油气管道完整性管理实践探讨

油气管道完整性管理可以减少发生安全事故的可能性,本文对油气管道完整性管理流程进行分析,对如何进行管道完整性数据采集和处理进行探讨,并提出了风险控制管道检测技术、含缺陷管道适用性分析技术和地质灾害评估技术,可供相关人员参考。     

大型管道跨越桥梁检测实践——以龙会集气干线巴河跨越桥梁为例

集输气管道跨越对于管道安全十分重要，跨越桥梁的安全性决定着跨越管段的生产运行安全，需要通过对跨越桥梁开展全面检测，掌握跨越的综合性能和安全可靠性。通过对龙集线大型悬索桥跨越结构特点进行分析，结合公路桥梁检测技术要求，采用先进的技术及仪器进行检测实践。检测结果表明:被检测跨越整体结构稳定、可靠，各部位综合性能均能满足安全生产运行要求；选择的技术是合理可行的，适用于大型管道跨越桥梁检测，其总结分析的检测应用情况可为下一步大型管道跨越的检测和管理提供有益参考。     

油气管道的在线检测与直接评估技术

油气管道的完整性管理技术是目前国际上流行的管道管理模式，在线检测技术为实施管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑。主要论述了在线检测的两种主要方式，即漏磁检测法与超声波法，并比较了两者的异同。同时，对管道在线内检测技术有效补充的直接评估技术也进行了论述。在此基础上，提出了我国管道检测技术的发展方向与重点。     

野外施工中超声波探伤检测误差的影响因素分析及对策

上油气管道安装施工中，因现场条件限制，管理环境和技术环境的恶化，使超声波探伤质量变异性增加，检测误差增大，严重地影响超声波探伤的准确性和权威性，甚至危及油气输送管道的正常生产。就野外超声波探伤检测误差增大的诸因素进行较全面的分析，并根据帕累托原理提出了相应对策，以促使上超声波务检测误差降低。     

标准化管理在规范管道施工企业生产中的作用

标准化管理在规范管道施工企业生产中的作用 1标准化是规范管道施工企业生产的技术手段 标准化管理是管道施工企业管理中一项重要的技术基础工作。企业主要以生产、经营、服务活动中重复性的作业，以先进的技术和生产管理、经营策略为基础，制定适合本企业自我约束、自我发展的技术标准、管理标准和工作标准，并进行实施和监督检查，以推动企业的经营管理工作稳步前进。标准化管理是现代企业中一种高效的生产组织和管理方法，     

输气站场埋地管道开挖检测技术分析

根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价,分析其开挖检测程序和技术要求,并对输气站阴极保护系统、管道本体(内外表面)、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖(分段、分区进行)的技术分析。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。     

轮库输油复线管道金属损失增长分析

管道内检测是近年新兴的一项技术,是利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器完成的检测,在管道完整性管理中发挥着重要作用。《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、TSGD7003-2010《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》等规定了长输油气管道必须开展检测。     

国内外油气管道完整性管理技术比对研究

基于大量国内外文献资料信息,通过对管道完整性管理技术的发展背景、国外的最新研究动态和技术成果,以及国内技术发展现状的概括分析和比对研究．深入分析了我国当前在管道完整性管理技术领域相对发达国家的技术水平所存在的明显差距。在此研究基础上,提出几点有助于加快我国油气管道完整性管理技术发展步伐的建议。     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

污染源工况在线监测及分析系统的设计与实现

针对目前企业治污现场环境恶劣,数据存在信息孤岛,采集的数据稳定性、准确性不佳,企业排污违法取证难的问题,对企业治污全过程监控进行深入研究,提出了一种基于ZigBee终端技术来实现对排污源头、治污过程、治污结果各工艺点数据的采集和传输,选用基于.NET的组态软件来实现对采集数据的深入挖掘和分析,并集成了远程视频取证功能,实现对排污违法的取证,最终实现以污染治理工艺为基础的集采集、传输、监测、控制、应用于一体的全过程智能监控系统。系统的实现帮助企业改进了生产工艺、提高了效率,有效地减少了资源消耗和污染排放,产生了良好的社会效益。研究方法为促进环保监测的数据化、精细化管理,提高政府监督执法效率提供了思路。     

美国石油学会(API)管道标识标准先进性研究

管道标识有助于公众确认管道位置和规避潜在风险。针对管道标识设置原则较为简略、管道标识制作样式不一致、管道标识警示作用没有充分发挥等问题,梳理评价了管道标识国内标准。介绍了API RP 1109-2010《液体石油管道设施标识推荐做法》,该标准技术先进性表现在管道标识定义,管道标识类型多样化;管道标识设置合理且具有灵活性,兼顾与其他管道保护措施的协调性;空中巡检牌设置原则和设计样式等。通过借鉴API RP 1109-2010先进理念,对于提升我国管道管理维护技术水平具有重要意义。     

建管分离模式下的管道工程质量管理问题探讨

分析了中国石油天然气集团公司实行建管分离的管理模式,通过一些工程项目具体实践,指出该模式下的工程项目质量管理需要进一步优化和完善的地方,例如,项目质量目标构建不全面、没有充分考虑运行单位的质量诉求、运行单位在工程建设期间的质量监督地位和权责模糊、注重结果检验而弱化全过程检验等问题。如何解决这些问题,将影响建管分离模式下的质量管理体系构建和运行的有效性。结合工程实际对建管分离模式下的管道工程项目质量管理相关问题展开讨论和探索。     

国外管线钢管的质量检验及控制分析

以渤海石油装备公司自主承揽的印度尼西亚管线的质量检验为例,阐述了国外焊管企业的质量控制方式和生产检验状况。主要介绍了首批检验和检验过程与国内管线的区别,对参与国外管线工程钢管的企业有所借鉴。     

实施标准化规范化管理提升石油工业安全生产管理水平

结合石油工业安全生产工作中遇到的实际情况和一起事故案例,阐述了标准化与安全生产管理的关系,分析了石油天然气管道储运行业安全生产标准化方面存在的不足,提出了对策。指出,要加快采用国际标准的步伐,构建、完善我国的油气管道技术标准体系。     

数字天然气管道的建设与管理初探

介绍了数字天然气管道的概念及关键技术,从管道设计、管道施工两方面对数字天然气管道的建设加以阐述,并分析了管理数字天然气管道应具备的相应软件。指出,数字天然气管道做为一种全方位、高速化、网络化的天然气管道综合信息系统．已成为管道发展的必然趋势。     

基于精益钻井工程技术管理的降本减耗

通过分析精益生产方式的本质,提出降本增效的途径。结合钻井工程技术管理实践,找出一套节能降耗的有效方法,并逐步运用于生产实际,同时也有助于在石油企业推广应用。