Nb对Q345系列钢板强韧性的影响

通过加入微合金元素Nb，发挥其在高温变形时推迟奥氏体的再结晶时间，提高奥氏体再结晶温度的作用，轧制工艺上采用控制轧制和控制冷却能有效提高Q345系列钢板的强韧性。采用再结晶控制轧制及非再结晶控制轧制等方法来控制钢板晶粒尺寸，细化晶粒，发挥细晶强化以及析出强化的作用，可以降低钢板的韧脆转变温度。试验结果显示，在钢中加入微合金元素Nb后，通过控制轧制控冷工艺，提高了Q345系列中厚钢板的强度，特别是50％FTT达到-73℃，与Q345B钢板相比降低了48℃。     

二硫化钼回收料降杂提纯方法研究

本文介绍了利用盐酸降低二硫化钼回收料中主要杂质元素铅与钙的工艺原理及方法,同时附带降低了杂质铁、硅等元素,最终使二硫化钼回收料品位由83%~92%提高至96%~98.9%,成为合格产品的过程。对现有二硫化钼回收料的再生产利用具有较高的现实意义。     

薄规格Q370qE钢板TMCP工艺开发及应用

考虑到薄规格Q370qE桥梁用钢板低温韧性及焊接性能要求,此钢种采用低碳成分设计,同时添加Nb等细化晶粒的微合金元素。为满足钢板强度需求,钢板采用控轧控冷工艺生产,通过合理的工艺控制,最终实现了钢板全厚度方向均匀的铁素体+珠光体组织,钢板性能优良,平直度良好。     

KCL工艺中的控制冷却技术

前言所谓加速冷却,是将热轧后的厚钢板,立即进行水冷,通过控制相变组织来提高机械性能的技术,是一种同控制轧制相同的形变热处理方法。加速冷却有如下两个特点:1)因为,用水冷却钢板能够提高其强度,所以,为了得到同样强度,添加少量合金元素就可以达到目的;2)因此,可以降低碳当量,提高焊接性能。另外,通过加速冷却和控制轧制相结合,保持了控制轧制所得到的韧性,大幅度提高了钢板的强度。因此,能够制造出用原来方法难以制成的、具有低温韧性和良好焊接性能的高强度钢板。     

法兰盘专用JGF260钢板的研制

为优化出口产品结构，济钢研制开发了法兰盘专用JGF260钢板．通过采用冶炼纯净钢生产控制技术、根据钢板不同厚度精确控制钢的熔炼成分和分规格控制轧制等工艺和技术措施，消除了有害杂质元素影响，夹杂物总级别低于5级、晶粒度在9级以上，保证了钢板的力学性能、表面质量．经进一步完善生产工艺，钢板的生产量达4万t以上，全部满足了用户的要求．     

连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响

针对35mm厚连铸10CrNi3MoV钢板，研究了中心偏析的形态、分布和偏析的元素及物相，同时研究了中心偏析对钢板组织和韧性的影响，结果表明，中心偏析的元素主要为C、S，而对应着C、S元素中心偏析的形态与分布，在板厚中心区出现碳化物和夹杂物的偏聚，中心偏析使钢板板厚中心的韧性相对于近表面，有较大的降低。     

通过TMCP工艺改善准贝氏体耐磨钢板性能

通过控制轧制控制冷却工艺,改变各项工艺参数,来改善钢板的组织结构,提高钢板的强韧性和硬度,从而达到提高钢板综合性能的目的。     

基于TMCP工艺的低成本Q355B厚板开发

通过3轮试制,成功开发了TMCP工艺生产30.1～40 mm的Q355B,合金成分与原相比,去除了Nb元素,同时降低了Mn含量,实现吨钢合金降本60元以上,取得了良好的经济效益。大生产性能实绩表明,采用降Mn去Nb后的新成分,TMCP工艺生产的钢板屈服强度总体较原C-Mn-Nb成分体系干轧工艺略低,抗拉强度略高于后者,而韧性指标则稍差于后者,总体性能满足标准要求,为生产厂节约合金成本、降低生产成本提供了可能。     

12CrNi3MoV钢低温韧性与硼含量的关系

对12CrNi3MoV钢板的低温韧性和硼含量的数据做了统计分析,发现硼降低钢的低温韧性,两者之间存在线性关系,得出了低温韧性和硼含量的回归方程。为了使-20℃的V型缺口试样冲击功A_(Kv)≥50J,必须将酸溶硼含量控制在0.0020％以下,分析了硼影响韧性的原因。主要由于钢中合金元素含量高,硼提高淬透性的有利作用未能得到充分发挥,而对韧性的不利作用却被突出和加强了。     

桥梁结构用高性能钢材

1　前言桥梁是基础建设的重要构造物 ,要求高品质及高建造技术。过去已开发使用了很多新技术 ,近年因社会需求的变化 ,还积极推进成本的降低。因此 ,提出了很多新的结构设计以改善桥梁的功能性、安全性和经济性 ,从而推进了实际桥梁中的合理化进程。另一方面 ,作为造桥钢板的生产技术 ,在杂质元素的降低、成分的微量控制、轧制工艺中TMCP(热变形控制工艺 )的使用等方面均进行了变革。 NKK为了适应多样化品质的要求而使用了上述新技术 ,开发了造桥用的各种高性能钢材。下面概要介绍近年来 ,为了适应合理、经济的桥梁设计及施工方面的要求 …     

大热输入焊接Q460D结构钢的研制及焊接热模拟试验

利用50 kg真空电炉、小型试验轧机等设备进行了大热输入焊接Q460D结构钢板的试制.试制钢板以Cu作为主要强化元素,未添加Mo、Cr元素,有效控制了钢板成本.钢板采用全Ti脱氧工艺冶炼,然后经过控轧控冷及回火热处理获得最终成品.对钢板进行了不同回火温度后的力学性能检验和焊接热模拟试验.结果表明,610℃回火热处理时,钢板本身的强韧性匹配最佳.该回火工艺处理的钢板在100～120 kJ/cm大热输入焊接条件下,焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)-20℃低温冲击功大于100 J,CGHAZ强度不低于基材.     

