真丝绸活性染料染色

对国外染料公司推荐用于真丝绸染色的几类活性染料进行了染色试验，找出它们的最佳染和固色条件，并对ＺＳＤ增深剂的增深效果与硫酸钠了比较。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

纤维素纤维增深剂YSG的合成与应用

研制能提高活性、直接染料上染率及染色牢度的增深剂，在胺类化合物中滴加环氧氯丙烷，然后与丙烯酰氯瓜在制得中间体，再在过硫酸钾引发下，聚合成增深剂YSG。该增深剂在适当条件的染色中能提高活性染料及直接染料在纤维素缝隙维持上染率和色牢度。     

真丝绸阳离子接枝印花

为了提高真丝绸印花的色泽鲜艳度和色牢度,在学习上海等地区真丝绸阳离子染料接枝染色、印花的启发下,着重对真丝绸阳离子染料活性交链印花工艺进行了试验,试制成耐高温活性交链剂,从而使真丝绸阳离子染料印花的色泽鲜艳度和色牢度达到新的水平。现将试验情况简要汇报如下:     

全涤特黑织物的染整加工

从分散染料结构、染色配方和染色工艺三方面讨论了全涤特黑织物的染整工艺；根据伊斯兰地区市场的要求，分析了影响全涤特黑织物色牢度的基本因素，提出了全涤特黑织物染色和增深处理的整理工艺和配方。试验表明，选用7．2％（owf）100％粉状分散深蓝HGL、2．5％（owf）100％粉状分散橙S-4RL和0．3％（owf）100％粉状分散红玉S-2GFL拼混染色，并进行增深处理，可获得既定色深和色牢度。     

爬山虎叶色素的提取及对丝绸染色性能的研究

从爬山虎叶中提取天然色素,通过正交试验及单因素分析讨论了提取温度、时间、料液比、乙醇用量对提取效果的影响,以及染色温度、染色时间、浴比对真丝绸染色效果的影响。测试了织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,爬山虎叶色素提取的优化工艺:提取剂中乙醇30%,温度90℃,时间80 min,料液比1:30;爬山虎叶提取液直接染丝绸的优化工艺:温度70℃,时间85 min,浴比1:40;媒染可提高染色真丝绸的色牢度,染色真丝绸的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到服用要求。     

真丝绸氨基磺酸的接枝及染色性的研究

本文用氨基磺酸对真丝绸接枝，接枝率可达７－８％，织物接枝后对酸性染料有明显的阻染效果，而对阳离子染料有明显的增深效果，并且其染色耐晒牢度可提高二级左右，从而为提高真丝绸上阳离子染料的耐晒牢度以及真丝绸的差别化染色提供了一定的依据。     

改性β-环糊精作羊毛染色增深剂的探讨

β-环糊精（β-CD）磺化改性后，可作为酸性染料上染羊毛的增深剂，研究了磺化改性β-CD对羊毛织物酸性染料染色的增深作用、增深前后色相的变化以及增深处理后的染色牢度,当磺化β-CD（用量为20g／L）与染料同浴染色时，可以达到一个较好的增深效果，色光不改变．与常规染色样品相比，增深处理对样品耐摩擦、汗渍、水洗色牢度的影响不大．     

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。     

助剂对分散染料染氨纶的影响

分散染料对氨纶有亲和力,在不同助剂中,其染色性不同,研究了各种助剂对分散染料染氨纶的上染率、匀染性、染色牢度等的影响,其中自配助剂SQ有令人满意的匀染性和染色牢度,是分散染料染氨纶较好的染色助剂。     

二氧化硫脲为还原剂硫化染料的应用

用二氧化硫脲作还原剂将粉末硫化染料变成液体硫化染料,选择轧染工艺对针织布进行染色。对染色后的针织布进行染色效果、色牢度的测试分析。结果表明:只用二氧化硫脲质量浓度为0.5 g/L就可以得到染色效果和色牢度较好的针织布,应用前景很好。     

硫酸钙在真丝黑色染色中的增深作用

本文对难溶性盐硫酸钙在真丝黑色染色中的染色效果作了探讨,并与常用促染剂硫酸钠作了比较。通过试验和测色,证明硫酸钙在染色中有较明显的增深作用。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

匀染剂对涤锦复合超细纤维织物匀染性能的研究

通过对自制的三种超细纤维染色用匀染剂的染色实验,选定其中性能最好的ＨＤＬ－０３,并就其在涤锦复合超细纤维织物上的初染性、移染性、匀染性和色牢度等染色性能进行了研究。实验表明：匀染剂ＨＤＬ－０３具有较强的移染能力,较低的初染率,在涤锦复合超细纤维织物上有良好的匀染效果,并具有较高的最终上染率和基本满意的色牢度。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

阳离子染料在真丝染色绸中的固色应用

在真丝绸的水溶性染料染色工艺中,选择定量的、能与主体染料色光相匹配的阳离子染料作为固色剂,在保持染色绸得色深度不变的条件下,各项染色牢度和色泽鲜艳度获得提高。     

苎麻茶叶生态染色技术研究

用茶叶生态染色技术对苎麻织物进行染色,制定出茶叶染苎麻织物的最佳工艺条件,但其上染率和固色率低、色牢度差.为改进染色效果,加入不同媒染荆和促染荆,发现其上染率、固色率和色牢度均提高,但苎麻织物的色光发生了变化,且添加剂也污染环境.利用STC-1阳离子化剂,对苎麻进行阳离子化改性后再用茶叶染色,发现其上染率、固色率和各项色牢度均有明显提高且不需要固色,各项指标均达到国家标准.     

丝绸偶合染色方法

探讨了丝绸偶合反应染色方法，即重氮化 绸与色酚的语染以以及预处理丝绸与重氮化色基的偶合染色，研究了染色前处理工艺和事染色工艺对丝绸染色效果及物理机械性能的影响，指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有显著优势。     

丝绸茶叶生态染色技术及保健功能研究

对丝绸的茶叶生态染色技术进行了深入研究和探讨,制定出茶叶染丝绸织物的最佳工艺条件,但其上染率和固色率低、色牢度差。因此,利用不同媒染剂和促染剂,再对丝绸进行茶叶染色,发现其上染率、固色率和色牢度提高,但多媒染剂会污染环境。所以,利用STC-6阳离子化剂,对丝绸进行阳离子化改性后再用茶叶染色,同时采用无醛固色剂WQG-2进行固色处理,发现其上染率、固色率和各项色牢度均有明显提高,达到国家标准,且丝绸织物用STC-6阳离子化剂改性后再用红茶进行染色,其抗菌性可达到99.98%,具有明显的保健功能。