南海江南发电厂130t／h炉主蒸汽管道吹洗方案

主蒸汽管道系统投运前需对系统管道进行蒸汽吹洗，以检查系统管道热膨胀情况保证系统安全运行，同时将管内杂物吹洗干净，以保证向供热管网提供洁净的蒸汽。本文主要介绍南海江南130t／h燃水煤浆锅炉扩改建工程主蒸汽管道系统主蒸汽管道吹洗的施工，可供同类型机组主蒸汽管道吹洗时参考。     

锅炉蒸汽吹洗方案的选择和设计

蒸汽吹洗是锅炉启动中的一项极其重要的工作。本文根据意大利动力局所属的两个电厂的超临界直流锅炉及汽包锅炉的经验写成,尽管各台锅炉之间有很大差别,但蒸汽吹洗工作的基本原则是相同的。所有机组都需要正确选择和设计蒸汽吹洗方案,以便用最短的吹洗时间,最少的临时管道和设备费用,获得洁净的系统。蒸汽吹洗的基本作用是清洗锅炉各级过热器、再     

锅炉吹洗技术交流

华东火电建设技术协作站,1981年11月在山东省电力二处十里泉工地召开了锅炉及蒸汽管道吹洗技术座谈会,共十一个单位二十七位同志参加了座谈,交流了淮南、茅村、镇海、天生港、十里泉、黄岛等工程的锅炉吹洗经验。一致认为,锅炉及蒸汽管道吹洗工作是火电建设整组起动试运前的一项重要工序,技术要求越来越高。近几年来,华东地区各电建单位对此做了大量工作,积累了一定的经验,吹洗技术都有了较大的提高。     

HG670/140锅炉蒸汽吹洗参数的选择

为了保证新投产机组的安全运行,在调试阶段必须进行蒸汽吹洗(吹洗系统图见图1),以便清除落进过热器、蒸汽管道的焊渣及杂物。就某一特定的锅炉而言,如何选择吹洗参数,如选择多高的汽包压力、过热蒸汽温度等,既使设备安全可靠,又使吹洗时耗能最少,这是锅炉调试人员非常关心的问题。现针对 HG670/140型锅炉调试时吹洗参数的选择作一分析,供参考。     

电站锅炉蒸汽吹管过程几个问题的探讨

结合电站锅炉蒸气吹管的过程,就蒸汽吹管的参数选择、吹管方式的选取、蒸汽吹洗的质量标准、蒸汽吹洗时间、临时管道的选择与安装以及加氧吹管工艺等进行剖析,提出见解。     

过热器和再热器的吹洗

此过程,简称为“蒸汽吹洗”,已成为在化学清洗过程后,继钝化作用而进行的一项现场实践,用于以物理方法清洗尚聚集在过热器和再热器,以及与之相联通往汽轮机的蒸汽管道中的任何异物。这些异物主要是金属碎片和尚未溶于化学清洗剂的金属氧化物,以及在前一过程中自锅炉到过热器中可能带有的不太密实的不溶物质。     

关于锅炉蒸汽吹洗问题的几点意见

锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的蒸汽吹洗,是新安装机组投入运行前的一道重要工序,其目的是为了清除内部存留的各种杂物,以免机组投入运行时遭受损伤。原水电部基建司曾于1977年委托陕西电管局陡河工程处在陡河电厂召开了有13个单位参加的“管道吹洗工艺协调会”,交流了各地蒸汽吹洗的经验,讨论了有关问题并作了纪要[1]。会议强调了必须把吹洗的重点放在过热器和再热器,并且提出了以下的吹洗质量标准: 1.吹洗时汽流对杂物的冲刷力应大于额定工况下汽流的冲刷力,两者之比称为吹管系数“K”。K可用吹洗时汽流的动量与额定工况下汽流的动量之比来表达,也可用被吹洗系统小区段内吹洗时的压降与额定工况下的压降之比来表达,即要求被吹洗系统各处:     

对目前几种吹管方式的分析比较

在对锅炉机组的过热器、再热器及蒸汽管道系统进行吹管清洗时,一般常用3阶段吹洗、2阶段吹洗、1阶段吹洗及蒸汽加氧吹管等方法。通过比较可行,1阶段吹管在质量、工期、经济效益方面有明显优势。蒸汽加氧吹管工艺是在1阶段吹管的基础上,在蒸汽中加入氧气、在吹管效率、质量等方面又提高了一步。     