CSP低碳钢的晶粒细化与强韧化

生产统计表明：成分与Q195接近的CSP工艺低碳钢ZJ330其屈服强度成倍提高．可达到310～410MPa，同时延伸率达到30％～45％。本对CSP工艺生产的低碳钢板以及同一块钢坯经不同阶段轧制冷却后的试样进行了研究．应用FEM—XEDS技术在薄晶体和苄取复型试样中观察到沿晶界和业晶界析出的许多细小氧化物和硫化物粒子，研究表明：纳米级氧化物与硫化物沉淀粒子可以碍晶粒长大．而微量杂质元素在晶界偏景可以通过阻碍晶界迁移和降低γ—α转变温度而起到细化晶粒的作用．由沉淀和偏聚导致的有效晶粒尺寸减小是这类钢板强度与塑性同时大幅提高的重要原因之一。     

Q620D钢板连续冷却相变行为和回火工艺

以Q620D高强度钢板为研究对象,利用热模拟试验机研究了Q620D钢板连续冷却相变规律,同时对比分析了不同回火工艺对钢板组织和性能的影响,确定了Q620D钢板最佳的轧制和热处理工艺。结果表明,采用控制轧制+超快冷快速冷却+回火工艺生产Q620D钢板时,钢板轧制后冷却速率不低于20℃/s,回火温度控制在550~600℃,钢板的强度和韧性匹配最佳。回火过程中位错的回复和消失、M/A岛状组织的分解、马氏体组织的转变和铌、钒等微合金元素的析出强化等共同影响Q620D钢板回火后的强度和低温冲击韧性。     

控制轧制与高强度高韧性钢板的试制

控制轧制技术五十年代在欧洲开始应用,后由日本钢铁企业发展成今天全新的控轧工艺,这种新工艺技术由微合金化处理、控制轧制和控制冷却组成。本文通过对控轧Ｑ３４５钢板性能的研究,证明通过控制轧制生产低温韧性钢板是完全可行的。     

Q345D中厚板两种生产工艺比较

文章介绍了CR和TMCP两种工艺的对比试验,研究了不同的生产工艺对组织和性能的影响。ACC设备投用后,运用TMCP工艺合理控制轧制方式及轧后冷却速度,钢板的性能优于CR钢板,抗拉强度和屈服强度明显提高。利用TMCP工艺降低Q345D中的Mn含量,减弱了钢板的中心偏析程度,提高了低温冲击韧性。同时TMCP工艺的应用,缩短钢板的轧制周期,提高了轧制节奏。     

生产良好韧性钢板的新技术

生产良好韧性钢板的新技术,即为住友金属公司的高韧性工艺(SHT工艺)。 SHT工艺是一种新的形变热处理技术,它具有普通控制轧制及常化工艺的优点,可以生产在低温环境下仍具有良好韧性的钢板。 SHT工艺的特点是两次加热和两次轧制,通过合理安排两次加热和两次轧制,在不降低原钢板轧机的轧制效率的前提下,制定SHT生产工艺。为了达到上述目的,开发了以下重要项目:①最佳设备和布局;②组合轧制法;③SHT加热炉的计算机控制系统。     

TMCP型屈服强度460 MPa级结构钢板的研究与开发

采用低成本的设计思路,在低C、适量Mn的基础上,组合添加Ni +Cr+ Nb+V微合金元素,优化TMCP工艺,成功生产出60 mm厚度的屈服强度460 MPa级结构钢板.轧后控制返红温度在590 ～ 610℃,使钢板得到准多边形铁素体+贝氏体+少量珠光体的混合组织,以实现良好的强韧性匹配,为生产更大厚度TMCP型钢板提供了技术积累.     

微合金元素对16Mn系列中厚板产品低温韧性的影响

通过试验，分析了微合金元素Nb、V、Ti在钢中的作用及对16Mn系列中厚钢板低温韧性的影响。钢中加入微合金元素，采用合适的控轧控冷工艺，可以显著改善其低温冲击韧性，降低钢板的冷脆转变温度．     

由碳化物形态控制技术生产的罐槽、压力管道用具有良好韧性的550MPa级和610MPa级高强度钢板

JFE应用最新在线热处理技术开发了550MPa和610MPa级高强度钢板,具有极好的韧性和焊接性。钢板和其焊件的优异性能在于采用了超级OLAC（在线加速冷却）和HOP（在线热处理工艺）的微合金化技术;直接淬火和在线回火工艺;并且低C,低焊接裂纹敏感系数（PCM）,不需B添加剂。特别是利用在线HOP回火工艺快速加热和回火,提高了韧性及热处理高性能钢板的产量。在许多钢厂已取得实际应用效果.     

建筑结构用钢Q345GJC的研制与开发

利用铌微合金化技术及控制轧制、控制冷却工艺,邯钢自主研发了高层建筑结构用钢Q345GJC。Q345GJC钢质纯净,硫、磷含量低,钢板焊接性能优良,具有高强度、良好的韧性、良好的表面和内部质量,各项指标全部符合标准要求。