室温下用氨性硫代硫酸盐从含铜金矿中浸出金

本研究确定室温下用含铜的氨性硫代硫酸盐溶解金的重要参数,包括Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ＳＯ２－３ 、ｐＨ 和浸出时间等。其中Ｓ２Ｏ２－３ 、Ｃｕ２＋ 、ＮＨ３·Ｈ２Ｏ、ｐＨ对金的浸出十分敏感。实验结果表明,在０．３—０．４ＭＳ２Ｏ２－３ 、０．０２ＭＣｕ２＋ 、０．４５ＭＮＨ３·Ｈ２Ｏ、０．２％ ＳＯ２－３ 、ｐＨ９—１０ 的条件下浸取含铜金矿１２—２４ｈ,金的浸出率可达到９５％ 左右     

锌浸出渣的选择性酸浸研究

采用ＺＭＳ－３型振动磨对酸浸渣预同械活化２０ｍｉｎ，探索了其在不同浸出酸度，温度和酸量下对锌，铁浸出率的影响。试验结果表明，活化过的酸浸渣，其锌的浸出率与选择性浸出效果有所增加。温度为９０℃，始酸度１．５３ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４，液固比４．６７．浸出时间１４０ｍｉｎ，并在当出时加入ＭｎＯ２和Ｋ２ＳＯ４的浸出条件下，锌的浸出率可达７５％，而铁的浸出率仅为１３．７９％，基本上实现了锌的选择性浸出。     

B_2O_3－MgO－SiO_2－Al_2O_3－CaO熔渣的密度及表面张力

为综合利用开发硼铁矿资源，模拟硼铁矿高温选择性还原－熔融分离铁硼工艺的渣组成，用化学试剂合成配制Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ渣样，在ＺＣ－１６００型高温综合测试仪上，用双柱联称法同时测定熔渣的密度及表面张力。结果表明：在１４６０～１５００℃密度为２．５±０．５ｇ·ｃｍ－３表面张力为０．４～０．６Ｎ·ｍ－１。其密度及表面张力均随渣中ＭｇＯ含量的增加，或随ＳｉＯ２量的减少而增大，随温度的提高而变小。     

大洋多金属结核吸附SO2的研究

采用动态吸附柱研究了大洋多金属结构矿对废气中的ＳＯ２的吸附,考察了ＳＯ２浓度、废气流速、吸附温度及时间对吸附效率的影响。结果表明,ＳＯ２的最高吸附率可达９９％,１ｇ结核矿吸附ＳＯ２可达０．４５ｇ,吸附后可增重５５％。用３ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ溶液对吸附后的结核进行再生,再生率可达９９％,所得再生母液中的Ｎａ２ＳＯ４质量浓度可达１２０ｇ／Ｌ,再生后的结核矿可以重复使用。     

共沉淀法制备Sb_2O_3－Al（OH）_3复合阻燃剂

本文首次用共沉淀法获得了Ｓｂ２Ｏ３－Ａｌ（ＯＨ）３的超细粉末、比表面达６９ｍ２／ｇ，换算粒径为０．０２３μｍ。粉末Ｓ－Ｒ的衍射结果表明，所制备的样品中Ｓｂ２Ｏ３以斜方晶型存在，Ａｌ（ＯＨ）３以无定型结构存在。研究了温度、洗涤方法、ｐＨ值等因素对比表面及产率的影响。     

固体电解质ZrO2—CeO2—SrO超细粉的制备

通过试验研制出了ＺｒＯ２－ＣｅＯ２－ＳｒＯ固体电解质超细粉。研究表明,其颗粒粒径随母液的浓度的增大、氨水的加入量的减少、烧结温度的提高及烧结时间的延长而增大,粒径分布的范围也增大,适宜条件分别为０．１ｍｏｌ／Ｌ,ｐＨ为１４,７００℃,４ｈ。通过ＳＥＭ观察,颗粒呈无规则形状,通过ＸＲＤ分析了氧化物之间的结合情况,发现有固溶体产生。图３,表４,参５。     

FeO—MgO—SiO2系粘度的研究

测定了半合成的不同成分的ＦｅＯＭｇＯＳｉＯ２系炉渣粘度。在ｗ（ＭｇＯ）为６％～１０％，ｗ（Ｆｅ）／ｗ（ＳｉＯ２）为１１～１４，温度为１２００～１５００℃时，炉渣粘度随ｗ（ＭｇＯ）和ｗ（Ｆｅ）／ｗ（ＳｉＯ２）的提高而增大；在ｗ（ＭｇＯ）＜６％时，冶炼温度控制在１３００℃即能保证顺利生产；当ｗ（ＭｇＯ）＞１０％时，镍冶炼炉渣的温度应控制在１３６０℃以上；在ＭｇＯ含量较高时，可通过降低ｗ（Ｆｅ）／ｗ（ＳｉＯ２）得到粘度较低的炉渣。金川闪速炉炉渣的合理ｗ（Ｆｅ）／ｗ（ＳｉＯ２）为１２左右。     

