浅谈新型煤层气井带压修井作业装置研制原理

随着工业的不断发展进步,传统能源资源已经不能满足当前能源资源的过度消耗。因此,加大对绿色新能源——煤层气的开发利用具有重要的现实意义。随着煤层气井的连续排采,煤层气井的"健康"问题已引了起高度重视,在长期排采过程中,"大病小病患"总是难免,如何让煤层气井快速地恢复"健康"并保持高产稳产是亟待探索的一项内容。本文通过对煤层气开发过程中煤层气井排采数据的收集,以现场实测数据为基础,针对国内煤层气井的作业现状,结合带压修井技术,提出一种适用于煤层气井带压修井作业的装置方案,解决煤层气带压起下油管、筛管及其他井下工具问题。     

采气树无控制部位带压堵漏工艺探讨及应用

针对天然气井井口采气树大四通上下法兰、双公短节、表套技套环空等部位存在的漏气隐患,考虑井口漏气部位结构特点,结合外部带压堵漏技术原理,提出了有针对性的渗漏部位整改治理措施。通过优化堵漏卡具结构、选择合适的密封脂,制定合理的带压堵漏施工工艺;通过室内模拟试验,对该工艺进行改进和可靠性验证。采用带压堵漏技术对井口漏气部位进行堵漏治理。应用结果表明:该带压堵漏技术能够成功封堵天然气渗漏,消除气井安全隐患,具有施工周期短、安全环保、不污染地层等优点,为气井安全生产提供了有力的保障。     

高压气井环空自动补压设备研究

天然气气井的温度与压力随着开采深度的增加而提升,会造成气井的环空压力波动,若波动过大,可能会导致套管破裂,天然气窜入地表,造成井喷事故。设计一套自动化补压及泄压装置,包括测压、增压、泄压、控制、供电、环空液储存设备以及防爆设备。能够实现实时测量环空压力,并且自动实现补、泄压操作,准确安全地控制环空压力,维持环空压力在安全压力范围内。同时,装置在泄压过程中对排放气体进行了处理,实现了无污染排放,消除了因环空压力波动导致的安全隐患,延长了井下生产设备的使用寿命,保障了生产安全。     

一种基于解决井控安全问题的带压修井作业防喷器控制系统研究

带压作业是油田主业稳产增产的重要手段,被誉为勘探生产的"三大利器"之一。但由于井控复杂,作业危险,严重影响了该项技术的推广规模。基于带压作业的井控安全问题,本文设计一种带压修井作业防喷器控制系统。该控制系统与带压作业修井机集成于一体,采用无线遥控和远程电液智能控制技术,实现井口防喷器组的就近操作和远程遥控关断功能。当作业过程中发生井涌、井喷事故时,既可以在工作平台上由操作人员就近操作电液控制手柄第一时间关断防喷器,也可以在人员紧急避险撤离后,采用无线遥控装置远程(距离井口100m的范围内)关断井口防喷器。具有提高带压作业的安全性、可靠性和降低操作人员的劳动强度等优点。     

液压式不压井修井机反加压装置的研究与应用

为克服现有的带压修井装备所配备的反加压油缸操作不便、工作效率低、安全性差等缺陷,提出在液压式不压井修井机中使用自主创新的反加压技术。详细介绍了液压式不压井修井机中的反加压装置的技术方案,并对现场应用做了介绍。     

液压式不压井修井机反加压装置的研究与应用

为克服现有的带压修井装备所配备的反加压油缸操作不便、工作效率低、安全性差等缺陷,提出在液压式不压井修井机中使用自主创新的反加压技术。详细介绍了液压式不压井修井机中的反加压装置的技术方案,并对现场应用做了介绍。     

带压封堵技术在冀东油气管道上的应用

带压封堵技术可在管道发生泄漏时,及时对事故管道进行快速、安全的抢修,尽快恢复管道的正常运行。不停输带压封堵技术适用于石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性介质。介绍了管道带压封堵技术工艺和施工程序及该技术在冀东油田的实际应用案例,通过技术应用增加企业经济效益和环保效益。     

修井机与带压作业装置集成化改造与应用研究

目前使用的修井带压作业多为修井机与带压作业装置配合施工,普遍存在起下速度慢、施工效率低、作业成本高、安全隐患大的问题。针对现有设备,对其动力系统、操作系统、执行机构等进行集成化升级改造,以达到缩短作业周期、提高施工效率、节能降耗、提高作业安全性的目的。本文以XJ1600修井机与BYJ18-21/35型带压作业装置集成化改造为例,对集成化改造方法进行介绍。经现场应用证明,集成化改造后的带压作业设备,综合施工效率可提高16.9%以上,具有良好的经济效益和社会效益。     

修井作业中油管长度的检测

环形防喷器是在带压作业中实现高温高压的关键部件。油管上提或下降时,需对管箍位置进行检测。针对油田修井作业所需,设计了一种光栅检测的连续油管长度在线测量系统。系统采用光栅作为油管长度测量的传感器,用51单片机构成测量控制系统核心,根据实际需要设计了硬件电路并编写了软件程序,准确测量下井油管的单根长度和总体长度,此技术可延长环形防喷器寿命,节约成本,为修井作业时管箍及油管位置的判断及井口数据提供依据。     

