电镀废水分类化学处理法工程设计实例

在某电器厂,采用将电镀废水按含铬废水、含氰废水、综合废水分类收集,之后用化学法分别处理的方法处理该厂电镀废水.经调试运行表明化学处理法处理电镀废水效果稳定可靠,主要污染物去除率可达95%以上.处理后出水水质全部达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求.     

螯合沉淀技术在电镀工业园废水处理中的应用实践

文章介绍了一个采用螯合沉淀技术处理电镀工业园废水处理的典型案例,通过对废水中污染物去除效果的分析,说明该工艺处理电镀废水效果好,使种类复杂的电镀工业废水处理达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放标准,运行稳定,操作简单,适宜处理电镀工业园的生产废水。     

电镀废水化学法综合处理及回用工程

介绍了化学法综合处理电镀废水及采用反渗透工艺处理废水回用工程。传统化学法综合处理前处理废水、焦磷酸铜废水、含铬废水、含氰废水和重金属废水等电镀废水,采用pH和ORP控制仪控制各处理单元加药量,处理效果稳定,技术成熟可靠,运行操作简便。通过深度处理后,能满足生产回用要求,减少电镀废水排放,实现重金属污染物总量减排。     

含铬镍电镀废水的分类处理工程实践

根据昆山某机械公司排放的含铬、含镍及综合电镀废水的性质,采用分类收集后,分别以物化法及生物法对上述3种废水进行了处理。调试运行结果表明:采用物化法及生物法处理电镀废水稳定可靠,处理效果较好,系统整体出水达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)要求,其中氨氮和TP达到了《江苏太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)要求。     

海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较

海峡两岸电镀产业的产品、原料、生产方式,企业规模、数量、发展状态,以及社会环境、自然环境等不同,故电镀废水排放标准也有所差异。对大陆GB 212900–2008《电镀污染物排放标准》中的表2、表3与台湾《放流水标准》进行了对比,分析了两岸在重金属离子、化学需氧量(COD)、氰化物、氨氮等污染物排放指标中的差异以及在重金属污染物处理和COD达标处理技术上的不同。本文可为了解大陆和台湾地区电镀废水污染物排放标准之间的差异提供参考。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

焦亚硫酸钠处理混有氰化物的含铬废水的原理探讨

通过以焦亚硫酸钠处理混有氰化物的含铬废水的实验结果,探讨其反应原理。实验证明,用焦亚硫酸钠处理该种废水,既能破除氰化物,又能去除六价铬,处理后废水能达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的排放标准。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

活性炭处理电镀添加剂废水中COD的研究

文章通过实验,对采用混凝沉淀一活性炭吸附处理电镀添加剂生产所产生的废水进行了研究。实验表明,处理后出水可达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段二级标准的数值。     

高盐难生化制药废水工程实例

蒸馏-UASB-深层曝气．兼氧-A／O接触氧化处理制药废水，BOD5和COD的去除率分别达到995％和99．8％，出水达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37／656-2006表2）一般保护区域最高允许排放浓度要求。工程对含盐废水、难生化废水、综合废水进行分步治理，经过一年多的运行表明，该工艺运行稳定，处理效果好，为此类废水提供参考。     

改良型A~2/O处理工艺在海岛污水处理的应用

改良型A2/O处理工艺用于海岛污水处理,通过调整进水流态,能适应海岛淡旺季废水的处理,以保证出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段一级排放标准限值要求,同时能大大降低运行成本。该工艺对海岛污水处理具有良好的借鉴意义。     

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例。升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离。运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到《广东省水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段一级排放标准。     

金属制品工厂生产废水处理工程案例分析

针对某金属制品厂每天排放的污水含有油类、悬浮物、磷酸盐、有机物等污染物,进行了废水处理工艺设计。污水处理系统主要工艺为"化学混凝+一级好氧+生物陶粒过滤",处理后各项指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级排放标准。该工艺简单,占地面积小,运行方便,处理水质稳定。     

五十年来我国电镀废水治理的回顾

近年来我国政府和电镀企事业单位都十分重视电镀废水治理工作,投入巨资治理废水取得巨大成效。但是还有极少数厂点至今排出废水仍不能达标,分析其原因,有的对废水治理的机理不甚了解,有的操作或投加药剂不,有的对目前化学法治理缺乏信心,也有的出于管理问题。综合目前存在的问题提出解决办法,以资提高治理水平。     

调味品公司废水处理站改造工程设计

某调味品公司废水处理站改造工程设计规模为1000 m3/d,采用＂二级SBR＋物化＂的生化与物化相结合的工艺,新建后的处理系统与原污水处理系统同时使用,进而增加了污水处理深度,提高了出水水质,改造后出水的CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP的浓度平均值分别达到75、15、33、7、0.4,各项指标均达到地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。     

云浮硫铁矿企业集团公司尾矿库废水中试研究

采用污泥回流工艺对云浮硫铁矿尾矿库废水进行中试研究。结果表明,当用石灰控制废水的pH为10,PAC投加量为200μg/g,PAM的投加量为4μg/g,平流沉淀池的表面负荷为0.8m3/m2h时,出水的各项指标都满足广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。同时采用污泥回流工艺处理云浮硫铁矿尾矿库废水可使底泥浓度达到5%,节省石灰用量,优于传统的中和处理工艺。     

物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水

采用物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水,可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中的一级标准。运行结果表明整个系统具有较强的可操作性,运行稳定可靠,运行费用低。     

厌氧生化处理技术深度除铜的试验研究及工程应用

通过对重金属废水的前期试验研究结果[1],采用厌氧生化技术针对重金属废水痕量铜的试验研究,试验结果显示当原水痕量铜离子浓度低于2.5 mg/L时,经过厌氧生化处理后铜离子浓度低于0.3 mg/L。推广到实际工程应用,结果证明,该技术应用非常成功,从2013年起至今,工程运行结果稳定,运行费用低,当原水铜浓度低于2.0 mg/L时,出水铜离子浓度可以达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)水污染物排放标准表3标准,即低于0.3 mg/L,该技术具有处理效率高,难受冲击负荷高,应用范围广,处理成本低等优点,具有非常大的实际推广意义。