泵的布置及管道设计

泵是石油化工装置中最普遍的设备,做好泵的布置及其管道设计工作显得非常重要。本文结合相关标准规范和文献资料,对泵的布置及附属管道设计要求作了简要概述。对泵的布置主要介绍了主要布置方法、泵的间距、基础高度和大小等;对泵的配管主要介绍了泵的入口、出口及辅助管线的设计。     

泵的布置及管道设计

泵是石油化工装置中最普遍的设备,做好泵的布置及其管道设计工作显得非常重要。本文结合相关标准规范和文献资料,对泵的布置及附属管道设计要求作了简要概述。对泵的布置主要介绍了主要布置方法、泵的间距、基础高度和大小等;对泵的配管主要介绍了泵的入口、出口及辅助管线的设计。     

双驱动熔体泵性能与齿轮结构的参数化设计

阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率.根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%.     

基于逆向工程技术的冷却液气穴腐蚀新型试验泵适用性研究

选取一款国产的新型试验泵,验证其作为冷却液气穴腐蚀试验泵的适用性。从水力性能角度,在同一专业测试平台上,对新型试验泵与推荐用泵进行了对比试验。研究表明,新型试验泵与推荐用泵在水力性能和气穴腐蚀特性上高度吻合,验证了新型试验泵取代推荐用泵的适用性。     

熔体泵的维护及故障排除

分析了熔体泵泵头滑动轴承的工作状态,密封系统的结构机理调节及泵头漏气的主要原因,通过对熔体泵正确维护,以减少磨损,以延长泵的使用寿命。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

电潜泵调整在采油生产中的探索

随着我国石油工业的发展,数控电潜管式泵在石油开采业中得到了大规模的应用。本文对数控电潜管式泵的特点及适用性进行了分析和比较,提出了电潜管式泵的改革创新模式,并通过对原油产量、节能效果、泵效以及经济效益的分析,证明了电潜管式泵创新、改革的必要性。     

华南管网主输泵抱轴原因初探

对华南管网主输泵的概况及主输泵发生抱轴故障的情况进行了介绍,初步分析了主输泵抱轴的原因：发生抱轴故障主要是由泵的异常振动造成的。结合成品油长输管道运行的特点,重点分析了管道输送汽油和管道低流量输送对泵振动的影响,并就防止主输泵出现异常振动提出了一些对策。     

水驱抽油机井合理泵挂深度探讨

本文对2007年至2012年水驱抽油机井泵挂深度的调整效果进行分析;对目前泵挂深度进行统计,以50米为间隔,划分为5个区间进行对比,分析了不同泵挂深度对泵效、系统效率,问题井发生率的影响;通过理论计算确定了合理的理论泵挂深度,结合目前抽油机井的生产情况及目前开发形式,提出了相应的泵深调整意见,为该区块水驱泵挂深度调整提供可借鉴性依据。     

浅谈石化常用泵的比较

泵是油库的心脏,在石油储存和运输中广泛运用各种泵,掌握各类泵的优缺点、泵的使用范围和泵适合输送油品的种类对更好的利用各种泵尤为重要。只有合理的使用各类泵,才能保证泵的高效运行,才能确保油库的安全等。文章就是针对离心泵,容积泵,以及其他石化行业经常用到的泵做了一个比较细致的总结和概括。     

钻井泵泵阀运动特性的系统分析

通过研究钻井泵泵阀运动的基本规律,构造了在排出阀、吸入阀联动作用下单缸套泵阀运动数学模型,实现了单缸套泵阀运动过程中动力学特性的系统描述。建立了钻井泵泵阀仿真流程和逻辑运行框图,采用Delph i语言实现了单缸套泵阀运动的系统仿真。仿真研究表明,泵阀的运动特性与阀盘结构、缸套结构、钻井液性能、曲轴转速等参数之间存在非常密切的联系。     

喷射泵特点及其在加氢裂化装置的应用

注水泵是加氢裂化装置的关键设备,其作用是将软化水升压后送往高压空冷,溶解空冷管束中的氨盐。中海油惠州炼油360万吨/年中压加氢裂化装置注水泵选用喷射泵,此泵与传统的离心泵和往复泵相比,在结构上有较大区别。文章首先介绍了喷射泵的结构、原理、特点,其次论述了在加氢裂化装置的应用情况。     

碟式分离机向心泵流体仿真分析

针对碟式分离机向心泵进行流体动力学分析研究。通过建立碟式分离机向心泵有限元模型,利用数值计算流体动力学软件(CFX)模拟研究了向心泵结构对碟式分离机性能的影响。通过样机实验验证,表明利用数值计算流体动力学(CFD)可以有效指导向心泵的结构设计。     

PET装置真空系统的改造

介绍了EG蒸气喷射真空泵运行原理和结构特点,从EG单耗,废水排放量和综合能耗等方面对改造后的生产运行情况进行了分析,指出了PET生产中EG蒸气喷射泵取代水蒸气喷射泵的优越性。     

高黏度齿轮泵径向力的消除

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种高黏度齿轮泵,分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理,对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明,高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力,在下游阻力增加时,不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象,高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料,提高了泵的输送效率和压力稳定性。     

PET装置中离心泵的性能及常见故障处理

简述了离心泵的工作原理和结构,介绍了离心泵的性能参数如:扬程、流量、有效功率、流量调节等。详述了离心泵在PET生产中使用时的常见故障及处理。     

屏蔽泵的能耗分析

由于屏蔽泵具有特殊的结构,为屏蔽泵的设计与研究带来了诸多不便。在能量损失方面,屏蔽泵与普通泵之间有一定的差异,而且屏蔽电机的能量损失又不同于普通电机。为了掌握屏蔽泵整体能量损失的计算方法,研究了屏蔽泵能量损失的产生原因,进一步区分屏蔽泵与普通泵及屏蔽电机与普通电机的能量损失差异,总结了屏蔽泵各种能量损失的计算方法,为屏蔽泵的研究与设计提供了理论依据。     

PET装置真空系统的改造及节能

介绍了EG蒸气喷射泵的结构和原理,对EG蒸气喷射泵系统进行改造,指出用EG蒸气喷射泵代替水蒸气喷射泵的优越性,对改造后的节能效果进行了分析。     

熔体泵圆柱齿轮的参数化设计

介绍了熔体泵的应用、结构,重点就熔体泵的主要组成部分——圆柱齿轮的参数化设计进行了探讨。运用VisualBasic编程语言完成了熔体泵圆柱齿轮的参数化设计系统。该系统使熔体泵在满足排量要求的前提下,对齿轮参数进行优化,并对齿轮结构参数进行求解。还运用Solidworks软件二次开发技术实现了熔体泵圆柱齿轮三维建模的自动化。