冻结法掘井过深厚粘土层新措施

济宁何岗煤矿属基建矿井，设计产量0．3Mt／a，使用长短管差异冻结法掘井，主井净直径4．5m，井壁为双层钢筋混凝土结构，壁厚800mm-900mm，壁座1200mm。外层井壁先浇注，掘至风化基岩段12m时往上套内层井壁(400mm厚)。井筒总深度292m，地面井口标高 42m，垂深至218．70m为第四系冲积层，下部为风化基岩段，冻结深度为230．7m，冻结孔34个。     

冻结井内壁滑模快速施工

七台河矿务局工程处于1991年包建双鸭山矿务局东荣二矿主、副井施工。该矿是一座设计年产150万t的大型矿井，主、副井井筒设计全深分别为636m和594．2m，设计净径分别为5．5m和7．5m。井筒上段采用冻结法施工，冻结深度分别为370m和300m，均采用复合井壁，内、外层井壁之间设1．5mm厚的聚乙烯塑料软板防水层。     

葛亭煤矿主井井筒冻结段外壁破坏治理

葛亭煤矿主井井筒净直径5．0m,深430m,冲积层厚270．1m,冲积层段采用冻结法施工,冻结段井壁为双层钢筋混凝土结构。井筒施工至217．0m深时遇厚粘土层,外层井壁发生破坏,不得不停止施工进行处理。分析了井壁破坏原因,提出了破坏治理方案,介绍了治理施工技术措施及治理效果。     

立井井壁修复工艺研究

1　概况鄂庄煤矿副立井竣工于 1976年 ,为升降人员、设备物料提升、排矸等 ,并兼作通风、排水之用。井筒净直径 5 .6m ,长度 4 88m ,标高 +188m至 - 30 0m。井筒壁采用砼碹支护 ,碹体设计厚度为 35 0mm。井筒失修段为 14 0m至 14 4m处 ,该处井壁碹体部分张裂、离层 ,以井筒北壁最为严重 ,离层厚度最大达 10 0mm ;东壁较轻 ,仅少量碹体出现轻微离层 ;南壁、西壁失修程度介于之间。此段井筒地质条件较差 ,处于厚度约17m的粘土岩中 ,从井筒支护剖面图上看 ,此段井壁碹体厚度最大达 15 0 0mm ,最小 5 0 0mm ,平均 10 0 0mm左右 ,是整个井筒碹体…     

深表土井壁的合理设计

一对井筒的建设一般需要几百万元乃至几千万元投资,工期要占全矿建设的30～40％。随着井筒穿过复杂地层的不断加深,井筒承受的地压越来越大。由于水泥标号和混凝土制作技术的局限性,用于井筒工程的混凝土强度也因此受到限制。在国外,不得不采用加厚井壁的办法来承受强大的地压。目前在300m厚的表土中,井壁的厚度已接近2 m。在设计中往往为了减薄50～100mm的壁厚,不得不配置大量的环形钢筋,使得许多深部井壁的钢筋消耗量达到2t/m的地步。华东地区即将面临在500～600m厚的表土中建井。照此状况,建井费用之高、工期之长将是不言而喻的。     

彭庄矿井主井过膨胀粘土施工技术

彭庄矿主井深506．4m，设计净直径为5．0m，井口设计标高为＋42．5m，该井筒采用冻结法施工。冻结深度为378m，冻结段井壁结构为双层、三层单排钢筋砼复合井壁，其中-238．0m～-335．0m为三层钢筋。-242．50m～-299．10m外壁采用双层钢筋砼结构，结构均为竖筋Ф18@300mm，环筋Ф18@300mm。砼标号为％，井壁厚度为600mm。     

基岩破碎带段立井井壁受力状况的长期监测

孙疃煤矿副井井筒基岩破碎带段埋深为292．61～317．28m。在井筒通过该段施工中，通过埋设压力传感器、钢筋计及电阻温度计，对该段井壁进行了长期监测，获得了井壁压力、钢筋应力及井壁温度变化规律，对确保井筒安全具有重要意义，同时可为类似地层中的井壁结构选型提供参考。     

