等距型面成形原理与数控磨削方法研究

对等距型面的成形原理和数控磨削加工方法进行了系统深入的研究。应用微分几何理论,导出了等距曲线的方程,证明了它是具有任意两条平行切线之间距离都相等的卵形线.指出从应用的角度考虑,以等距曲线为型面曲线形成的等距型面、等距拟锥面加工和测量方便,具有实用价值.针对等距型面和等距拟锥面的特点,提出了数控加工及数控程序编制方法,为等距型面和等距拟锥面的加工及数控磨床的运动设计提供了理论基础.     

等距型面的数控磨削原理研究

为了说明等距型面的数控磨削原理,推导等距曲线的方程和成立条件并阐述等距曲线的形成过程,进而指出等距型面的成形运动包括工件转动、协调运动(两个互相垂直方向上谐波运动的合成)以及进给运动,磨削等距型面要求机床必须实现三坐标两联动.使用曲柄机构代替滚珠丝杠副,与PLC控制系统结合,能够实现工件转动和协调运动的内联系传动,解决等距型面的磨削技术难题,也为研究复杂曲面磨削技术提供了有效方法.     

基于B3样条曲线的数控加工刀位轨迹计算的研究

为解决自由曲线（面）数控加工刀具轨迹规划问题,采用B3样条进行轨迹规划.为了解决刀尖与刀心的误差补偿问题,采用等距曲线,推导等距B3样条插值算法.运用该方法加工出来的凸轮精度高,光滑性好.实例说明B3样条曲线同样能达到自由曲线（面）数控加工中要求的精度及光滑性,且计算量小.     

连续等距型面联接的接触压力计算方法研究

在研究连续等距曲线几何特点的基础上,提出平均半径和偏心量增量的概念,推导出连续等距型面联接的初始接触点的角度参数计算公式。应用Hertz接触理论,建立连续等距型面联接的接触压力计算公式。分析和算例表明,随着平均半径增量的减小,初始接触点的角度参数增大。连续等距型面联接的接触压力,取决于凸棱个数、平均半径和偏心量及其增量。只要使孔的平均半径和偏心量均为最大极限尺寸、轴的平均直径和偏心量均为最小极限尺寸时的接触压力满足强度要求,即可使所有合格零件装配在一起形成的连续等距型面联接均能够满足强度要求。     

等距曲线成形原理及其在切削加工中的实现

等距型面无键联接除了具有测量和装拆方便外,还具有自动定心、应力集中小、轴和毂孔的疲劳强度高等优点.本文介绍等距曲线的成形原理及其在切削加工中的实现方法.     

等距曲线成形原理及其在切削加工中的实现

等距型面无键联接除了具有测量和装拆方便外,还具有自动定心、应力集中小、轴和毂孔的疲劳强度高等优点.本文介绍等距曲线的成形原理及其在切削加工中的实现方法.     

等距型面形成过程误差分析

分析了在单坐标加工方法中影响等距型面加工精度的因素，得出了在等距型面形成过程中，椭圆短轴的误差影响最大，应规定较严的公差或者采用补偿环节，以减少加工过程中的误差．     

无键联接制造工艺的研究

论述了等距型面联接正应用和工艺方面的优越性、廓形曲线及其形成方法、制造工艺及其原理.分析了轨迹法、相切法、展成法的原理,推导了基本公式,分析了刀具与工件啮合特性、结构形式及其每一种方法的适用范围,为在工矿企业推广无键联接的应用提出了工艺途径.     

无键联接制造工艺的研究

论述了等距型面联接正应用和工艺方面的优越性、廓形曲线及其形成方法、制造工艺及其原理 .分析了轨迹法、相切法、展成法的原理 ,推导了基本公式 ,分析了刀具与工件啮合特性、结构形式及其每一种方法的适用范围 ,为在工矿企业推广无键联接的应用提出了工艺途径 .     

等距型面刀具刀柄联接有限元分析

针对Sandvik新型刀具使用的三弧段等距型面刀柄/主轴联接方式,使用Pro/E软件对Capto刀柄与主轴联接进行三维实体建模,应用ANSYS软件的静力分析模块对高度非线性的面面接触应力变化和工作过程中不同负载引起的扭应力变化进行分析,得到了三弧段等距型面联接的应力分布特点,为合理使用高速加工刀具提供了理论依据.