对美国Howmet公司铸造高温合金生产技术及发展的评述

对Ｈｏｗｍｅｔ公司铸造高温合金的生产技术现状及发展历史进行了综合评述，包括其生产技术，科研管理的特点和高温合金生产的各项工艺技术指标，要求和经验，并介绍了铸造高温合金的新工艺，新技术及新成果，对我国高温合金的科研及生产具有一定的指导意义。     

我国最大的航天用铝合金圆铸锭在哈尔滨试铸成功

我国航天用直径1230mm铝合金圆铸锭在东北轻合金有限责任公司一次试铸成功。始终承担着为我国航空航天提供优质铝合金材料任务的东北轻合金有限责任公司，多年来已为航空航天、兵器造船、核工业等提供了大量的铝镁合金材料。尤其是在航天领域，神舟系列飞船和运载火箭上的大部分铝合金材料都来自于东北轻合金有限责任公司。今年该公司获悉，我国的登月计划即“嫦娥工程”已进入实施阶段。登月中将采用的大推力运载火箭，需要直径达5m以上的铝合金锻环，而生产大直径的锻环，需要直径达1200mm左右的铝合金圆铸锭来锻压成型。东北轻合金有限责任公司虽具有国内领先的铝合金铸造技术，两年前曾为我国核工业成功铸造过直径1050mm的铝镁合金圆铸锭，但达到1200mm的硬合金圆铸锭还从来没有试铸过。大规格产品不仅超出了原有铸造机的工装范围，而且以往的铸造经验也没有指导意义。     

新型高强度耐腐蚀铸造铝合金EI

本文叙述了新型高强度耐腐蚀铸造铝合金ZL115合金的研究,包括合金成分、相组成和热处理工艺的影响,并给出标准化学成分;测定了合金的铸造工艺性能、物理性能和耐腐蚀性能。     

铝合金流变铸造中的双层膜缺陷

目的揭示制约铝合金流变铸造产业化应用的关键因素。方法举证了双层膜是铝合金流变铸造中最具破坏性的缺陷。结果双层膜缺陷主要来源于半固态浆料制备,开发无双层膜缺陷半固态浆料的制备方法和技术是研究和发展流变铸造首要解决的关键问题。结论提出了在半固态浆料成形阶段通过优化产品结构、流变铸造工艺和模具进一步减少双层膜缺陷的基本思路。     

铝合金铸造技术及常见缺陷预防措施探讨

铸造铝合金在铸造合金中应用广泛,由于铝合金的各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程各有差异。铸造过程中缺陷很难避免,必须针对铝合金的特性,选择合理的铸造方案,才能防止或者缩小铸造缺陷的产生,从而优化铸件。     

惯性导航仪用新型铸造铝合金研究

研究了惯性导航仪用新型Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系高尺寸稳定性铸造铝合金。新型合金为ＺＡｌＺｎ４Ｍｇ４，具有较高强度及良好的综合性能。研究了Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｔｉ及Ｚｒ等元素和热处理工艺对合金性能的影响，并测定了合金的物理性能和尺寸稳定性。     

液态模锻材料及其研究进展

液态模锻作为一种精密成型技术应用范围不断扩大,液锻件正在不断替代普通铸件和固态锻件用于各行各业。但液态模锻的材料范围不够明晰,导致铸造合金液态模锻研究与应用很多,而各种变形合金的液态模锻却鲜有报道。如果定义适于液态模锻技术成型的材料统称为液态模锻材料,并用流变充型能力、流变补缩能力以及开裂敏感性定量表征液锻材料的工艺性能,则各种合金钢、球墨铸铁、铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、生物材料及金属基复合材料都属于液锻材料,且都具有较好的液锻工艺性能。目前只有液锻铝合金、液锻镁合金、液锻锌合金和一些液锻合金钢研究应用活跃,并取得了工业应用。建议今后加强液锻材料的工艺性能预报、变形合金特别是宽结晶温度范围合金的液态模锻以及金属基复合材料的研究开发。     