BYJ90/70-DQ2-QJ1独立式气井带压作业机设计与应用

BYJ90/70-DQ2-QJ1独立式气井带压作业机,属于轻型的液压独立式带压作业装置,防喷系统组合形式为环形防喷器,具有自锁双游动卡瓦结构。防喷系统确定控井能力为70MPa,最大通过能力为7 1/16″,最大提升载荷900kN。它解决了气井常规修井带压作业所带来的成本高、时间长等问题,并且避免了对气井产层的破坏及现场环境的污染,不影响复产后的产气量,为油田气井的长期开发和稳产提供良好的基础。适用于井深3000m以上的气井带压作业。     

集成式带压作业修井机液压控制系统研究

带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。在石油勘探开发中,采用不压井作业能够提高油田采收率,降低勘探开发成本,节约资源,降低消耗,保护生态环境。集成式带压作业修井机是充分考虑油田地质情况及用户使用体验,在成熟的钻修机制造技术的基础上,通过集成创新,实现了"动力集成、操作控制集成"而形成的一体化设备。其将修井机和带压作业装置有机结合,在现场应用中具备"节能、高效、安全、可靠"的产品特点。集成式带压作业修井机是户外连续作业装备,要求具备高安全性、高可靠性,是通过液压控制系统操控动作,进而实现管柱起下控制,同时密封井口压力。因此,研究一套满足工况同时具有高安全性、高可靠性、高效率的液压控制系统,对集成式带压作业修井机的快速推广具有十分显著的意义。     

PID控制器在带压修井作业中的应用

在带压修井过程中,为了解决油管重量增加或减少引起的不平稳、振荡等问题,需要根据不同的负载情况来调整起吊机的输出。S7-200系统中带有的PID控制器能够根据外部实际的负载情况,通过PID运算对起吊机的输出进行控制,使之与负载相符,并且通过稳定边界法求出最优参数。通过MATLAB仿真能够看出,由稳定边界法求出的参数能使系统快速稳定地响应。     

油水井带压作业装置的研究

针对油田不压井作业的需求,开展了油水井带压作业装置的研究,采用带外置框架的带压作业装置,并配备独立液压站控制系统,作业时与修井机配合,带压起下油管,可缩短施工周期,安全环保性更好。     

边际油田液压举升装置修井作业时排气管线的布置

随着边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台,修井作业面临时效慢、成本高等问题[1],用液压举升装置替代目前的修井模式进行目标平台的修井作业[2]可解决上述问题。随着海洋平台采用液压举升装置修井作业越来越广泛,液压举升装置在作业过程中存在的不足也逐渐暴露[3]。由于目标平台不设井架,无法直接引用现有标准进行放空管线的设计[4]。因此,基于石油化工行业可燃气体放空管线的设计标准要求,针对配置液气分离器的目标平台,开展排气管线布置的技术研究,确定管线布设的设计方案,满足生产和安全的要求。     

CNG压缩机发展前景及设计中的关键问题

从天然气开采的实际情况出发，引出使用天然气压缩机的必需性；同时结合我国天然气蕴含较为丰富的的实际国情，提出天然气压缩机发展的必然趋势。同时也分析了国内外天然气压缩机发展状况。根据在压缩机方面的设计经验，总结出了天然气压缩机中设计的关键问题和天然气压缩机的发展动态。     

煤矿掘进作业方式分析

我国现阶段煤炭以地下开采为主，随着开采技术的发展，传统的掘进作业方式已经很难满足现代煤炭企业发展的实际需求。笔者结合多年工作经验，从掘进机使用过程中存在的问题着手，对煤矿掘进作业方式作了简要分析。     

石油钻井自动化技术应用探讨

石油能源在我国各项能源供应中占据着非常重要的地位，促进着经济的快速发展。钻井是石油开采过程中最主要的环节，也是最直接有效的操作环节，近几年，我国的钻井技术得到了较大的进步，特别是在自动化操作技术应用到其中，为钻井技术的发展提供了重要的操作保障和安全保证。本文主要探讨了石油钻井工程操作中各项自动化技术的应用。     

厚松散层工作面压架灾害发生条件及防控

针对含水厚松散薄基岩层工作面出现压架灾害的条件进行理论分析,主要分析了覆岩厚度及覆岩内关键层数量、层位等对下部工作面产生压架危害的影响,并对松散含承压水层覆岩产生压架、工作面推进速度产生压架进行分析,并探讨上提工作面的开采防治技术,为保障工作面回采安全进行提供理论指导。     

浅谈钻修井设备维修成本管理

石油是我国经济建设和发展必不可少的一部分,石油开采的过程中,钻井工作是十分重要的一个环节,管理好钻井工作以及维护好钻井设备,是开采作业中的关键所在。故本文阐述了修井机械设备维修的重要性,修井机械设备的常见故障及故障解释、修井机机械设备的故障排除和维修的分析,强调了“机械设备强制维护,作业加强人才培训”的管理思想。     

天然气场站电气自动化设备安全运行策略探究

随着社会主义现代化建设的不断发展,人们的生活方式和能源结构发生着重大的变化,科学技术早已成为推动现代化发展的重要力量,人们对各种能源的需求日益凸显,如石油、煤炭、天然气的使用量与结构都发生了显著变化。在当今生产流程自动化的大趋势下,天然气输配过程也越来越多地运用了电气自动化设备,其安全问题已成为关系到天然气输配生产的重要因素,有必要对天然气场站电气自动化设备安全运行进行分析和探索,找出影响天然气场站电气自动化设备安全运行的主要因素,提出保障天然气场站电气自动化设备安全运行的对策,使天然气场站更加安全平稳可靠地运行。