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叙述中国三个薄板坯连铸连轧厂中热连轧机二级自动化系统的应用,并且描述新一代的过程控制系统:精确的物理模型与先进的神经元网络技术相结合最后介绍实际应用系统的硬件和软件构成。西门子和西马克一起正给中国带来一种全新的热连轧技术:即所谓的“薄板坯连轧”。在这里。连轧和连轧在一个连续的过程中实现,去年,其中两个厂已经顺利调试成功并投入运行,一个是广州珠江钢厂,另一个是邯钢,而第三个钢厂一包钢,将于明年投产。 相似文献
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产能设定是薄板坯连铸连轧生产线设计中的一个重要问题。通过分析薄板坯连铸连轧生产线中的热连轧机组和不同工艺薄板坯连铸机的产能,提出了两流薄板坯连铸连轧生产线的产能目标,并分析了生产线中炼钢炉和二次精炼装置的合理配置。 相似文献
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介绍薄板坯连铸连轧技术的发展及其技术特点,同时对薄板坯连铸连轧技术在我国的生产实践及武钢新建薄板坯连铸连轧的工艺流程及薄板坯连铸和热连轧的工艺特点进行介绍. 相似文献
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中国薄板坯连铸连轧的发展特点和方向 总被引:3,自引:0,他引:3
中国已成为世界上薄板坯连铸连轧产能和产量最高的国家.在继续保持生产效率领先的前提下,正在进行品种开发、质量提高、半无头轧制、铁素体轧制等新工艺探索,并对耐火材料、保护渣等相关材料国产化和降低成本的各个方面寻求突破.未来两年中,中国薄板坯连铸连轧技术创新的重点应有四个方面,即:全面贯通薄板坯连铸-热连轧-冷连轧-涂镀层产品作业线,生产高质量产品与深加工产品;在发挥薄规格热轧产品优势的基础上再创高效率生产新水平;努力在优化薄板坯连铸结晶器、动态轻压下、铁素体轧制、半无头轧制等工艺开发方面走在前列;工艺技术、装备、相关材料基本自主开发.经过努力争取在2~3年后,使我国在薄板坯连铸连轧的生产技术、产品结构与质量、装备与相关材料自主开发等方面都能达到世界一流水平并能引领薄板坯连铸连轧的未来发展. 相似文献
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热轧板生产工艺的发展可以分为两大类:即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺,其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200~300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50~70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90~150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。在激烈的市场竞争条件下,连铸技术和热轧板生产技术发展到今天,新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前,这些问题在工程咨询和项目建设前… 相似文献
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中国薄板坯连铸连轧的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向. 相似文献
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开发于80年代的薄板坯连铸连轧工艺,在90年代又有了长足发展。由于薄板坯连铸连轧工艺具有投资少、生产成本低的优势,加上以美国纽克为代表的薄板坯连铸连轧厂的建成投产,引起世界冶金行业的广泛关注。现在,世界薄板坯连铸连轧工艺仍在继续发展改进,应当指出的是... 相似文献
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自1989年第一条产线投产以来,薄板坯连铸连轧技术已经走过30多年的发展历程。在这个过程中,通过对其技术不断探索和创新,推动了薄板坯连铸连轧技术不断向前发展。在钢铁工业碳中和战略目标背景下,以薄板坯连铸连轧为代表的近终形制造技术得到了行业的极大关注。本文主要回顾了薄板坯连铸连轧技术的发展,分析其关键工艺装备的演变历程,并根据其连续化程度将薄板坯连铸连轧划分为单坯、半无头和无头三代技术;分析了薄板坯连铸连轧流程的工艺特点及物理冶金特征,在此基础上提出了其产品定位,重点介绍了其代表性产品如中高碳钢、热轧高强钢及电工钢等的开发与应用现状。最后,对薄板坯连铸连轧技术未来的发展进行了展望,提出连续化、专业化、智能化将是未来重要发展方向。 相似文献
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随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。本文论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。 相似文献
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宝钢2050热轧粗轧机组新的基础自动化控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
宝钢2050热轧机组于1989年投产至今已使用十多年。由于该机组的自动化系统存在诸多问题,宝钢决定分阶段对该系统进行改造,2000年下半年先行开始启动粗轧区基础自动化系统改造。新系统采用了西门子公司SIMATIC TDC硬件系统和他们新开发的SIROLL2这一热轧专用的软件结构,画面操作显示采用WIN CC。系统还采用了一系列的新技术、新功能、新控制思想,如采用5块板坯跟踪来取代原来的3块板坯跟踪;将原系统基于地点的跟踪方法改为基于行程计算的精确材料跟踪方式;新增了梯形坯控制功能;新增了模拟轧钢功能等。新的粗轧基础自动化系统已于2002年底投入使用。 相似文献
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在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。 相似文献
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热轧E1轧机短行程液压伺服系统动态性能测试与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对大型立辊轧机侧压短行程电液伺服控制系统动态性能的测试与分析,提出了该系统的目前性能和存在的问题,探讨了此类测试研究的一般方法和应注意的问题,并介绍了一种新型的动态测试装置。 相似文献
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王军 《金属材料与冶金工程》2010,38(4):50-52
热轧带钢表面常常存在氧化铁皮、翘皮、辊印等缺陷。梅钢1422热轧在没上在线检测系统以前,钢卷表面质量判定是通过开卷抽查目测的方式实现的,存在着一定量的缺陷卷流入市场,导致质量异议率高、经济损失大等不良后果。梅钢热轧自上了在线检测后,大大缩短,表面缺陷处理时间,有效地防止了后处理工序中的无谓损失。据此,介绍了在线检测技术在梅钢1422热轧的应用情况。 相似文献
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热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2~5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。 相似文献