对立井锚喷作永久支护的看法

峰峰万二矿中部立风井,采用伞形钻架打眼,深孔爆破,大抓岩机出矸,喷射混凝土井壁作为永久支护,两个多月把200多米井筒打到底,施工速度较快,机械化程度较高。风井井深231.2m,净径5.5m,除表土段22.1m为现浇200号混凝土500mm厚井壁和井底马头门9.2m用料石砌(石旋)外,其余199.9m井筒,均采用喷射150号混凝土,喷厚150mm。唯有井筒中部有3段共计54.5m软岩,采用锚网喷联合支护。井筒每4m安装一层梯子间,4趟排水管,5条钢丝电缆。万二矿1984年移交时,对风井锚喷井壁     

立井通过大倾角高落差富含水断层带的施工

由峰峰矿务局工程处施工的大淑村矿风井井筒净直径 6m ,井筒全深546m ,50 0mm厚现浇混凝土井壁。施工至井深 2 38m时 ,遇见F9断层带。该断层倾角 6 1°1 2′ ,为导水断层 ,涌水量达 70 86m3 /h ,岩层十分松散破碎。开始采用短段掘砌施工 ,断层带刚揭露 6 4m ,便发现断层带段及上段共 8 4m井壁被挤裂挤酥 ,局部钢筋凸出外露 ,严重威胁施工安全 ,被迫停止掘进。采用套砌井壁、注浆堵水加固围岩的方法施工 ,未能奏效 ;最后采用三次支护 (复合井壁 )方法施工 ,砌筑复合井壁1 8 72m ,安全顺利地通过了断层带。分析了断层带段井壁被挤裂挤酥的原因 ,介绍了三次支护 (复合井壁 )施工工艺和几点体会。     

井筒破坏修复加固治理的实践

鹿洼煤矿是一座设计能力 0 .6Mt/a的矿井 ,位于山东省鱼台县境内 ,于 1995年开始建设 ,2 0 0 0年 4月投产。主井筒净直径 4 .5m ,表土段双层井壁厚度为 4 5 0～ 5 0 0mm ,井壁中内、外环筋为Φ18× 30 0 ,竖筋为Φ16× 2 72 ,副井净直径 5 .0m ,表土段双层井壁厚度为 4 5 0mm ,井壁中内、外环筋为Φ18×30 0、竖筋为Φ2 0× 30 0。在 2 0 0 0年 2月上旬井筒检查中发现副井在相对标高为 - 2 94 .92 3～ - 2 96 .5m区段内 ,井壁内的竖环筋外露弯曲 ,并向井内突出 ,井壁裂缝呈螺旋向环状闭合 ,主井井壁也发生环向裂缝 ,无涌水现象。由于主、副…     

正村煤矿风井井筒基岩段快速施工

正村煤矿风井井筒净直径6．0m，深度713m。井筒基岩段井壁为450mm厚的C30现浇混凝土结构，采用机械化配套作业线，应用立井中深孔爆破技术，施工速度快，基岩段施工连续5个月月进尺超百米，最高月进达120米，全井综合成井速度达89．1m。扼要介绍了施工方法及经验。     

深厚冲积层冻结法C100高强高性能混凝土井壁结构设计

赵固一矿西风井井筒径净直径6.0m,井筒深度636.8m,穿过冲积层厚度502.51m,基岩风化段厚度28.69m。针对西风井穿冲积层厚、地质条件复杂的特点,为保证井筒施工的安全,设计井筒采用冻结法施工,冻结深度589m,冻结段井筒井壁采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁结构,内、外层井壁最大厚度分别为900mm、800mm。     

立井混凝土井壁变形特征

在捷尔任斯基矿务局(顿巴斯)阿尔泰姆矿4号井1025 m深处,对混凝土井壁的变形特征进行了观测。设置观测站的井段岩层为泥质页岩、砂质泥岩、煤和石灰岩(图1)。泥质页岩的单轴抗压强度为55～60MPa,岩层倾角55°。井筒净经8 m,混凝土标号为M200,观测站区段井壁厚0.5 m。观测站由8套接线盒组成,每个接线盒联接两个ДИ-9型遥测应变仪,用来测量混凝土井壁在圆周方向和垂直方向的变形。为了测量与混凝土收缩有关的变形,     

