含硫含铝钢种连铸絮流问题工艺探究和实践

针对含硫含铝钢钢种特性,介绍连铸时存在絮流风险的原理。通过研究适合含硫含铝精炼渣系,建立了精炼原辅渣料模型控制,稳定了生产过程渣系;配合钙处理技术进行优化,通过优化过程易氧化元素铝的加入工艺,修正了过程控制关键点;连铸过程的过热度控制制度,获得钢水在连铸过程中良好的可浇性,实现含硫含铝钢种的长浇次稳定生产,产品质量稳定,满足高端用户需求。     

连铸含铝钢中Al2O3夹杂物形态控制探讨

水口结瘤是连铸含铝钢面临的主要问题之一。针对连铸含铝钢钢水可浇性问题,首先分析了传统含铝钢中Al2O3夹杂形态控制的钙处理技术。在热力学计算的基础上,提出了高铝钢中夹杂物控制思路,认为采用转炉渣洗和合适的精炼渣而不用钙处理能保证钢水的可浇性。     

河钢唐钢热轧部连铸机新增装置见成效

正日前,为进一步提高产品质量,河钢唐钢热轧部不断加大设备管理力度。其中,在连铸工序新增的氩气流量及压力检测调节装置运行1个月来,成效明显,不仅能精确控制氩气流量,还进一步提高了钢水纯净度,改善了铸坯质量。2016年以来,热轧部着重冶炼高附加值品种钢,对RH钢水连浇率要求也随之提高。以往在RH钢水浇铸过程中,会出现水口堵塞现象,导致连铸机频繁更换水口,影响板卷     

低硅钢SS400-A/B的生产工艺探讨及优化

根据低硅钢SS400-A/B的钢种特点,通过对关键工序生产工艺参数进行优化调整,如控制转炉终点C、增大精炼渣量、做好不增Si脱氧工作、全程保护浇铸、塞棒吹氩等措施,成功开发出低硅钢SS400-A/B。实践表明,钢水可浇性良好,钢种成分合格率达到100%,夹杂物控制良好。     

攀钢重轨钢钢水中氢含量的变化

攀钢在氧气顶吹转炉冶炼重轨钢过程中,熔池中钢水氢含量一直保持在很低的水平,并且在出钢、浇铸等工序中氢含量增加很少其中冶炼终点平均氢含量2.0(旱季)到2.4ppm(雨季),钢水包中2.8ppm,锭模中平均2.1(旱季)到2.3ppm(雨季),与钢水经真空RH处理的水平相当氧气顶吹转炉冶炼和攀枝花地区干旱的自然气候条件造成这种极低的氢含量是攀钢重轨钢无白点现象的主要原因     

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。     

使用底注及氧气顶吹转炉法生产最大为200吨锻造用锭的特点

川崎钢锭公司水岛工厂使用碱性氧气顶吹转炉(BOF)、RH脱气及大钢锭底注的联合方法,制出重达200t的锻造用大钢锭。比起通常用电炉生产的方法,本法具有下列优点:1)通过选用铁水,可使钢中有害元素如砷、锑、锡等降低到极小含量。这对生产核反应容器用钢也是很有利的。2)由于采用铁水脱硫及在碱性氧气顶吹转炉中钢水脱磷的先进技术,可使钢中硫和磷的含量分别控制在0.006％以下及0.002％以下。3)由于采用BOF吹氧、RH快速脱气及在浇铸时防止吸收氢气的改进技术,可使锭模中钢水的氢含量平均维持在0.9ppm的水平。4)特殊摸计的底注方法可保证稳定地浇出氢含量、夹杂物和表面状态都令人满意的、重达200t的钢锭。     

LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢钢水氮的控制

基于脱氮的热力学和动力学理论,分析了马钢LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢过程中可能造成钢水增氮的因素,并在各工序采取了一系列相应的控制措施。对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查发现,氮含量得到了有效控制,各工序均在70×10-6以下,中间包平均氮含量约42×10-6。     

八幡厂三流连铸机优质板坯的生产技术

日本八幡厂为了满足高级薄板材的质量要求，以及提高产品合格率，采取了多种降低钢中夹杂物的措施。但是，这些对策都是针对正常浇铸情况的板坯，但每次末尾浇铸的板坯和两包钢水交接部的板坯，这类非正常浇铸状况的板坯，质量仍然较差，导致收得率降低或降级使用。该厂3流的2号连铸机自199o年改成立弯型以来，着眼于改善上述非正常浇铸态板坯的质量而对设备进行了改造。下面简单介绍一些主要的改进技术及其成果。（1）保持钢液必要的静置时间为防止每包钢水浇铸初期的板坯质量恶化，实施保持起浇时间法。即确保钢液从钢包开浇至中间包水口…     

连铸轴承钢的保护浇注

介绍连铸轴承钢降低钢中氧含量采取的一些保护浇注措施。工业试验结果表明,在连铸生产过程中,开浇阶段钢水的二次氧化是钢中氧含量增加的主要原因。采取保护浇注措施可使轴承钢连铸坯的增氧量减少,氧含量可降低到10×10~(-6)以下。