氮气等离子体处理对芳纶与橡胶粘合性能的影响

研究氮气等离子体处理对芳纶帘线表面形态及其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,氮气等离子体处理可在一定程度上提高芳纶帘线与橡胶的粘合性能;芳纶经氮气等离子体处理后再结合浸胶,粘合强度显著提高;高功率、长时间处理有利于芳纶帘线与橡胶粘合性能的提高,但会使芳纶帘线的强度下降。适宜处理条件为：功率100～125W,时间5～7min。     

高性能纤维作为橡胶骨架材料的应用研究

研究聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纤维和聚亚苯基苯并二噁唑(PBO)纤维的工业丝性能及浸胶帘线的力学性能和粘合性能。结果表明:聚酰亚胺纤维和PBO纤维具有较高的强力和模量;聚酰亚胺纤维通过参考芳纶纤维的浸胶液配方进行浸胶处理,帘线与橡胶粘合性能良好;PEN纤维可以直接使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的浸胶方法进行处理;玄武岩纤维采用优化浸胶液配方进行浸胶处理,完全可以实现帘线与橡胶的良好粘合;PBO纤维采用目前现有浸胶方法较难进行表面接枝处理,与橡胶粘合性能较差。     

等离子体处理对芳纶帘线/橡胶复合材料界面的影响

研究了等离子体的处理功率、处理时间和气氛以及芳纶帘线浸胶处理与否对芳纶帘线／橡胶复合材料界面的影响。结果表明,经过等离子体处理后,未浸胶芳纶帘线在H抽出时发生界面破坏,而结合浸胶处理．H抽出时破坏由橡胶基体逐步向芳纶帘线发展,橡胶基体能有效地通过界面向芳纶帘线表面传递应力;最佳的等离子体处理条件是在空气气氛中,处理功率为50w,处理时间为5min。     

芳纶帘线表面处理及环境温度对芳纶帘线/橡胶界面破坏的影响

研究芳纶帘线表面处理及环境温度对芳纶帘线/橡胶界面破坏的影响.结果表明,与未处理及150 W氮等离子体处理8 min并结合浸胶工艺的试样相比,50 W空气等离子体处理5 min并结合浸胶工艺的芳纶帘线/橡胶粘合体系的最大H抽出力、最大H抽出力时的位移、抽出模量、初始裂纹形成功及裂纹扩展功较大,界面结合作用较理想.环境温度升高,粘合体系的最大H抽出力和抽出模量等呈下降趋势.     

等离子体处理对芳纶帘线/橡胶合材料界面的影响

研究了等离子体的处理功率、处理时间和气氛以及芳纶帘线浸胶处理与否对芳纶帘线/橡胶复合材料界面的影响.结果表明,经过等离子体处理后,未浸胶芳纶帘线在H抽出时发生界面破坏,而结合浸胶处理,H抽出时破坏由橡胶基体逐步向芳纶帘线发展,橡胶基体能有效地通过界面向芳纶帘线表面传递应力;最佳的等离子体处理条件是在空气气氛中,处理功率为50 W,处理时间为5 min.     

基于植物多酚/多胺的芳纶帘线绿色环保浸胶体系及其 界面粘合机理研究

研究了一种基于植物多酚/多胺的芳纶帘线绿色环保浸胶体系（PTA浸胶液）,并对比PTA浸胶液与间苯二酚- 甲醛-胶乳（RFL）浸胶液浸渍处理的芳纶帘线与橡胶的粘合性能。衰减全反射傅里叶转换红外光谱和X射线光电子能谱 分析结果表明,经PTA浸胶液浸渍后,丁吡胶乳包覆在芳纶帘线表面,其含有能参与橡胶硫化的C=C键,帘线的浸渍效 果良好;与RFL浸胶液浸渍的芳纶帘线相比,PTA浸胶液浸渍的芳纶帘线的原始及热老化后H抽出力稍高,室温停放后H 抽出力保持率提高;扫描电子显微镜分析表明,PTA浸胶液浸渍的芳纶帘线与橡胶基体的界面粘合良好。     

空气等离子体处理芳纶纤维及其与天然橡胶/乳聚丁苯橡胶的黏合性能

考察了空气等离子体处理对芳纶纤维表面结构形态的影响,研究了空气等离子体和间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸胶处理芳纶纤维与天然橡胶(NR)/乳聚丁苯橡胶(ESBR)的黏合性能,并对经处理的芳纶纤维与NR/ESBR体系的界面层作了动态力学分析。结果表明,芳纶纤维经空气等离子体处理后,表面粗糙度增大,表面积增加,结晶度减小,但处理功率过大、处理时间过长时,芳纶纤维的表面又变得比较光滑、结晶度又呈增大趋势。随着等离子体处理时间的延长,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能增强,但处理时间过长时,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能下降;等离子体处理芳纶纤维经RFL进一步浸胶处理后,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能大幅度提高。芳纶纤维与NR/ESBR的界面存在介于高模量芳纶纤维和低模量橡胶之间的过渡层。     

轮胎用PEN纤维与PET纤维性能研究

本文研究了PEN、PET 1100dtex、1670dtex纤维的原丝性能、捻线帘线性能、浸胶帘线性能。对浸胶后帘线进行了模拟硫化、蠕变、弯曲疲劳和粘合性能测试。浸胶PEN纤维帘线弯曲疲劳性能表现差之外,PEN纤维在原丝、捻线帘线、浸胶帘线保持更好的尺寸稳定性、更高的模量。PEN纤维浸胶帘线与橡胶具有良好的粘合性能。     