利用电磁力的新型连续铸造技术

结合电磁流体力学的基本理论,介绍了几种利用电磁力的新型连续铸造技术,包括利用交换磁场的电磁铸造,冷坩埚熔炼和钢的连续铸造初期凝固控制技术及利用稳恒磁场的电磁闸,连续铸造双层钢和水平电磁铸造技术等。     

2024铝合金筒形件流变挤压铸造研究

目的以2024铝合金为例,研究变形铝合金流变挤压铸造成形件的组织和力学性能,探讨采用流变挤压铸造的方法成形高性能变形铝合金结构件的可行性。方法采用机械搅拌法制备了2024铝合金半固态浆料,采用不同机械搅拌温度和时间进行半固态浆料的制备,并对半固态浆料进行流变挤压铸造。研究了机械搅拌温度和搅拌时间对筒形件组织和力学性能的影响。结果成功制备出了2024铝合金筒形件。随着机械搅拌温度和搅拌时间的提高,筒形件的微观组织能得到细化,同时组织中固液相分布更加均匀,因此筒形件的力学性能也有所提高。结论对变形铝合金2024采用半固态流变挤压铸造进行成形的方法是可行的。半固态浆料最佳制备工艺参数为625℃时机械搅拌25 min,在此工艺参数下,流变挤压铸造2024筒形件的抗拉强度可达264 MPa。     

挤压铸造6082铝合金的高温流变行为和变形激活能分析

目的 研究不同挤压铸造压力下所制备的6082铝合金的高温应力应变关系。方法 对100 MPa和50 MPa挤压铸造压力下制备的6082铝合金进行高温压缩实验,建立了相应的本构模型,并分析了挤压铸造压力和变形参数对流变行为和变形激活能的影响。结果 相同变形条件下,挤压铸造压力为100 MPa时,6082铝合金流变应力更高。当温度较高和应变速率较低时,两种不同的6082铝合金流变应力值差距明显缩小。挤压铸造6082铝合金的激活能随着变形温度和应变速率的增加而降低。结论 高挤压铸造压力下制备的6082铝合金变形激活能更大,变形更困难,但高温中低应变速率时,挤压铸造6082铝合金的变形难易程度相近。     

《铸造》杂志征订启事

《铸造》杂志(月刊)创刊于1952年,国内外公开发行。国际标准刊号:ISSN 1001—4977,国内统一刊号:CN21-1188/TG。内容涵盖铸钢、铸铁和铸造有色合金等整个铸造技术领域,包括砂型铸造和压铸等特种铸造技术。报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术,成功企业的生产及     

ESI集团宣布向市场推出新版本有限元铸造模拟软件

在虚拟样机制造和生产工艺模拟的数字模拟软件出版界占有世界领先地位的ESI集团向市场推出了ProCAST 2005模拟软件，这是一种完整的、以有限元技术为基础的高性能铸造模拟软件，适于对广泛的工艺和合金进行模拟试验，包括高压和低压铸造，砂模重力铸造和蜡模铸造工艺。     

铸造耐热铝合金的研究进展及展望

随着资源和环境问题日益突出,世界各国均对汽车工业节能减排提出了迫切的要求.用铸造耐热铝合金替代铸铁可大幅度减轻车身质量,因此铸造耐热铝合金成为新一代汽车发动机缸体和活塞的主流材料.然而,商业铸造铝合金的高温性能并不能较好地满足当前应用需求,并且快速凝固铝合金和铝基复合材料受限于高昂成本和制备复杂性而不能被大范围推广.因此,目前学术界和产业界的研究多集中于铸造铝合金耐热性能的提升和新型高温强化机理的探索.铸造耐热铝合金可分为三个体系:Al?Si、Al?Cu和Al?Mg.其中,Al?Si合金因具备优异的铸造流动性等成型特性而被大范围研究和应用.通过添加多种元素进行合金化,在铝合金中形成各种熔点高、热稳定性好的金属间化合物阻碍晶界运动和位错滑移是目前主流的强化方式.而经过热处理和Si相变质,进一步调控合金的组织结构也是一种重要的强化手段.此外,优化熔炼和铸造工艺,减少夹杂和铸造缺陷对提高铸造铝合金的高温强度也有重要意义.值得注意的是,近年来的研究表明第二相的三维网状互联结构与合金高温性能的提升存在密切关系.在高温强度以外,国内外学者也致力于研究铸造铝合金的蠕变性能、疲劳性能和热暴露性能.本文从体系组成和国内外商用产品两方面归纳了铸造耐热铝合金的发展和应用,分析了铸造铝合金组织结构调控的基本手段,总结了铸造铝合金高温性能的最新研究成果,同时对铸造耐热铝合金的未来研究方向进行了展望.     

