镁发法生产节能降耗的途径

结合抚顺铝厂镁分厂引进消化世界镁生产先进技术－105kA镁无隔板电解槽稳定生产两年多的实践，客观地分析了电解法生产可降低氧耗和大幅度节电，证实了采用无隔板电解槽是镁电解法生产降低消耗，节约能源的有效途径。     

浅谈大型无隔板镁电解槽生产过程中提高氯气回收浓度的途径

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,分析了在大型无隔板镁电解生产中氯气回收浓度低的原因,阐述了实际生产中提高氯气回收浓度的措施,指出了确保氯气回收系统的密封性是现实生产中提高氯气回收浓度的关键.     

镁电解槽的发展与方向

介绍了国内外各种槽型结构与技术经济指标。指出新型无隔板镁电解槽的应用是电解法炼镁的发展方向。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

前苏联的镁电解槽

介绍了前苏联在炼镁工业上所采用的无隔板镁电解槽,列出了用同样电解质成份在不同的无隔板电解槽试验条件下的技术指标及近年试车投产的较先进的镁生产流水线。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

多极性新型镁电解槽技术的能耗分析研究

通过与110kA大型无隔板镁电解槽的对比,对多级性新型镁电解槽技术的日产镁量和吨镁能耗进行了探讨,结合该技术的工艺原理和特点,分析其原因。     

镁电解阳极氯气吸收-解吸过程的研究

概述了镁电解槽技术的发展和应用,通过四种槽型对比指出了国内无隔板镁电解槽阳极氯气普遍存在浓度偏低等问题,若将此阳极氯气直接用于沸腾氯化炉生产四氯化钛将会带来许多生产难题。为了解决氯循环这一课题,本文提出了阳极氯气的吸收-解吸过程,即选用精四氯化钛作为吸收剂,通过吸收-解吸法提浓氯气,通过讨论分析可以确认该法技术上切实可行;同时,对氯化炉淋洗尾气的处理也提出了笔者的看法。如果该法实现工业化生产,一方面能够实现镁电解连续安全生产,氯气浓度增浓,降低氯气液化成本,另一方面可以大大改善沸腾氯化炉生产工艺状况,保障其稳定生产,同时可以减少环境污染。     

影响大型无隔板镁电解槽电流效率的主要因素

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响无隔板镁电解槽电流效率的最主要影响因素是电解质温度、氯化镁浓度、出渣和电解质水平,总结归纳了降低槽温的各种手段和出渣应遵循的原则,并指出了采取机械出渣是实现高电流效率的必要条件。     

提高大型无隔板镁电解槽用石墨阳极使用寿命途径的探讨

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,总结了在镁电解生产中石墨阳极的破损原因,阐述了实际生产中提高石墨阳极使用寿命的途径,指出了确保石墨阳极的良好工作环境是提高其使用寿命的关键.