高钙高盐废水资源化工艺研究

分析了各工艺水质,对高倍浓缩膜的浓缩倍数,最高浓水浓度,回收率和运行成本进行了实验,结果表明:采用纳滤分盐和高倍膜浓缩可以对高含盐废水实现10~20倍的浓缩,达到200 g/L,大大降低了废水零排放的投资和运行成本。     

小麦谷朊粉及淀粉生产废水处理中超滤膜的选择

通过实验研究了不同截留相对分子质量和膜材料的超滤膜在超滤小麦谷朊粉及淀粉生产废水时的渗透通量、膜衰减系数、蛋白质截留率、还原糖透过率。根据实验结果综合分析表明:PS-10膜浓缩小麦淀粉废水时膜衰减系数为0.1841、蛋白质截留率为72.2%、还原糖透过率为86.2%,是超滤浓缩分离此废水的适宜用膜。     

电渗析法浓缩低浓度含铜废水

对低浓度含铜废水（10～50 mg/L）进行了电渗析浓缩实验研究。实验在自制电渗析装置中进行,电渗析反应槽内置交替排列的阴、阳离子交换膜,从而将反应槽分隔成阴、阳极极室、清室和浓室。废水中的铜离子由于电场力的作用透过离子交换膜被富集浓缩。实验分别考察了直流电压、极板间距、通电时间等因素对铜离子去除效率和浓缩倍数的影响,并分析其原因。结果显示,温度20 ℃、电压8 V、pH=7,极板间距360 mm、通电时间1 h时,铜离子去除效率可达90.4%,浓缩倍数为3.5,清室铜离子浓度为1.44 mg/L。     

多效蒸发装置回收催化剂废水硝酸铵的研究

介绍了新型多效降膜蒸发装置浓缩回收催化剂生产废水中硝酸铵的工艺流程及设备运行中的注意事项.通过设备调试和实际运行证明:多效降膜蒸发装置能够安全、高效、节能地浓缩回收催化剂生产废水中硝酸铵溶液.进水总氮质量浓度为14000 mg/L左右,折算成硝酸铵质量分数为3％ ～4％,经过预处理后进入蒸发器浓缩,经过系统的循环装置后...     

超滤处理含油废水的研究

采用KMS Spirapak膜组件用于超滤工艺,能有效处理含油废水。在合适的操作条件下,浓缩倍数可达71,膜通量保持在0.6～1L/(min·m~2)。处理后出水中的油脂浓度小于30mg/L;COD浓度为2000～2500mg/L;并且其可生化性有了大幅度提高。采用KMS KLD-Ⅱ型膜清洗剂,能有效恢复膜通量,减轻膜污染。     

电厂湿法脱硫废水高倍浓缩中试研究

本文综合阐述了采用微滤-纳滤-高压反渗透-超高压反渗透组合工艺浓缩燃煤电厂湿法脱硫废水的工艺流程、参数等。以连续运行方式考察了各级膜的浓缩性能和污染物的截留情况,结果表明膜组合工艺能够有效截留水中的溶解性污染物,且产水水质稳定达到电厂回用水要求。脱硫废水中的氯离子等盐分浓缩3.5倍,使进入后续蒸发工艺的水量减少60%以上,并有效分离水中的二价盐和单价盐,得到含有高纯度NaCl的浓盐水。浓缩液的总溶解性固体（TDS）达到100 000 mg/L以上,替代蒸发浓缩工艺实现了脱硫废水的高倍浓缩。     

膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水初步研究

介绍了膜蒸馏技术的原理、优点及其应用领域。采用自制板式直接接触式膜蒸馏器和真空减压式膜蒸馏器，研究了含碳酸钾废水溶液的浓缩结晶过程。结果表明，膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水效果良好，既回收了碳酸钾，又获得了达标排放的清水。     

离子膜电渗析在高盐废水"零排放"中的应用、机遇与挑战

高盐废水“零排放”是当今很多企业需要面临的非常严峻的环保问题，而离子膜电渗析由于其独特的分离机制能够实现高盐废水中无机盐的分离、浓缩和资源化利用，从而实现水和盐的回收利用。本文综述了离子膜电渗析目前在高盐废水“零排放”盐浓缩工艺中的应用情况；展望了电渗析在高盐高COD废水中的应用前景以及新型的电渗析技术如选择性电渗析和双极膜电渗析在混盐分离和盐的资源化利用中的机遇；同时指出离子膜电渗析在大规模应用中仍存在很多挑战，如离子膜性能的提高、电渗析工艺的优化和电渗析设备的投资成本和能耗如何降低。本文将为高盐废水“零排放”提供新思路，同时为离子膜电渗析在高盐废水“零排放”中的规模化应用奠定基础。     

高通量聚醚砜纳滤膜的制备及对染料浓缩脱盐

以聚醚砜（PES）为膜材料,以嵌段式聚醚 Pluronic F127为添加剂,利用特制刮膜设备通过相转化法制备出高通量PES/Pluronic F127复合纳滤膜,并将其用于染料的浓缩脱盐。研究了添加剂含量、溶剂蒸发温度和蒸发时间对膜结构和膜性能的影响,考察了不同操作压力和操作温度下膜对染料的分离性能。扫描电镜 （SEM）、接触角、孔隙率数据和蛋白吸附测试结果表明,Pluronic F127改善了膜孔结构,提高了孔隙率,并且显著提高了膜的抗污染性能。纯水通量、截留率以及膜表面孔径表征结果表明,当Pluronic F127含量为3%、溶剂蒸发温度为90℃、 蒸发时间为18 s时,膜的分离性能最佳。在0.6 MPa下该膜对低分子量染料的截留率可达99.9%,且通量达到110.2 L·m^-2·h^-1,对NaCl的截留率仅为5.5%。在12 h的染料浓缩脱盐中,膜对染料的通量维持在较高水平且截留率始终保持在99%左右,具有良好的稳定性和抗污染性。     

纳滤膜法处理活性染料染色废水试验研究

采用聚哌嗪酰胺/聚砜复合纳滤膜对实际活性染料染色废水进行深度处理和浓缩试验研究.结果表明,纳滤膜可有效实现对活性黑KN-B染色废水的脱色处理和浓缩,膜对废水的脱色率接近100%,对废水中无机盐的脱除率小于20%,渗透液均为无色.膜面流速、跨膜压差、进液pH等工艺参数对纳滤膜的性能影响较大,高膜面流速、低跨膜压差和高pH有利于提高膜的渗透平衡通量.