美开发出船螺旋桨用新型铸造合金

据海外媒体近期报道,美国Mercury Marine公司研究人员开发出一种具有高抗冲击强度的船螺旋桨用新型铸造合金,并将该系列铝合金命为Mer calloy。     

一种强度高出30％且更加耐用的铝装甲板

一种具有高耐腐蚀性的砂型铸造铝合金己由美国密歇根州Delphi公司研发成功。砂铸和永久模适用于铸造K-Alloy SP。该合金的成本低于其他合金,但具有高耐腐蚀性。     

铝合金半连续铸造网络监控系统构建研究

铝合金半连续铸造含有许多地理分散的子系统,它需要建构一个网络系统为管控生产过程与进行综合自动来创造条件。所以我们就有必要来对铝合金半连续铸造的生产过程进行网络监控系统进行研究。通过分析铝合金半连续铸造生产技术的提升以及网络监控的设计要求后,对系统的总体的设计进行构想与并提出一种结合现场总线与以太网的混合式铝合金半连续铸造网络监控系统。     

俄罗斯新研制出两种铁合金化的高温铸造铝合金

俄罗斯新研制出两种铁合金化的高温铸造铝合金在俄罗斯航空工业批生产中使用的高温铸造铝合金中，工作温度较高的是３３合金（工作温度可达３５０℃）和合金（工作温度可达１００℃）。但是，在使用中发现，这两种合金都有其缺点：其中３３合金的最大缺点是，在铸造时形成...     

Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金的研究现状与发展趋势

分析了近年来超高强度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的成分设计、工艺优化、显微组织分析、力学性能测试及微量元素的作用，对今后的发展动向提出了一些新的看法：采用传统铸造技术得到的铝合金，Zn含量的最大值在8wt％左右，抗拉强度低于700MPa；采用喷射成形技术，Zn含量最大值能够超过12wt％，同时抗拉强度可达800MPa以上，大大提高了铝合金的强度；超高强度铝合金的固溶强化相主要为MgZn2相；经回归时效处理(RRA)后，合金同时具有T6的强度和T7X的抗应力腐蚀性能；微量元素对超高强度铝合金的组织和性能具有显著的影响。     

铸造高硅铝合金表面微弧氧化陶瓷层的耐磨性

应用微弧氧化这一高新表面改性技术在 ZL10 9铸造高硅铝合金表面形成了陶瓷层 ,并对其在不同温度下的耐磨特性等进行了对比测试与分析。结果表明 ,该项技术大大地改善了这种合金的表面耐磨性和显微硬度     

挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体的工艺改进策略

本文主要探讨挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体工艺改进方法。由于在实际产品加工、生产过程中,发现某压铸铝合金壳体件在铸造过程中存在气孔等瑕疵。因此,本文通过对该铝合金壳体件存在气孔铸造缺点的具体成因进行分析,最终决定采用挤压铸造方法取代压铸制造方法,对铝合金壳体加工生产技术工艺进行优化改进。实践研究表明,采用挤压铸造技术工艺进行产品加工、生产,能够满足生产技术质量标准,力学性能较好,产品无明显的结构性缺陷,符合相关铸造技术要求。