埋地管道防腐层保护效果的远程评估

为准确评价埋地管道防腐层的保护效果,确保管道的安全、平稳运行,需要对管道的防腐参数进行检测和评估。针对目前长输管道阴极保护参数采集费时、费力等问题,提出了一套基于无线传输技术的埋地管道防腐参数的远程采集及评估方法。通过该方法,工作人员可以在站场对管道的阴极保护设施进行实时监测,对防腐层的保护效果进行分析评估,筛选出需要重点监测的问题管段,为日常管道的巡检工作提出指导性建议,提高工作效率。     

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

完整性管理的专业性检测在输气管线的适用性

通过对某气田所属9条输气管线进行的基于完整性的专业性检测实践,有效找出管道安全的薄弱点,解决了影响管道安全的"短板效应".同时,基于现场检测数据及分析评价,对外防腐层、阴极保护系统及管道本体的失效原因进行分析,开展有针对性的运行维护,确保管道系统的安全运行.     

浅谈埋地金属管道管理方法及建议

我厂油田所辖大部分井区具有地下水位高、土壤盐碱含量高、水质矿化度高、采出液含蜡高等特点,随着运行时间的延长,埋地金属管道腐蚀穿孔严重,影响地面系统平稳运行。本文重点介绍我厂埋地金属管道使用现状、金属管道防腐检测、土壤腐蚀性、阴极保护技术的应用、防泄漏监测装置的应用、金属管道生产维护和日常运行管理等方面的情况。提出加强埋地管道管理的措施和建议,对我厂全面掌握管道运行状况、提高管理水平及降低维护成本具有重要意义。     

埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型研究

防腐层与阴极保护的联合使用,为埋地管道腐蚀防护提供了有利的保障,然而,对于防腐层剥离处的金属基体的腐蚀,由于缝隙空间产生的屏蔽作用,使得阴极保护电流难以到达,而难以防护。因此,在缝隙腐蚀原理的基础上,广泛调研国内外埋地管道剥离涂层下金属腐蚀与阴极保护数学模型,对于有效指导埋地管道阴极保护设计,以保障埋地管道的安全运营,具有十分重要的意义。     

土壤环境性质分析对于埋地管道设计管理的意义研究

土壤环境是埋地管道的直接接触介质,其对埋地管道的金属基体的腐蚀、防腐层的性能变化、阴极保护的作用效果都具有很大的影响,因此对土壤环境进行性质分析,对于对实际工作中设计埋地管道的路由、管道的材料选择以及采取对应的保护措施以减少土壤对金属材料的腐蚀破坏、防腐层与阴极保护的设计管理均具有十分重要的意义。     

牺牲阳极保护的埋地钢质管道检验方法讨论

结合牺牲阳极保护钢质管道的全面检验，从接地极的选择、区分牺牲阳极与防腐层破损、加强信号接入点附近和牺牲阳极附近管段的检验等方面对防腐层状况不开挖检测方法进行了讨论，从断电电位的测量、极化探头的使用、自然电位测量等方面对阴极保护有效性检测方法进行了讨论，以期提高埋地钢质管道检验质量，保障管道运行安全。     

净化油长输管线管体壁厚检测分析

本文对一条已服役40年的净化油长输老管线进行了管体腐蚀剩余平均壁厚非开挖外检测,并抽取部分更换后的老管段样品进行了理化性能分析,结果表明:该管道管体腐蚀程度轻微,材质没有发生劣化情况.本文还对该管线腐蚀防护措施进行了研究,发现管道的外防腐层和阴极保护系统对抑制管道金属外腐蚀起到了关键作用.     

埋地管道阴极保护的效果监测

阴极保护作为长输管道常用的防腐措施,在防腐效果方面表现良好。近些年来,为进一步确保管道运行安全,研究人员针对管道各个部位的保护状态进行了统筹规划与合理研究。其中,在应用阴极保护技术的过程中,工作人员除了需要关注阴极保护技术的应用流程及原理内容之外,还需要针对阴极保护效果的监测技术应用问题予以重点把握。针对于此,本文主要对埋地管道阴极保护效果监测技术内容进行研究与分析,以供参考。     

阴极保护技术在天然气埋地管道中应用的重要性

由于埋地铺设的输气管道大都处于复杂的土壤环境中,尤其在盐类聚集的地区,天然气输送管道的腐蚀穿孔问题十分严重,本文通过深入了解我国管道运输的特点及腐蚀现状,掌握管道腐蚀的规律并加以有效控制,对腐蚀程度严重的管道采取阴极保护技术,确保我国民经济地下大动脉的安全运行。     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

航空燃料埋地输送管道的腐蚀与防护

随着航空事业的发展,管输方式成为航空燃料又一广泛运用的运输方式,但腐蚀穿孔成为埋地管道的重要安全隐患。文章从腐蚀的分类分析了航空燃料埋地输送管道腐蚀的原因、影响因素,并重点从外防腐涂层和阴极保护两方面论述了当前对管道腐蚀防护的技术。     

基于合作博弈的管道外腐蚀多层次灰色动态评价

对管道进行外腐蚀评价可以为管道检维修方案的优化提供依据。考虑到埋地管道外腐蚀影响因素的复杂性、不确定性和时效性，将灰关联分析法引入管道安全评价领域，提出了一种基于合作博弈的管道外腐蚀多层次灰色动态评价方法。首先建立包含土壤腐蚀性、防腐层性能、阴极保护有效性和杂散电流干扰强度4个方面的腐蚀综合评价指标体系，再基于群决策的改进层次分析法确定指标主观权重，综合实时检测客观数据信息得到指标客观权重，两种权重通过基于合作博弈的组合赋权确定指标组合权重，在此基础上构建动态的多层次灰色评价方法模型。以某地区埋地管道检测数据验证了所建方法和模型的有效性和合理性。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

倡导管道保护文化提升软实力护卫输油管道

石油是重要的国际战略资源,输油管道是国家的经济命脉,近年来,由于各种原因,打孔盗油、违法占压、第三方施工、管道腐蚀等隐患成为破坏管道安全的主要因素.2013年12月6日,国务院安全生产委员会发布《关于开展油气输送管线等安全专项排查整治的紧急通知》,决定在全国开展油气输送管线安全隐患专项排查整治活动,坚决防范重特大事故发生,保障管道安全运行.为此,倡导管道保护文化,提升软实力,在健全管道安全管理制度、深化企地联防护线长效机制、整合社会综合治理文化、严格执法、大力宣传等方面深入开展工作,引领政企警民思想和行为,形成社会共识,是有效保障输油管道安全运行的一项重要举措.     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

浅谈埋地管道的防腐设计

埋地钢管外壁腐蚀是引起管道穿孔发生事故的主要原因之一,研究管道的腐蚀机理与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文通过埋地管道腐蚀问题分析,介绍管道表面处理方法、管道内外防腐蚀涂层设计和管道阴极保护设计。