PA6牵伸网络丝加工工艺研究

对影响丝条网络的压缩空气压力、喷嘴安装角度和丝速三个因素进行了研究。压缩空气压力和丝速是影响丝条网络的主要因素。压缩空气压力一般应控制在０．３５～０．４０ＭＰａ，拉伸丝速控制在７００～９００ｍ／ｍｉｎ，喷嘴安装角度在５５°～６５°，可以得到质量较好的牵伸网络丝。     

网络丝质量的现场检测法及检测结果

提出了网络丝质量现场检测与评价的方法。利用光电传感器系统和计算机系统 ,对网络丝直径进行现场检测与分析 ,定量地阐明了喂入率、空气压力和纺丝速度对各种评价指标的影响。实践证明 ,现场检测法测定的交络数、交络间距与显微镜目测数据极其相近 ,测试时间由 1 50 h缩短至 2 min。     

POY-DT生产工艺探讨

通过对Ｚｉｎｓｅｒ牵伸机的试车情况分析，阐述了ＰＯＹ－ＤＴ的主要工艺参数的设定及对成品丝的影响。随着ＤＴ丝单丝纤度的降低，ＤＴ丝的断裂强度提高，断裂伸长率降低，网络度提高。压缩空气压力一般应控制在０．２０～０．２５ＭＰａ，定期校正侧压辊压力在２０～５０Ｎ，并且锭位差异在±５Ｎ，可以得到质量好的拉伸网络丝。     

网络器与网络加工关系的研讨

通过对圆形丝道１２种网络器的研究，阐述了网络器丝道与气道的截面积及其比值与喂入率、空气压力及网络度之间的关系。提出了网络器的特性曲线及控制网络度的方法。通过该曲线可选择和确定网络器的尺寸参数，对确定的网络器可选择和确定工艺参数。     

网络丝生产工艺探讨

用HEBERLEINP2 12网络喷嘴 ,在法国ICBTFTF12E3加弹机上生产不同网络度和牢度的网络丝。探讨了网络张力、压缩空气压力等工艺条件与网络度和牢度的关系 ;优化工艺参数 ,生产的网络丝满足了市场多样化的需求。     

一种仿真丝24头纺细旦涤纶复合丝的生产工艺

介绍了一种仿真丝24头纺细旦涤纶全拉伸丝(FDY)/预取向丝(POY)复合丝的生产工艺，通过对熔体质量控制、纺丝工艺路线、网络压力等条件进行试验，探索得到最佳工艺条件。试验表明：当聚酯熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内，纺丝温度为290～292℃、风速为1.30 m/s、GR1速度为1 120 m/min、GR1温度为90℃、冷盘速度为3 970m/min、GR2速度为3 980 m/min、合股网络压力为0.105 MPa、主网络压力为0.32 MPa时，采用一步法生产的仿真丝复合丝的强度为2.54 cN/dtex，断裂伸长率为41.75%。该复合丝染色均匀，手感柔软、滑糯，具有真丝般风格，有良好的市场前景和经济价值。     

网络丝的网络数与网络牢度关系的研究

利用丝道直径不同的网络器,在各种工艺条件下,对长丝进行网络加工,分析了加工参数(空气压力、超喂率、加工速度)对网络数和网络牢度的影响。利用最小二乘法求得网络数与网络牢度的回归方程,并阐明了网络数与网络牢度之间的关系随丝道直径和加工参数变化的规律。证明了固定的网络器,在一定的工艺条件下,可以通过网络数来估算网络牢度。     

网络器丝道截面形状对网络丝质量的影响

研究了7种丝道截面形状的网络器及其网络工艺参数对网络丝性能的影响。结果表明,圆形截面丝道的网络器可以加工出较高网络度的网络丝;三角形丝道截面的网络器加工的网络丝具有较高的网络牢度;椭圆形丝道截面的网络器和倒三角形丝道截面的网络器可以加工出网络度和网络牢度都较高的网络丝,其中倒三角形比椭圆形丝道截面的网络器加工的网络丝的网络度和网络牢度要高,而正方形截面丝道的网络器的性能最差。网络工艺参数对网络丝的网络度有影响,而对网络牢度影响不大。     

预网络器在锦纶66工业丝生产中的应用

研究了在锦纶66工业丝生产中预网络器对减少原丝毛丝及改善可纺性的作用.结果表明:预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀,可纺性显著改善,断丝率降低41.5％,捻线退绕过程中毛丝比例降低76.2％,提高了锦纶66工业丝的质量稳定性.     

