酯化法合成增塑剂DOTP的研究

用非酸催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），研究了反应物料配比、温度、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件，分析并比较各制备路线的利弊。     

废弃白泥制备高品质DOTP增塑剂的新工艺研究

经过酸处理,pH在3.8左右的废弃白泥,以摩尔比为1∶3和2-乙基己醇为主要原料,原料总质量1%的钛酸四丁酯为催化剂,220℃下进行酯化反应,之后通过中和水洗、脱醇和脱色三步反应制得环保增塑剂DOTP。不仅解决了废弃物白泥的治理问题,而且变废为宝,得到的产物DOTP被列为无毒增塑剂应用在PVC制品的主要添加剂中。     

SnO催化醇解聚酯废料制备DOTP增塑剂的研究

以ＳｎＯ为催化剂，以废聚酯和异辛醇为原料，采取醇解法制备对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ）增塑剂的工艺，产品符合国家标准。实验确定了最佳的工艺条件。     

由PTA氧化残渣制备混合增塑剂DOP／DOTP的实验研究

一、前言 邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)具有优良的综合性能,是目前国内外用量最大的通用增塑剂,它的工业生产有酸性催化和非酸性催化两种工艺,其关键技术是催化剂。对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种新型高效的增塑剂,它与偏苯三酸三辛酯(TOTM)及均苯四酸四辛酯(TOPM)一起,成为现代增塑剂新的发展方向。制取DOTP的     

废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。     

十二烷基苯磺酸对增塑剂DOTP合成的催化作用

探索了对苯二甲酸和异辛醇在十二烷基苯磺酸催化作用下制备对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ）的反应规律，在醇、酸摩尔比为３０～４０∶１、催化剂用量为１３１．８（ｗｔ％）时，ＤＯＴＰ的产率达到９９６％。     

由聚酯废料合成DOTP的研究

介绍了由聚酯废为原料,用直接酯交换法合成ＤＯＴＰ增塑剂的反应原理,合成方法及产品应用。     

对苯二甲酸二辛酯生产技术分析

介绍了对苯二甲酸二辛酯的生产原理及相关的催化剂,并分析了其生产流程。钛酸酯及其复配型催化剂日益成为主流催化剂。直接酯化法产品质量高,是我国主要的生产方法。加压酯化、强化搅拌等方式可改善直接酯化的反应速率,缩短生产周期。在分析论述基础上对下一步的技术开发提出了建议。     

复合催化合成DOTP工艺研究

研究一种辅助催化剂与钛酸四丁酯的复合催化酯化PTA合成DOTP的工艺。不仅得出了最佳复合催化工艺:醇酸物质的量之比为2.8∶1,主催化剂用量0.3%,辅助催化剂用量0.2%,反应仅耗时110min且终止温度只有224℃;还得出了复合催化的机理是辅助催化剂通过提高单辛酯向DOTP的转化,促进PTA向单辛酯的转化,进而加快整个反应进程。     

环保增塑剂DOTP的合成工艺研究

研究了环保增塑剂DOTP的合成工艺,结果表明,磨浆可有效减小粒径促进反应,得出了体系中酯醇物质的量之比与泡点的关系,及Y=0.0002X2-0.0307X+0.3439;并通过正交实验得出合成的最佳工艺条件为:醇酸物质的量之比为2.6∶1;催化剂用量0.5%,当反应3h后,酸值即可小于2mgKOH·g-1,反应6h可达到0.63mgKOH·g-1,温度仅230℃左右。     

塑化剂风波与增塑剂行业对策

介绍了塑化剂(增塑剂)风波事件、主要新型环保增塑剂的性能与应用,以及用微藻为原料制备增塑剂的设想,并对我国增塑剂行业的发展方向提出了建议。     

对苯二甲酸二辛酯(DOTP)研制浅析

通过对对苯二甲酸二辛酯(DOTP)两种生产工艺的实验对比、浅析,结和生产实际最后选择采用对苯二甲酸(TPA)法(直接酯化法)生产DOTP。DOTP是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂,它与目前常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。由于(DOTP)不含邻苯二甲酸盐,不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内,是一种优良的环保型增塑剂。     

环保增塑剂马来海松酸三辛酯的合成及表征

以马来海松酸和正辛醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,正辛烷为带水剂,合成了环保增塑剂马来海松酸三正辛酯。考察了醇酸摩尔比,催化剂用量,反应时间,带水剂用量和反应温度对酯化反应的影响,经单因素实验得到的最佳工艺条件为: n(马来海松酸):n(正辛醇)=1: 4.5,催化剂用量为马来海松酸质量的3.6%,带水剂为马来海松酸质量的17.5%,反应温度180-200℃,N2保护下反应8.3 h,产物为浅黄透明油状液体,产率92.3%,HPLC测定酯含量为99.24%,1HNMR及FT-IR对产物进行了结构表征,元素分析确定了产物分子式为C48H82O6,GPC测得重均分子质量为755。测定了其酸值、加热减量、开口闪点、体积电阻、粘度、热重曲线等性质,结果表明马来海松酸三正辛酯符合增塑剂的性能要求     

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯的清洁合成

以环己烷1,2-二甲酸酐(HHPA)和异辛醇为原料,活性炭负载甲烷磺酸为催化剂,催化合成环己烷1,2-二甲酸二异辛酯。经单因素实验得到最佳工艺条件为：异辛醇和环己烷1,2-二甲酸酐的摩尔比为2.4∶1.0,催化剂的用量为醇酐总质量的2.1%,带水剂环己烷用量6 mL,反应温度160 ℃～180 ℃,反应时间2.5 h,酯化率可达99.82%。催化剂重复使用4次后酯化率仍大于90%。产品为浅黄色油状液体,经HPLC测定酯色谱纯度为99.15%。测定了其酸值、密度、加热减量、黏度、热重曲线等,结果表明,环己烷1,2-二甲酸二异辛酯符合增塑剂的性能要求。     

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯的合成

以环己烷1,2-二甲酸酐(HHPA)和异辛醇为原料,活性炭负载甲烷磺酸为催化剂,合成环己烷1,2-二甲酸二异辛酯。经单因素实验得到最佳工艺条件为:n(异辛醇)∶n(环己烷1,2-二甲酸酐)=2.4∶1.0,催化剂用量为醇酐总质量的2.1%,带水剂环己烷用量6 mL,反应温度160～180℃,反应时间2.5 h,酯化率可达99.82%。催化剂重复使用4次后酯化率仍大于90%。产品为浅黄色油状液体,经HPLC测定酯色谱纯度为99.15%。测定了其酸值、密度、加热减量、黏度、热重曲线等,结果表明,环己烷1,2-二甲酸二异辛酯符合增塑剂的性能要求。