SF_6高压开关设备铝铸件的生产及其质量控制

<正>SF_6高压开关设备对其所需的各种铝合金铸件提出了诸如高强度、高导电性、高气密性、高尺寸精度等的要求。因此,我厂建起了厂房面积为4200m~2,年产铸铝达600t的树脂砂生产车间。经过两年的生产实践,用树脂砂生产的许多铝铸件,均达到了各项技术性能指标,其中部分铸件还远销到了日本。本文介绍用自硬树脂砂生产铝铸件的几个关键问题及所采取的对策。 一、生产所需的主要设备 1)S524型树脂砂再生成套装置(5t/h); 2)S2512C型连续式树脂砂混砂机(12t/h); 3)Z7112型滚筒式翻箱起模机; 4)远红外线通过式砂芯烘干炉(长7.5m×宽1.4m×高0.5m); 5)底开、立式快速铝合金淬火炉(炉膛尺寸1.6m×1.6m×3m),淬火入水时间小于15s; 6)SDL型前轴倾转铝合金熔炼炉(最大熔铝量1.5t/次); 7)SS—5型液体喷砂机; 8)SFL型造型材料发气性测定仪; 9)FLCH—1型炉前测氢仪。     

底返雨淋浇口在铝合金铸件上的应用

本文介绍了笔者近几年来将底返雨淋浇口应用到铝合金铸件上的情况,并以部分典型铝合金铸件为例,全面分析了底返雨淋浇口的优缺点及对铸件质量的影响。同时提出了在生产中应用时的注意事项。可作为编制工艺及生产铝铸件时的参考。     

电机铸件外观质量与生产过程质量控制

1　引言电机产品广泛地应用于国民经济的各个领域中 ,用户对电机产品的表观质量要求越来越高。电机表观质量的提高 ,重点在电机铸件表观的提高上。对铸件外观质量的要求很难用图形完整地表达在图样上 ,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。2　电机铸件的结构特点电机铸件一般有机座、端盖、出线盒盖、盒座、内外盖等 ,材质要求为HT1 5 0— 2 5 0 ,其结构特点是属于薄壁件 ,机座铸件为圆筒形 ,圆周方向带有散热片 ;端盖铸件为圆形 ,带有加强筋。铸造工艺采用粘土砂手工造型及Z1 4 8B造型机机械造型工艺。3　铸件外观质量的一般要求铸件…     

小型电机铸件的自补缩作用

就小型电机铸件壁厚及其凝固特点,说明解决小型电机铸件收缩缺陷合理可行的途径是充分发挥其自补缩作用,并根据铸件不同结构,利用自补缩作用也各有侧重。     

中小型电机铸件精度探讨

系统分析了影响铸件精度的因素,对提高中小型电机铸件精度的具体措施进行了探讨。     

浅析铸造生产经济效益与铸件收得率的关系

本文从影响铸件最终收得率的几方面因素入手,对金属炉料有效率、钢水利用率、工艺出品率、铸件合格率、铸件收得率等五个环节进行分析,为铸造生产厂家追逐最大经济效益提供参考。     

电机铸件的炉料组成和成本分析

在电机生产中,铸件占有很大比例,大多为薄壁件,元件的成本直接影响着电机的生产成本。在电机铸件的溶化配料时,利用电机冲片的边角余料代替部分废钢和生铁,可降低铸件成本,从而使电机成本降低。     

外冷铁解决防爆电机铸件的缩孔缩松问题

煤矿、化工及具有可燃性气体环境下工作的防爆电机和防爆调速电机,其铸件材质要求高牌号铸铁即 HT250以上,由于铸件壁厚厚薄不均匀,金属的液态收缩远远大于固态收缩,金属液全部凝固时,在铸件上部形成一个倒锥形的缩孔或缩松,这对铸件的机械性能有一定的影响。一方面是由于它们减小了铸件的有效受力面积,另一方面是在这些     

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施浙江调速电机厂（３１４５００）沈宏谋薄壁灰铸件边角白口是铸件常见的材质缺陷，尤其是一般小型及微型电机的铸件壁较薄。用湿型铸造，尽管铁水的化学成份合格，但由于浇注时间、冷却速度、铸件壁厚对铸型导热能力等因素的影响，同一铸...     

大型风力发电机组轮毂铸件的铸造工艺

介绍了大型风力发电机组轮毂铸件的技术要求,分析了其铸造生产的工艺难点,通过采取合理设计铸件的化学成分、冲天炉-电炉双联熔炼、气动多孔塞脱硫、强化球化处理和孕育处理以及精心设计铸件的浇注系统和补缩系统等技术措施,满足了各项技术要求,实现了该类铸件的大批量生产.     

铸铁件在加工中“料硬”问题初探

一、铸件“料硬”的分析铸件“料硬”发生的部位,大都在铸件的表面、凹槽、棱角、凸面等处。通过断口检查,发现其断层主要有全白口、麻口、灰     

止推环的铸造

本文针对浇注重量已达生产能力最高极限的1T止推环铜合金铸件,进行了详细的铸造工艺方案分析,结合其结构、所用材质特点提出了较合理、适用的工艺设计方案,并采取了多种措施,确保铸件浇注成功。生产结果表明,该铸件的工艺设计方案是成功的。     

铸件浸渗工艺研究

铸件在铸造过程中内部存在着疏松，气孔等缺陷，本介绍一种流体通过渗入铸件微固化后达到密封表面，提高铸件表面质量的工艺。     

大型铝合金铸件凝固过程数值模拟

以大直径中空圆柱体ZL 104铝合金铸件为研究对象,分别对侧冒口方案和顶冒口方案进行了数值模拟,并进行浇铸验证。试验和模拟结果表明,采用保温顶冒口并加大压头后,保证了铸件质量。说明凝固过程数值模拟对于铝合金铸件生产是很重要的。     

电机机座铸件粘砂的质量分析

1　引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2　机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1　电机机座结构简…     

壳体类铸件的低压铸造工艺试验研究

由于型号弹上产品中壳体类铸件的砂型铸造生产不能满足要求,项目通过采用低压铸造工艺方法提高了铸件产品的内部质量。设计中介绍了铸件的结构分析、浇冒系统的设计、升液管的选取、铝合金的熔炼、低压铸造工艺参数的确定等。表明采用干砂型的低压铸造工艺方法,既适用于车间的生产条件,也提高了生产效率,同时还降低了合金的消耗,使铸件的质量满足了军方的使用要求,提高了产品的成品率。     

电机铸件的金属炉料组成和成本

介绍了该厂电机铸件的理想化学成分控制范围。通过计算确定金属料的配比,并从实际出发,在满足铸件各种要求的前提下,力求金属炉料的成本最低。     

中型隔爆电动机轴承座类铸件的生产

本文从理论和实际操作上阐述了中型隔爆电动机轴承座类铸件高质量稳定生产所应用的树脂砂工艺，原材料的选用，铸件工艺设计及操作方法，使该类铸件的废品率从近于１００％降至３％以下。     

防爆电机机座产生裂纹的原因及防止措施

分析了防爆电机机座产生热裂的原因,并指出改进铸件工艺结构是解决铸件热裂问题的一条有效途径。     

防爆电机铸件过滤网应用技术

生产实践表明采用铸型过滤网技术生产防爆电机铸件可大大降低铸件出现渣、砂、缩孔等缺陷。