国内首台二次再热机组锅炉混合吹管实践及优化

为探索适用于超超临界二次再热机组的锅炉吹管工艺,以我国首台投产的二次再热机组锅炉为研究对象,提出并实践了一种降压法混合式管道吹洗方案。该方案综合了"一段吹管"的系统形式和"两段吹管"的操作特点,即将过热器、一次再热器、二次再热器及其附属管道一次性串联,吹扫时则分3部分进行,各部分独立打靶验收。针对新工艺实践过程中出现的吹管系数不达标问题,进行了现场测试和理论分析,提出了提高汽水分离器出口压力、增加临吹门开启个数等措施,基本消除了阀门的阻塞流效应,保证了管道的吹洗效果。最终靶板检验结果表明,降压法混合吹管实现了对二次再热机组锅炉各受热面的高质量吹扫,该吹管工艺对同类机组具有实际参考意义。     

超临界机组锅炉稳压法与降压法蒸汽吹洗的比较

介绍了在华能太仓发电有限责任公司超临界机组4号锅炉调试中采用稳压和不熄火降压方式蒸汽吹洗的情况.吹洗结果表明,4号锅炉无论采用稳压或不熄火降压方式吹洗,均能保证要求的吹管系数及吹洗质量.不熄火降压方式吹洗的效果优于稳压法,且省时、省燃料、省除盐水、操作简化.     

大港电厂吹管方式

吹管的目的:用蒸汽吹扫从锅炉到汽机;从汽机到再热器,将管道内的杂质吹扫掉。锅炉主要吹过热器管及再热器管,因为他们不参加酸洗,必须把它们内部的脏东西吹扫干净。     

关于锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗问题

锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗是新安装机组投运前的一道重要工序,其目的是为消除制造、运输、保管、安装过程中留存在过热器、再热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物(例如:旋屑、焊渣、沙泥、石块等)以免运行中使锅炉或汽轮机遭受损伤。曾有些新投入运行的汽轮机,在运行一段时间后揭缸检查,发现头几级叶片边缘打出缺口,叶片     

蒸汽吹管验收标准

蒸汽吹管的目的是清除蒸汽管路中的焊接沉渣、管子熔渣、氧化铁以及从电站管道和锅炉那里来的杂质,以减少汽轮机损坏的可能性。如有颗粒被带进电站的汽轮机,将会由于磨损而影响和损坏蒸汽通道。目的:要获得一个洁净的蒸汽管系统每个电站进行蒸汽吹管需要的次数,要一直到获得清洁的蒸汽(亦即一个清洁的系统)为止。吹洗一次管子包括有关管道的暖管、吹管及冷却。为满足蒸汽吹管作业,汽轮机组的设计允许从锅炉通过临时管道,管道附件及消音器供给蒸汽。     

火电厂蒸汽管道吹洗

介绍了火电厂蒸汽管道吹洗的方式及吹洗过程中各参数的控制。     

再热机组采用集粒器效果显著

对于新装再热机组蒸汽系统的吹洗,是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器,先吹洗过热器系统。当过热器系统吹洗合格后,停炉将过热器系统与再热器系统连接,然后点火再进行过热器与再热器系统串联吹洗。这样就耗用能源(燃油、除盐水、电)多,连接系统复杂,吹洗及恢复时间长。另外,在单吹过热器系统时,再热器由于没有介质冷却,处于干烧状态,很易使再热器超温。     

60MW 生物质链条炉排炉降压吹管工艺

结合古巴西罗雷动多1×60 MW生物质电站1号锅炉过热器及蒸汽管道吹洗方法、过程及结果,介绍了生物质链条炉排炉三阶段降压吹管的方式及吹管工艺流程,并提出生物质链条炉排炉降压吹管需要注意的事项.     

火电厂蒸汽管道吹洗

介绍了火电厂蒸汽管道吹洗的方式及吹洗过程中各参数的控制.     

采用较好的蒸汽吹洗方案可更好地清洗锅炉及管道

蒸汽吹洗日益被认为是锅炉起动中一项重要和不可缺少的部分。有较好的管道布置及在起动阶段有较好的控制和监视系统,是新机组的设计者和工程师所关心的。为了及时提供详细说明和管道图纸,必须尽快确定设计标准。这里给出的一些数据,是根据意大利国家     

HG-1021/18.2YM2型锅炉加氧吹洗试验研究

锅炉采用加氧吹洗,可以减少吹管次数,降低水、油、电及人工的消耗,缩短试运工期,提高吹洗质量及蒸汽品质,经济效益显著。     

火电厂锅炉蒸汽吹洗质量标准讨论分析

本文对国内、外有关大型火电厂锅炉蒸汽吹洗的不同质量标准从理论、实践的角度进行合理性、经济性分析讨论，并从吹洗系数、靶板材料、斑痕粒径、斑痕数日及合格靶板的连续性等方面进行总结，以促进吹管标准合理化，提高锅炉吹管经济性。