板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计

针对不同炉宽加热炉,不同炉膛高度加热炉,普碳钢加热炉与合金钢加热炉的不同,端进出料加热炉与侧进出料加热炉的不同,提出相关蓄热式燃烧设计思路,重点提出实现空间燃烧的设计方法,为不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计优化提出建议.     

步进式加热炉节能技术的应用

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标.     

宽厚板蓄热式均热炉的设计

介绍了在宽厚板生产中,以高炉煤气为燃料,采用蓄热式燃烧技术的均热炉设计。从炉型结构、加热工艺、燃烧系统等方面介绍了蓄热式均热炉的技术特点和使用效果。     

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的"前馈型双交叉限幅燃烧控制"改为"蓄热式脉冲燃烧控制",将温度偏差由原来70~90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求。     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

热脏发生炉煤气在蓄热式加热炉上的应用

概要论述了蓄热式高温空气燃烧技术的特点及国内应用状况,介绍了蓄热式燃烧系统的结构与特点,重点阐述了采用热脏发生炉煤气加热炉的主要技术性能以及蓄热式加热炉供热分配、煤气系统、空气管路系统和排烟系统等设计特点。并且对蓄热式加热炉生产运行中出现的问题,解决措施及生产应用情况进行了分析。实践表明,采用热脏发生炉煤气开发研制的蓄热式加热炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。     

基于CFD模拟的蓄热式加热炉燃烧优化研究

当前蓄热式加热炉普遍存在的火焰刚性偏弱及火焰不稳定等特点,为了优化加热炉的燃烧工况,文章通过仿真软件对蓄热式加热炉进行网格划分建立模型,充分对炉内燃烧状况进行分析研究,从而得出蓄热式加热炉的最优化参数。     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。     

轧钢炉采用热装工艺及蓄热技术的应用分析

近年来,本公司对轧钢加热炉实施了一系列节能改造,如汽化冷却和烟气余热利用、热送热装技术的应用,远红外高温辐射涂料的应用等,取得了可观的节能效果。随着5 m板和宽厚板的热装率达到85%左右的水平,热装节能接近极限水平,再提高热装率对节能的贡献有限。本文研究国内蓄热式燃烧技术的发展现状,认为高热装水平下的蓄热式燃烧技术的应用将是公司轧钢加热炉大幅节能的另一个途径。     

新型蓄热式燃烧技术在南钢中板厂的应用

论述了蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)的发展历史与技术原理及其特点,介绍了两种蓄热体陶瓷小球和蜂窝陶瓷蓄热体的性能比较。阐述了南钢中板厂采用蓄热式(HTAC)燃烧技术改造中板加热炉的节能、环保应用效果和技术优势及经验体会等。实践表明,新型高温空气燃烧技术是一项高新燃烧技术。该技术解决了多年困扰传统燃烧方法的(低耗)问题,具有污染量大幅度降低等多项优点。     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

韶钢高炉煤气在轧钢加热炉的应用

钢铁联合企业副产大量的高炉煤气,但高炉煤气因热值低,难于直接用于轧钢加热炉上,许多企业存在高炉煤气富余放散的现象.韶钢通过采用金属换热器对高炉煤气、助燃空气进行双预热,重油-高炉煤气混烧,蓄热式燃烧技术等措施,将高炉煤气用到轧钢加热上,充分利用企业的富余高炉煤气,降低了轧钢工序的生产成本,走出一条发展循环经济的新路子.     

蓄热式加热炉蓄热方式的选择研究

通过理论研究,分析了蓄热式加热炉采用不同蓄热方式的优缺点。通过估算燃料理论热量利用率,从节能效果、物料加热质量、炉膛压力控制等因素综合考虑,提出了对低热值煤气采用双蓄热,对高热值煤气采用空气单蓄热,对中热值煤气采用常规燃烧方式的方案,分析了轧钢加热炉采用组合式蓄热的优势。     

厚板加热炉温度均匀性的探讨

针对全侧部加热方式的厚板加热炉的温度均匀性很难实现的问题,通过俄罗斯某工程的实践,较好地解决了该问题,避免了板坯中间温度高,两端温度低的现象,满足了轧机对温差的要求,同时实现了低NOx排放。获得了客户的好评。     

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用

介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580miD_生产线1#加热炉上的使用情况,并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术,而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上,与常规炉相比,具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。．     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件，换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响，以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型，搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体，开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究，分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明，蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长，蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势，沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s，对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

海鑫棒材厂高炉煤气加热炉的开发与应用

论述了有用蓄热式燃烧方式将低热值的高炉煤气直接应用并且满足轧钢加热炉生产要求的新方法,该燃烧系统可将助燃空气和煤气同时预热到1100℃,而排烟温度仅为150℃,不但改变了能源利用,,而且有利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。