聚合级丙烯精制措施在工业上的应用

聚合级丙烯精制措施在工业上的应用吕新华（独山子炼油厂，独山子８３３６００）１前言新疆独山子炼油厂第一套１万ｔ／ａ小本体聚丙烯装置于１９８８年１２月建成投产。第二套１万ｔ／ａ小本体聚丙烯装置于１９９３年１０月建成投产。产品用作塑料加工和塑料改性的原料。...     

间歇式本体聚丙烯装置丙烯单耗高的原因及对策

1　前　言茂名石油化工公司实华股份有限公司聚丙烯装置采用我国 70年代开发的间歇式液相本体法生产工艺 (简称小本体聚丙烯 )。 1995年装置生产能力14ｋｔ/ａ ,主要工艺过程包括丙烯精制、聚合、闪蒸、低压丙烯回收 4个工序。该装置经过几年的发展和技术改造 ,产品质量、能耗等方面在国内处于领先水平 ,但丙烯单耗较高 ,每吨聚丙烯产品消耗丙烯 1.2 5ｔ。因此 ,必须进行技术改造 ,优化操作 ,降低丙烯单耗 ,提高经济效益。2　丙烯单耗高的原因经过长期对装置生产情况考察分析得知 ,丙烯损失的主要原因是由于原料罐放空和未转化的丙烯回收率…     

大连石化优化管理增产丙烯

大连石化公司发挥炼化一体化优势，节能降耗、提高效益，为给聚丙烯生产提供充足原料，优化生产运行，上半年共生产丙烯12．7万t，比去年同期增加近1万t。聚丙烯装置生产时产生的尾气丙烯，大连石化通过压缩冷凝回收，重新送回气分装置作为生产原料，上半年共回收丙烯7400余t。     

聚丙烯装置回收丙烯方案探讨

本文针对我厂聚丙烯生产装置在正常生产、开停工及事故后注入一氧化碳等不同阶段丙烯回收存在的不足，提出了利用Ｃ－２０６和Ｄ－２０８进行丙烯回嵋的可靠性方案，并作了必要的经济技术分析，不仅为聚丙烯装置降低原料丙烯消耗提供了途径。而且从技术上弥补了该工艺在丙烯丙收总体方案考虑上不足。     

国产丙烯膜组件可媲美进口产品

近日,“聚丙烯装置膜法丙烯回收技术开发及应用”项目,在广州石化l号聚丙烯装置尾气压缩机C一901上试验成功,这是国产膜在国内聚丙烯装置丙烯膜法回收中首次成功应用。     

改进的碱法脱硫在气分装置上的应用

介绍了１．５×１０４ｔ／ａ气分装置液碱脱硫系统的改造以及改造后装置的效果。装置改造后丙烯含水的质量分数由原来的大于５０×１０－６降至小于３×１０－６，达到了聚丙烯对丙烯含水量的要求     

山东东明恒昌化工公司两项PP新技术通过专家鉴定

山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺两项技术通过专家鉴定。这两项新工艺是恒昌公司针对小本体法聚丙烯（PP）合成工艺中，丙烯单体损失较大而开发的一种新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其它聚烯烃合成工艺中大面积推广采用，可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序被排放的丙烯气体。大大降低聚丙烯的生产成本，有效提高聚丙烯生产装置的安全系数，同时减轻环境污染。该技术成熟可靠，操作方便，经济效益、环境效益可观。     

固定罐回收系统与膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。     

运用膜分离技术实现丙烯高效回收

聚丙烯装置生产过程中，经压缩冷凝回收后排放的不凝气体中尚含有相当量的丙烯单体．运用有机蒸汽膜分离技术可实现对这部分丙烯单体的高效回收。本文介绍了这一技术在金陵石化红叶有机化工厂的应用。     

膜分离回收丙烯尾气工艺的工业应用

针对聚丙烯装置回收丙烯尾气资源工艺剩余大量低浓度烯烃,采用有机蒸气膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集回收,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗,提高了装置的整体经济效益。该工艺先进可靠,节能且环保。     