涤纶牵伸网结络丝的试制

本文讨论了在Ｖｃ４４３Ａ牵伸加捻机上安装网络喷嘴制涤纶牵伸网络丝的工艺条件。得到结论认为开启式单孔网络喷嘴效果最好．当牵伸卷绕速度为８７７ｍ／ｍｉｎ．张力控制在１０—１２ｇ．压缩空气压力为２．２～２．５×１０５Ｐａ时，可获得理想的网络效果，产品能满足纺织加工要求。证实了在牵伸加捻机上安装网络喷嘴生产牵伸网络丝是完全可行的。     

涤纶POY过尾成功率提升的探讨

通过对涤纶预取向丝(POY)的底层丝进行物性指标分析,并对POY后加工过尾情况数据进行统计分析,发现POY-DTY过尾成功率是多种因素综合影响的结果。试验表明,适当增加卷绕初始角度,提升网络压力,通过设备改进减少夹结丝,提升纸管质量和合理选择POY油剂,均可改善POY过尾成功率。     

133dtex/144f超扁平POY工艺探讨及质量控制

扁平丝的扁平比例直接决定了纤维的手感、起绒直立性等服用性能，通过设计“一”字型喷丝孔，控制长宽比例，使纤维的异形度达到超扁平的结构。通过控制无风区长度提高生产的稳定性，上油选用犁地技术处理的新型低摩擦系数的搓衣板式油嘴，以有效降低扁平丝的纺丝张力和卷绕张力，设定较高的网络压力以提高纤维的饱和性，利于后加工时退绕。通过控制底层丝质量提高后加工性能。     

网络丝结构模型的研究

通过实验分析提出网络丝结构及其形成机理，并且在此基础上建立了网络结的结构模型，分析了加工工艺对网络丝结构和性能的影响。为开拓网络丝应用领域提供有益的理论依据。     

现代化纤生产中的空气网络技术

网络技术在合纤长丝、短丝、膨体连续长丝(BCF)以及工业用丝生产中已广泛使用。在改善纤维品质,特别是降低能耗方面显示出巨大的潜力。介绍了网络技术的关键部件——喷嘴的技术特征,并对网络技术进步可能带来的经济效益和能耗变化做了简要分析。     

2bis罗拉超喂率对DTY质量的影响

利用FTF12E3-AD加弹机上2bis罗拉,合理调整2bis超喂率,选择合适的网络张力、网络压空压力,确保DTY丝条网络度及相关性能指标的实现,同时降低压空消耗。     

高网络低弹丝网络加工技术探讨

研究探讨了167dtex/36f高网络低弹丝加工技术。为了保证免浆网络丝的网络度和网络牢度,根据设备、工艺现状和产品要求,从喷嘴的进气孔、丝道的形状和大小以及前后导丝器的距离和位置等各方面的影响,对网络喷嘴的结构进行合理设计,并选择合适的工艺条件。     

母粒注射法聚酯有色工业丝的制备和性能研究

采用固相缩聚及母粒注射法工艺制备了低缩型聚酯有色工业丝。分析了固相聚合所获得的高黏度切片的质量、纺丝温度、组件初始压力、纺丝和牵伸速度对其性能的影响。结果表明:固相缩聚使切片特性黏度提高,黏度波动、端羧基含量和含水率减小;控制纺丝温度,提高组件初始压力;适当降低纺丝速度,增加牵伸速度和最后一对牵伸辊温度,可提升其物理力学和染色性能,获得质量优异的低缩型聚酯有色工业丝。     

网络器的丝道截面形状对网络加工的影响

为了加工出性能优良的网络丝,设计了5种不同丝道截面形状的网络器。通过测试网络丝的网络度和网络牢度来评价网络丝以及网络器的性能。结果表明:丝道截面形状为椭圆形或倒三角形的网络器的性能优良。同时,还模拟了网络器丝道内部流体的运动方式来说明导致网络器性能优劣的原因。     

风力发电制氢与氢气网络耦合系统的氢气波动平抑特性分析

将可再生能源发电制氢集成于炼厂氢气系统中,不仅可替代部分氢气公用工程以满足炼厂的氢气需求,同时也可为炼厂中旋转设备提供电能,但可再生能源发电制氢的波动性将影响氢气网络的稳定运行。为了探究风力发电制氢与氢气网络集成中两个子系统平抑风能波动的特性,本文构建了集成风力发电制氢的氢气网络数学优化分析模型,研究了氢气网络平抑风力发电制氢波动的经济性和系统结构特性。研究表明,为了适应可再生能源发电制氢的波动,氢气网络需要更加复杂的网络结构,且风力发电制氢输出的电力和氢气经储能电池和氢气储罐的缓冲调节后仍存在较大波动,氢气网络仍需通过调节公用工程和燃气系统来实现氢气网络的稳定运行。     

用反微分器克服系统的大幅度波动

我厂焦化系统炼焦炉自建厂以来,仪表年久失修,一九七四年后,仪表全部更新,改为气动单元组合仪表。其中集气管压力调节,也改为气动单元组合仪表,集气管压力调节以前是液动压力调节。改为气动表后,由于灵敏度的提高,使系统压力波动增大,影响了焦炉结焦时间和质量。用反微分器克服了系统大幅度波动,满足了生产上的要求。