共沉淀法制备Sb2O3—Al（OH）3复合阻燃剂

本文首次用共沉淀法获得了Ｓｂ２Ｏ３－Ａｌ（ＯＨ）３的超细粉末，比表面达６９ｍ＾２／ｇ，换算粒径为０．０２３μｍ。粉末Ｘ－Ｒ的衍射结果表明，所制备的样品中Ｓｂ２Ｏ３以斜方晶型存在，Ａｌ（ＯＨ）３以无定型结构存在。研究了温度、洗涤方法、ｐＨ值等因素对比表面及产率的影响。     

磁选分离埃及阿塔图矿磷酸盐矿石中的含Fe^3＋的白云石

阿布塔图尔磷酸盐矿床由于含Ｆｅ＾３＋的白云石的存在而具有特性,其中,白云石中含有６０％Ｓ、７０％的ＭｇＯ,可以采用磁选的方法降低各粒级中ＭｇＯ的含量,事实上,高梯度磁选机（ＨＧＭＳ）的温式磁选分离,适合于２１０－７４μｍ和７４－３８μｍ料级,经化验,分别含有２．６％和５．８％的ＭｏＯ（原矿白云石中ＭｇＯ一为７５％得到的最终精矿品位为Ｐ２Ｏ５３１．２％和ＭｇＯ１．１７％,磷酸盐回收率为７０％,而１５     

用三辛胺浸渍的聚氨酯泡沫塑料从水溶液中回收铀

《Ａｎａｌｙｓｔ》１９９８年第１２３卷第１期刊登了ＹａｓｅｍｉｎＴ．等人用三辛胺（ＴＯＡ）浸渍的聚氨酯泡沫塑料从水溶液中回收铀的文章。作者对萃取条件和解脱进行了详细研究。最佳萃取条件为：水溶液中铀浓度为２５×１０－６；萃取溶液酸度为ｐＨ＝２；萃取溶液体积与ＴＯＡ浸渍的聚氨酯泡沫塑料的质量比为５００（ｍＬ／ｇ）；ＴＯＡ－环己烷溶液中ＴＯＡ浓度为１０％（Ｖ／Ｖ）；萃取时间为１ｈ；萃取温度为２３℃。在上述最佳条件下，铀的回收率为９０．０±３．０％。用（ＮＨ４）２ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３、ＮＨ４Ｃｌ－ＨＣＩ…     

低品位硼镁矿制备硼酸及回收硫酸镁的研究

采用硫酸法浸出低品位硼镁矿制备硼酸,并采用高温结晶的方法回收母液中的硫酸镁。结果表明:在适当搅拌条件下,硫酸用量为理论用量的85%,硫酸浓度控制在20%~25%之间、反应温度控制在95℃、酸浸时间为100min时,硼酸的浸出率较高,可达93.80%,硼酸收率达到71.06%。硫酸镁浓度控制在25%以上、结晶温度为180℃、结晶时间为4h,一水硫酸镁有较高的收率,可达到45.03%。析出一水硫酸镁后的二次母液含有少量的硼酸和硫酸镁,可代替水加入到矿粉中,整个过程形成闭合循环,无废液排放。     

硼铁矿资源综合利用研究现状与进展

硼铁矿中主要含有 Fe、B2 O3和 Mg O,矿石经选矿、造块 ,进入高炉冶炼 ,使铁硼分离 ,生产含硼生铁及富硼渣 ,富硼渣经硫酸浸出一步法生产硼酸 ,母液经高温结晶法生产一水硫酸镁 ,使矿石中的铁、硼、镁资源得到综合利用。     

以温石棉尾矿为镁源制备碱式硫酸镁晶须

将温石棉尾矿煅烧活化产物酸浸获得硫酸镁溶液,以硫酸镁溶液与轻质氧化镁为反应物料,采用水热合成法制备碱式硫酸镁晶须,并对其进行了SEM、XRD、FT-IR以及TG-DTA分析.研究了MgSO4溶液的浓度、硫酸镁与氧化镁摩尔比、反应温度对产物的影响.实验结果表明,该法制备碱式硫酸镁晶须的较佳条件为:MgSO4浓度0.6 mol/L,硫酸镁与氧化镁的摩尔比1∶2,反应温度170℃.实验制备的碱式硫酸镁晶须样品长径比为10～50,其分子式为MgSO4·5Mg(OH)2· 3H2O.     

硫酸铵焙烧活化石棉尾矿提取镁实验研究

本实验采用硫酸铵与石棉尾矿用高温炉焙烧的方法提取镁。首先利用差热-热重法分析石棉尾矿与硫酸铵混合物的热分解和化学反应的热效应,得出石棉尾矿与硫酸铵混合物在240~500℃下产生分解、失重。将石棉尾矿与硫酸铵混合均匀后在320℃、400℃和460℃下焙烧1h,用XRD分析焙烧产物,得出在320℃时石棉尾矿和硫酸铵反应主要生成(NH4)2Mg(SO4)2和(NH4)2Mg2(SO4)3;在400℃时主要生成(NH4)2Mg2(SO4)3;在460℃时主要生成MgSO4,由于吸水变为MgSO4.6H2O。研究了硫酸铵与石棉尾矿不同物质的量的配比、焙烧温度和焙烧时间对镁浸取率的影响,得出当硫酸铵与石棉尾矿物质的量之比为2∶1、焙烧温度为460℃、焙烧时间为60min时,镁的浸取率为83.1%。     

