Ф4．6m矿渣立磨主辊缓冲限位装置的改进设计

0前言 自2009年以来我公司开始加工制造Ф4．6m矿渣立磨,该矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊,其中主辊起研磨作用,辅辊起铺料作用。每个主辊同时安装了限位传感器和主辊缓冲限位装置,当磨盘上无料时,主辊缓冲限位装置能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙,不会产生金属间的直接接触,减少磨损,而且可避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。主辊缓冲限位装置中的主要缓冲元件原先采用的是弹性缓冲橡胶,此件易老化,寿命短,长期使用影响了设备运转的可靠稳定性。基于此,我公司对缓冲限位装置进行了一些改进设计,同时更换新的缓冲元件。     

钢丝圈联动生产线牵引缠绕系统的改造

采用PLC和变频器对钢丝圈生产线进行控制改造。改造后钢丝缠绕精度可控制在80~100 mm内,大大提高了产品制造精度;与直流调速电机相比,降低了炭刷的故障率;通过PLC控制变频器,减小了人为因素的影响,大大提高了钢丝圈的质量。通过变频器控制低负载时电机的转速还可节约电能10%。     

斜交胎钢丝圈生产线缠绕机改造

分析了XJL-LG型轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线在生产中出现的不送丝及切不断钢丝两种故障的原因，并根据分析所得结果对两个装置的结构进行了改造，改造后使用状况良好。     

钢丝圈缠绕挤出联动线改造

贵州前进橡胶有限公司于1993年购进TXS-LL型电加热钢丝圈缠绕挤出联动生产线,该生产线可实现Φ254～508mm规格的钢丝圈生产,最高缠绕速度为120m.min-1,缠绕和牵引电机均为直流电机,功率为4kW,采用可控硅直流调速,最高转速分别为75和130r.min-1,导开部分有10个工位,缓冲架钢丝储存量为32m。其工作原理如图1所示。图1钢丝圈缠绕挤出联动生产线工作原理示意随着生产规模不断扩大,原有生产能力已不能满足要求,而且由于对产品质量要求提高和对生产成本控制的精细化,生产过程中该设备故障频发及其造成的产品质量不稳定和损耗不能有效控制等弊端…     

PLC高速计数器在六角形钢丝圈生产线中的应用

六角形钢丝圈生产线工作时,缠绕轴高速旋转,要求排丝轴及时、准确地响应,从而完成相应的定长运动.由于传统设计方法不能满足设备高效、稳定的要求,因此,我们在不更换控制系统的前提下,利用三菱FX2N型PLC的高速计数器来解决这一问题.     

篦冷机弧形阀控制系统改造

1问题的提出 我公司5000t/d生产线篦冷机采用天津仕名生产的TS-12102第三代篦冷机,灰斗卸料装置拥有16个弧形阀,灰斗内料位计采用的是CTS-DFB型射频电容式物位限位开关,当料位大于设定值时,料位开关内的继电器动作,输出一个开关量,来达到控制（或报警）的目的。控制系统采用S7-300PLC和触摸屏,由于S7—300PLC控制器没有和DCS进行通讯,所以三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜的触摸屏调节,中控无法调节。     

钢丝圈缠绕生产线的升级优化

钢丝圈缠绕生产线用于缠绕正、扁六角断面形状的的钢丝圈子午线轮胎生产。生产线通过成卷钢丝为原料,经过导开、预热、覆胶、冷却、储存、张力控制、缠绕等工序完成轮胎中必要的钢丝圈部分,钢丝圈缠绕设备的使用性能直接影响到轮胎的产量和质量。通过对钢丝圈缠绕生产线的机械结构和电气系统两方面的工作原理进行分析优化改造,大大提高了设备的使用性能,使其操作方便,降低了维修成本,节约能源,提高了生产效率。     

TSQ-1型轮胎钢丝圈缠绕生产线

介绍了TSQ－1型轮胎钢丝圈缠绕生产线的基本特点,它具有自动化程度和生产效率高,接头误差小,胎圈刚性大,设有故障装置等优点,通过对牵引机主轴轴承,加温,冷却装置及接近开关的改进,减少了设备维修次数,节约了维护费用,降低了劳动强度,改善了工作环境。     

就是想为轮胎行业做点事--记天津赛象科技股份有限公司总经理张芝泉

张芝泉将其承包的校办厂更名为“天津橡塑机械厂”(现名为天津赛象科技股份有限公司)。经过努力，该厂先后研制出钢丝圈缠绕生产线、斜交胎胎面生产线、六角型钢丝圈缠绕生产线、子午胎一次法成型机等，逐步成为橡胶界知名企业。张芝泉的目标是在世界创出“赛象”品牌。     

子午胎钢丝圈搭头翘起问题的解决措施

一、设备简介　　ＴＸＳ－ＬＬ钢丝圈挤出联动生产线,系由天津橡塑机械设备厂设计制造,适用于１２～１６英寸各种规格乘用子午胎钢丝圈的制造。具有效率高、无噪声、振动小、性能优良、操作简单、安全可靠等特点。该设备由电气操作控制柜、钢丝导开机组、可控硅直流电加热、６５挤出机、牵引缓冲、钢丝缠绕机等六部分组成。其工作原理如下：多根钢丝从导开装置出来,具有一定的张力,除锈后进入挤出机机头经代斯整理,从机头出来的钢丝就覆有一层橡胶,并粘合成一排。然后由牵引电机拖动,储存在缓冲装置中,以供钢丝缠绕机使用。缠绕时…