聚丙烯装置低压丙烯回收再利用

我厂聚丙烯装置低压回收丙烯经技术改造引入裂解Ⅱ套气分装置，减少了丙烯资源的浪费，创造了可观的经济效益。     

膜分离技术在低压尾气丙烯回收中的应用

应用膜分离技术回收间歇式聚丙烯装置排空的不凝气中的丙烯,回收率可达90％。金陵石化公司塑料厂在原有丙烯回收装置基础上,只增加了膜分离装置,丙烯单耗下降4.3 kg/t,年增效200多万元,一年内回收投资。     

N型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

为提高间歇本体法聚丙烯生产水平，兰洲炼油化工总厂与北京化工研究院合作，在５ｋｔ／ａ聚丙烯装置上采用北京化工研究院开发的Ｎ型高效催化剂取得成功。用该催化剂可生产低、中、高３档熔体指数的聚丙烯，并可提高装置的生产能力。产品性能较用络合Ⅱ型催化剂生产的产品有较大提高。文中讨论了各操作因素对聚合反应的影响和产品的质量及应用。在使用Ｎ型高效催化剂时还采用了与北京化工研究院合作开发的丙烯精制和低压丙烯回收的…     

间歇式PP装置丙烯消耗高的原因分析及对策

介绍了间歇式PP生产工艺和其他生产工艺在PP生产过程中的丙烯消耗情况。分析了克拉玛依合力有限责任公司聚丙烯(PP)装置的丙烯消耗高的原因是：闪蒸过程中部分丙烯随氮气直接排放到大气、高压回收不够充分和尾气回收过程中不凝气排放带走大量丙烯，并提出通过改善有关工艺操作条件来降低丙烯消耗高的措施。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

溴化锂制冷技术在我厂小聚丙烯装置生产应用的可行性

对溴化锂制冷技术在我厂小聚丙烯装置中应用的可行性作了论述，采用溴化锂制冷可提高聚丙烯的收率和增丙烯回收量，能获得较好的经济效益。     

炼厂气中丙烯精制工艺的选择

工业生产聚丙烯所用原料丙烯的来源有两种：①炼厂气;②乙烯装置的裂解气。炼厂气丙烯的生产工艺流程包括液化石油气经过ＮａＯＨ水溶液碱洗,脱除硫化氢和硫醇。脱硫醇后的液化石油气与除盐水充分混合后,进入水洗沉降罐沉降分离,洗去液化石油气携带的微量碱,分离后送至气体分离装置。为监控丙烯纯度,丙烯塔顶气体物流管道装有在线气相色谱分析仪,以保证丙烯纯度不低于９９．５％。１原料丙烯的质量及其影响１．１不同生产工艺对原料丙烯的质量要求不同的聚丙烯生产工艺,对原料丙烯的质量要求是不同的,见表１。１．２原料杂质对催化…     

巴陵石化回收丙烯直接用于聚丙烯聚合

巴陵石化合成橡胶事业部自主开发的回收丙烯直接用于聚丙烯聚合生产技术投用近三年来，每年可回收丙烯1．25万t，直接用于聚丙烯工业生产，年产值7000多万元。     

广石化引进聚丙烯装置投产

广石化引进聚丙烯装置投产广州石油化工总厂年产４万ｔ聚丙烯装置是引进日本三井油化公司（ＭＰＣ）专利技术，历时１５个月建成的，总投资约５．２亿元人民币。于１９９５年１月２４日一次投料试车成功，创造了国内同类装置从气密试验开始到装置开车仅用３９天和首次开车...     

重油催化气体分离装置技术改造分析

“重油催化裂化装置增加精丙烯塔工程”于１９９５年４月完成施工图设计，同年８月建成投产，投资６８０万元，该工程增加了１座１００层塔盘的精丙烯塔，与原来的丙烯塔串联使用，使丙烯回收率由原来的５０％提高到８５％以上，丙烯吨度由原来的９２％提高到９８％以上，满足了聚丙烯装置的生产需要，仅丙烯回收率一项年增产值就达１６００万元。