环保型浸胶液的应用性能研究

研究环保型浸胶液(EPD)的应用性能。结果表明:EPD浸胶的聚酯、锦纶66和芳纶帘线具有良好的粘合性能及粘合表面,浸胶聚酯帘线的动态粘合性能达到常规D417+RFL浸胶聚酯帘线水平;与D417+RFL浸胶聚酯帘线相比,EPD浸胶聚酯帘线动态疲劳强力保持率和热老化粘合力保持率增大;EPD具有良好的稳定性。     

加工工艺对芳纶帘线性能的影响

研究加捻工艺和浸胶工艺对芳纶帘线性能的影响。结果表明：在一定捻度范围内,芳纶帘线的断裂强力随捻度的增大而降低,断裂伸长率随捻度的增大而提高;浸胶张力和浸胶温度对浸胶芳纶帘线的断裂强力没有明显影响;适当降低浸胶温度可提高浸胶芳纶帘线的粘合强度。     

热空气老化对芳纶/橡胶复合体系粘合性的影响研究

研究了热空气老化对芳纶／橡胶复合体系粘合性的影响，通过对H抽出力一位移曲线特征值分析考察，发现芳纶经一定条件的空气等离子体处理再结合浸胶处理，与橡胶形成的粘合体系有较好的耐热空气老化能力和抵抗粘合破坏的能力，综合性能良好。     

马来酸酐预处理炭黑对尼龙-66帘线与天然橡胶粘合的影响

用H抽出试验和扫描电镜考查了表面改性炭黑对尼龙－帘线与天然胶粘合等性能的影响，结果表明：帘线抽 浸胶层纤维全新断裂并被剥离，说明破坏发生在帘线本体，帘线与橡胶的粘合界面保持完好。老化后，破坏发生在胶料本体。     

RFL体系改性对芳纶帘线-橡胶粘合性能的影响

介绍了芳纶帘线-橡胶界面粘合性能的研究方法,并对芳纶帘线-橡胶复合材料静态粘合性能进行研究,采用H抽出对其进行评价。研究和评价的结果表明,采用改性剂M改性的RFL浸渍系统对芳纶纤维与橡胶粘合能力有显著的提高,并且得出了改性剂M填加量的最佳值。     

轮胎用PEN纤维和PET纤维性能研究

研究规格为1100dtex和1670dtex的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的原丝性能、捻线性能和浸胶帘线性能,并对浸胶帘线进行模拟硫化、蠕变、弯曲疲劳和粘合性能测试。结果表明:除浸胶帘线耐弯曲疲劳性能表现差外,PEN纤维原丝、捻线和浸胶帘线均具有更好的尺寸稳定性和更高的模量,PEN浸胶帘线与橡胶的粘合性能良好。     

超声波处理对芳纶帘线表面形态及与胶料粘合性能的影响

试验研究超声波处理对芳纶帘线表面形态及与NR/SBR胶料粘合性能的影响。结果表明 ,芳纶帘线的耐热温度可达 5 0 0℃ ;在蒸馏水中 ,超声波的空化作用可对芳纶帘线表面进行清洗和刻蚀 ,消除帘线表面的弱边界层 ;在碱性或酸性条件下 ,超声波作用可加快芳纶的水解 ,增加芳纶表面的活性基团 ,提高帘线与橡胶基质的静电吸附和化学键合作用 ,从而提高芳纶帘线与NR/SBR胶料的粘合性能 ;超声波处理芳纶时氢氧化钠溶液和硫酸最佳的质量分数均为 0 2 0 ,适宜处理时间分别为 10和 15min。     

聚合物帘线与橡胶粘合研究进展

从测试与分析方法、纤维与粘合剂的界面粘合、浸胶帘线与橡胶的粘合、间苯二酚－甲醛－胶乳浸胶层的物理机械性能等方面总结了人造丝、尼龙、聚酯和芳香聚酰胺等聚合物帘线与橡胶的粘合方法及最新进展。     

锦纶帘子布附胶量测试方法浅谈

锦纶浸胶帘子布作为轮胎理想的骨架材料,具有强度高、耐磨、耐疲劳性好及粘合性好等优良性能。然而浸胶前的白坯帘子布表面光滑且附有纺丝油剂,与人造丝和棉纤维相比,锦纶分子链上缺少与橡胶亲和的活性基因,因此很难实现与橡胶良好的粘合,只有经过浸胶,即将白坯帘子布通过盛放有胶液的浸胶槽,使其表面附上一层胶膜,才可以获得帘线与橡胶的良好粘合能力,具有实际使用价值。就是说橡胶与帘线粘合性好坏的一个因素是帘线的附胶量。在一定范围内粘合力随着附胶量增大而提高,但附胶量达到某个定值时,粘着力不再随其增大而提高,过高反而使帘布发硬…     

用于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝的开发

采用进口的粘合活化型纺丝油剂开发了适合于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝。研究了纺丝油剂的粘度随温度的变化和纺丝油剂的热失重行为以及帘线与橡胶的粘合性能。研究表明:帘线与橡胶的粘合性能随着纺丝油剂中粘合组份加入量的提高而有所提高。为了进一步改进帘线与橡胶的粘合性能,可在浸胶液中加入一定量的封闭异氰酸酯。     

试验频率和温度对橡胶/纤维帘线复合材料动态粘合性能的影响

研究试验频率和温度对橡胶/纤维帘线复合材料动态粘合性能的影响,并通过扫描电镜分析粘合失效后纤维帘线的表面形貌。结果表明,降低试验频率和提高试验温度会加速橡胶/纤维帘线复合材料的粘合失效,这主要是由橡胶基体的破坏以及橡胶与纤维帘线的界面脱粘引起的。     

提高帘线-胶粘剂体系的热稳定性

研究了用不同胶粘剂浸胶的芳纶帘线及聚酰胺(尼龙66)帘线,在空气中于120℃下热老化后的粘合特性。