能

通过单向拉伸试验、自由胀形试验和硬度试验,研究了Ti-6A1-4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能.结果表明,在室温下,焊接接头的强度降低,塑性下降;同时焊缝区硬度提高,热影响区的硬度下降.在Ti-6A1-4V超塑成形温度925℃,单向热拉伸试验表明,焊缝的屈服强度相当于基体的一倍半,而断后伸长率为59%,不具有超塑性能.自由胀形试验表明,等离子弧焊对接板的极限胀形高度可超过所用凹模的半径.     

Ti-6Al-4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能

通过单向拉伸试验、自由胀形试验和硬度试验,研究了Ti-6Al—4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能。结果表明,在室温下,焊接接头的强度降低,塑性下降;同时焊缝区硬度提高,热影响区的硬度下降。在Ti-6Al—4V超塑成形温度925℃,单向热拉伸试验表明,焊缝的屈服强度相当于基体的一倍半,而断后伸长率为59％,不具有超塑性能。自由胀形试验表明,等离子弧焊对接板的极限胀形高度可超过所用凹模的半径。     

ST14钢激光拼焊板焊缝组织及成形性能分析

对1.5mm和0.8mm两种规格的ST14钢等厚激光拼焊板焊缝部位进行杯突试验,比较焊缝与母材杯突值;再对由这两种规格组合拼焊的不等厚激光拼焊板进行单向拉伸试验,检验拼焊板经拉伸后的断裂部位;分析焊缝区组织及其硬度变化,研究激光焊接参数变化对ST14钢拼焊板成形性能的影响.结果表明,焊缝深冲性能低于母材,焊缝杯突值受焊接速度影响,随焊接速度增加而增加;激光焊缝抗拉强度高于母材;对于1.5 mm拼焊板,提高焊接速度,加快焊缝冷却,有利于生成细小的针状铁素体,可提高激光拼焊板的成形性能;而0.8 mm板焊缝生成晶粒细小的粒状贝氏体组织,可使焊缝区材料成形性能接近母材;焊缝及其热影响区的硬度高于母材硬度.     

奥氏体不锈钢薄板对接等离子弧-MAG复合焊工艺

针对板厚2 mm的SUS301L-HT不锈钢薄板对接,采用等离子弧-MAG复合焊工艺进行焊接,分析焊接速度、MAG焊电流等工艺参数对焊缝成形的影响,得出了合理的等离子弧-MAG复合焊工艺参数,并分析接头拉伸、弯曲和晶间腐蚀性能。试验结果表明：等离子弧-MAG复合焊对接接头具有良好的塑性,其平均抗拉强度约为母材的95%,平均屈服强度约为母材的97%,基本与母材的相当;对接接头拉伸试样均断裂在对接焊缝中靠近熔合线位置;对接接头的晶间腐蚀敏感性较低,耐晶间腐蚀性能良好。     

铝合金电子束焊中的几个问题

前言电子束焊接的铝合金接头具有较高的使用性能,特别是机械性能。这是由于和常规焊接方法相比,电子束焊接具有真空这一理想的保护条件和极高的能量密度的缘故。但是,真空环境和极高的能量密度也给铝合金焊接带来了一系列特殊问题。本文从焊缝成型和穿透特性,焊缝成分和元素蒸发,合金成分和气孔倾向等三个方面介绍电子束焊接铝合金的试验结果及几点看法。     

异步电机转子端环导条的真空电子束焊工艺

针对典型的异步电机用铜及铜合金端环导条开展了真空电子束焊试验研究。通过先行铬铜试块电子束焊缝成形试验,获得了优异的"钉楔状"自熔焊缝,同时测试了不同束流强度下的熔深和表面熔宽;通过模拟实际T形接头的电子束焊接束偏量试验,确定了铬铜端环与纯铜导条电子束焊接时的最佳束偏量;某型异步电机端环导条实物验证结果表明,真空电子束焊下的端环导条焊接电阻显著低于感应钎焊的,接头导电性能更优,拉伸试验结果显示焊缝抗拉强度高于母材的。     

不等厚高强钢激光拼焊板焊缝组织及胀形性能分析

采用激光焊接方法,针对1.8mm厚的SAPH440与2.2mm厚的DP600高强钢实施激光拼焊.测试了不等厚拼焊板焊接接头的金相组织以及显微硬度,然后通过杯突试验对所得到的不等厚高强钢拼焊板的胀形性进行了研究,进一步与母材的胀形性相比较.结果表明,焊缝的金相组织为针状铁素体和板条马氏体,焊缝两侧硬度分布不同,焊缝处的硬度要高于母材.拼焊板的杯突值低于任何一侧母材的杯突值,焊缝的位置对不等厚拼焊板的胀形性有一定的影响,薄板所占比例越大拼焊板的胀形性越好,在胀形成形过程中焊缝向厚板侧移动.     

GH3044/GH2747异种高温合金真空电子束焊接头组织和性能

针对GH3044与GH2747异种高温合金进行了电子束焊焊接,利用外观检测、射线检测、金相分析、拉伸性能等测试方法对GH3044与GH2747异种高温合金焊缝形貌、组织和性能等进行了分析。试验结果表明:采用真空电子束焊焊接GH3044与GH2747异种高温合金具有很强的优势,真空电子束焊试验件焊缝的强度均高于母材的强度,焊缝区域的显微硬度明显高于GH2747母材的显微硬度,焊缝经X射线、着色探伤等均满足航标Ⅰ级接头要求。     

7 mm厚TC4钛合金电子束焊接头组织和性能

采用真空电子束焊对7 mm厚TC4钛合金板进行焊接,利用光学显微镜对焊接接头显微组织进行表征,分析不同区域显微组织,通过显微硬度、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验对力学性能进行测试,借助扫描电镜对拉伸、冲击断口形貌进行观察,对焊接接头显微组织演变规律和性能进行研究。结果表明,真空电子束焊焊接接头成形良好,TC4钛合金母材组织由α相和β相组成,焊缝区组织由原始的β相转变而成α′相（针状马氏体）,为粗大的柱状晶组织,热影响区组织由均匀且细小的针状马氏体α′相及原始的α相和β相组成;焊缝区显微硬度高于热影响区和母材区,从焊缝顶部到根部显微硬度逐渐下降;焊接接头抗拉强度高于母材抗拉强度;V形缺口在焊缝区的冲击试样具有较好的韧性。     

不同激光焊接工艺对6005A-T6系铝合金焊接接头高应变速率性能的影响

文中主要以3 mm厚6005A-T6铝合金对接接头为主要研究对象，采用激光填丝焊、激光-MIG复合焊、激光-CMT复合焊3种焊接工艺对其进行焊接，对焊后试样进行高应变速率下单向拉伸试验，得到高应变速率下的真应力-真应变曲线，对拉伸断口进行了SEM分析，对比3种焊接工艺下的高速拉伸性能，拟合3种焊接工艺塑性变形段Johnson-Cook本构方程曲线。研究结果表明，在200s-1高应变速率下，激光填丝焊接头的抗拉强度最高，而激光-MIG复合焊、激光-CMT复合焊较激光填丝焊的抗拉强度略低;断裂方式均为韧性断裂; 3种焊接工艺的Johnson-Cook本构方程曲线与试验曲线拟合较好，可以很好的描述3种焊接工艺在高应变速率下流变应力变化。