特厚冲积层冻结法凿井外层井壁受力实测研究

为解决济西生建煤矿主、副井筒特厚冲积层中冻结法凿井的技术难题，在施工过程中对外层井壁的内、外力进行了实时监测，获得了400m以下深厚黏土层冻结压力的实测数据。通过实测信息反馈，两井筒实现了动态设计和信息化施工。     

张双楼煤矿副井井壁破裂与加固

张双楼煤矿是一年产1.2Mt的矿井,采用立井石门开拓,工业广场内开凿主副井筒,第一水平为-500m,总回风水平为-260m。该矿井于1979年1月破土开工,1986年12月移交生产。1987年7月29日17时30分副井井筒发生了井壁脱落事故,在抢修期间,又先后有5次较明显的变化,现将井壁破坏和抢修加固情况作一介绍。一、副井井壁的设计与施工情况张双楼煤矿副井井筒净直径6.5m,井深565.7m,井口标高+38.5m,是矿井唯一可供生产人员上下和材料、矸石提升的井筒。     

深井特厚冲积层冻结法凿井井壁结构设计

赵固二矿西回风立井穿过以黏土层为主的冲积层厚度704.60 m,采用冻结法施工,冻结深度783 m,穿过的冲积层厚度和冻结深度均位居国内前列;如何科学地进行井壁结构设计,成为能否保证井筒工程质量的关键。结合工程实际,阐述了深井特厚冲积层冻结井筒井壁设计过程及井壁结构设计关键技术。     

冻结井壁高强高性能混凝土配合比设计及应用

顾桥煤矿二水平延深工程新建进风井和回风井2个井筒,均采用冻结法凿井,冻结深度分别为472和464m。2个井筒在300m深以下均要穿过多个厚膨胀粘土层。根据2个井筒深部厚膨胀粘土层段内层井壁耐久性和防裂、抗渗要求,确定了井壁高强高性能混凝土配制思路。采用全计算方法,设计了高强高性能混凝土配合比参数。合理选择了原材料,通过试验,优选了C60、C65和C70高强高性能混凝土配合比,并应用于井壁施工,取得了良好的效果。     

张集矿井井壁结构设计

淮南张集矿井主井、副井和中央回风井井筒穿过的第四系冲积层厚度约 330m ,具有埋藏深、单层粘土层厚、冻胀率与冻胀力较大特点。在井壁结构设计中从井筒的施工方法选择、井壁结构形式和井壁设计方法等方面进行分析研究 ,确定出技术先进、经济合理的井壁结构形式。三个主井井筒于 1997年底安全到底 ,取得了良好的经济效益和社会效益     

磁西副立井超千米单层井壁受力变形实测与分析

分析了我国矿山井筒井壁实测的现状和发展。采用振弦式混凝土应变计和钢筋计、有线远程传输、可存储数字采集仪,实施了井壁受力变形传感器埋设和监测,测试深度达到了垂深1 208 m。根据实测数据,对井壁混凝土应变分别进行了内缘与外缘、竖向与环向的对比,钢筋受力应变和混凝土应变之间的对比分析,并通过包神公式进行理论值和实测值的对比分析。对比研究说明了实测结果的正确性、合理性。结果表明,短掘短期单层井壁的内缘环向应力大于竖向和径向应力,符合包神井壁设计公式推导的理论基础,井壁实测期间全过程中出现最大观测值的时间是混凝土井壁砌筑后5~6个月,最大环向应变约为-1 093×10-6,总体平均内缘环向应变为-682×10-6。井壁混凝土环向应变的不均匀系数为2.15,钢筋受力的不均匀系数为1.36。实测结果表明,C60等级,900 mm厚的钢筋混凝土井壁是安全的,可为千米竖井井壁设计提供参考。     

钻井法施工深厚粘土层及硬岩井筒

永煤集团城郊煤矿北一风井净直径5.0m，井筒设计总长度436m，井筒穿过冲积层厚364.4m，主要由砂质粘土和粘土组成；穿过基岩风化带厚33.6m；穿过完整基岩厚38.0m，岩石硬度较大。井筒采用钻井法施工，分级钻进，施工安全顺利，工程质量优良，扼要介绍了井筒钻井法施工情况。