富硼渣制备硼酸及回收硫酸镁的新研究

富硼渣与焙烧后的硼镁矿相似,可代替硼镁矿作为硼和镁的来源.研究硼酸和硫酸对硫酸镁结晶的影响,结果表明,硼酸和硫酸对硫酸镁的结晶起促进作用.采用先高压回收一水硫酸镁再进行低温结晶的方法制备硼酸,综合利用硫酸浸出富硼渣的滤液,一水硫酸镁的浸出率可达73.66%,回收率能达到55.74%,纯度为96.07%;硼酸的浸出率可达98.85%,回收率能达到71.85%,纯度为99.55%,达到了工业硼酸的标准(GB538-90).此方法不仅节省部分能源,而且最终滤液中的硼酸和硫酸镁可重复回收.整个工艺形成闭路循环,无废液排出.      

温石棉尾矿酸法焙烧产物提取氧化镁的研究

针对温石棉尾矿中提取MgO助剂消耗高、经济成本高等问题,采用浓硫酸和硫酸铵为混合酸性反应助剂,通过焙烧工艺提取温石棉尾矿中的MgO。优化工艺参数为：助剂中硫酸的摩尔比为80%;助剂（以SO42-计）与石棉尾矿（以MgO计）的摩尔比为1.2∶1;焙烧温度为350℃;保温时间为90 min,MgO的浸出率可达到83%~85%。适当增大酸性助剂中硫酸的摩尔比、助剂与温石棉尾矿物料比和温度可增大MgO提取率,而延长保温时间的效果不明显。TG-DSC与XRD分析表明,酸法焙烧温石棉尾矿反应过程主要分为3个阶段：第1阶段（136~253℃）纤蛇纹石与硫酸铵和硫酸反应生成中间产物(NH4)2Mg(SO4)2;第2阶段（253~324℃）残余的纤蛇纹石与(NH4)2Mg(SO4)2反应生成(NH4)2Mg2(SO4)3;第3阶段（324~400℃）(NH4)2Mg2(SO4)3分解,最终生成MgSO4。     

富硼渣综合利用实验性研究

富硼渣与焙烧后的硼镁矿相似,可代替硼镁矿作为硼和镁的来源。以富硼渣为原料,采用硫酸一步法分解制取硼酸、一水硫酸镁和碳碱法制取硼砂均得到了最佳工艺条件,收到了良好的效果,硼酸的收率达到71.86%,一水硫酸镁的收率为55.77%,硼砂的收率达到71.93%。硼酸、一水硫酸镁和硼砂纯度很高,符合国家质量标准。比较两种方法,综合环保与市场因素,采用硫酸分解一步法生产硼酸更为合适。     

原子吸收光谱法测定萤石中氧化铝

本文介绍了用笑气、乙炔火焰原子吸收光谱法测定萤石中氧化铝。试样经氢氟酸处理,高氯酸冒烟后,加入盐酸和硼酸温热溶解残渣。用笑气一乙炔焰在分析线Al309.3nm处,测定铝的吸光度。试验了溶样酸和酸度、硼酸、基本钙及共存元素对测定的影响。校准用的标准溶液系列中加入相同量的钙和硼酸作基体匹配。方法回收率96%～105%。本方法准确度、精密度能满足萤石检验的要求,可用于萤石中氧化铝的检验。     

含镁三元系锰电解液理化性能研究

研究了MgSO₄-MnSO₄-(NH₄)₂SO₄三元系锰电解液的理化性能。选取电解锰合格液作为研究对象,研究了温度、溶液成分对锰电解液密度、电导率和缓冲能力的影响。结果表明,锰电解液密度随溶液温度降低、硫酸铵浓度和镁离子浓度升高而增加;镁离子对电解液密度影响较大,镁离子浓度从0增至30 g/L,40 ℃下锰电解液密度从1.133 g/mL增至1.263 g/mL。电导率随溶液温度、硫酸铵浓度升高而增加,随镁离子浓度升高而降低;硫酸铵浓度从70 g/L增至100 g/L时,溶液电导率增幅超过27%;镁离子浓度从0增至30 g/L时,溶液电导率降幅将近14%。硫酸铵能显著增加锰电解液的缓冲能力,镁离子浓度对缓冲容量影响不大,但是镁离子浓度超过25 g/L后会降低锰电解液对pH值的调节能力。     

热镀锌渣中浸渣硫酸浸出锌的工艺研究

以锌含量为17.22%的热镀锌渣中浸渣为原料,在水热反应釜中以硫酸为浸出剂浸出其中锌。结果表明,最佳浸出条件为: 硫酸体积浓度15%、浸出温度180 ℃、液固比6∶1、浸出时间8 h,此条件下锌浸出率可达到99.71%; 浸渣主要成分为硫酸铝盐和硫酸钙。