钒钛烧结矿配加北非粉的研究与实践

介绍了承钢配加北非粉,提高钒钛烧结矿Si O2含量的研究与实践过程。以实验室烧结杯试验为基础,结合生产实践,在配加10%北非粉时烧结矿Si O2含量提高到5.0%以上,促进了烧结过程物料粘结,降低了钒钛烧结矿返矿率,提高了钒钛烧结矿强度。     

影响低硅烧结矿强度及粉率的因素分析

本文通过模拟转运过程，测定烧结矿产生粉率，从而找出影响烧结矿粉率的主要原因；进一步分析了烧结碱度、烧结矿的FeO、SiO2含量、烧结配碳量、燃料粒度等对烧结矿强度及粉率的影响，为降低烧结矿粉率提供技术依据。     

酒钢130m~2烧结机“100%外配焦粉烧结”工艺的应用研究

在适当降低混合料水分、缩小混合料粒极差为前提,对1#、2#烧结机进行内、外配焦粉比例调整及实现100%外配焦粉烧结试验研究。结果表明,100%外配焦粉烧结效果显著。100%外配焦粉烧结,改善了固体燃料利用率,降低固体燃料消耗,提高烧结矿品质。     

石钢提高烧结矿中MgO含量探讨

为配合高炉原料结构调整,需将烧结矿中MgO含量从1.8%提高到2.65%,进行了白云石粉、轻烧白云石粉作烧结鎂质熔剂的铁前原料成本分析。从理论上分析,用白云石粉做烧结镁质熔剂提高烧结矿中MgO含量可降低铁前成本。生产试验表明:随着烧结矿中MgO含量的提高,烧结矿的转鼓强度下降、固体燃耗上升。在石钢目前的条件下,单纯用白云石粉满足铁前对MgO的需求并不经济。     

高精粉率原料条件下的烧结生产实践与研究

针对提高烧结混合料精粉率后会造成烧结料层透气性恶化和负压升高,从而影响烧结矿产质量的问题,唐钢对高精粉率原料条件下的烧结生产进行研究。结果表明,当烧结混合料精粉率提高到37%后,通过提高混合料水分、降低料层厚度、提高烧结机机速等操作措施,保证了烧结矿强度不变,满足了高炉生产需求。     

阳春新钢铁高铁低硅烧结的生产实践

阳春新钢铁通过淘汰性价比变差的非主流矿,合理搭配高硅、低硅铁矿石配比,开展烧结杯实验确定烧结矿适宜SiO_2含量,提高烧结矿碱度,调整熔剂结构,合理配入高镁磁铁精粉,实施厚料层烧结等措施,将烧结矿SiO_2含量降低至4.5%～4.8%,同时保持了较好的烧结产质量指标。     

焙烧褐铁矿粉的烧结性能实验与研究

针对韶钢的原料条件,进行了大宝山焙烧粉逐步替代大宝山2号褐粉的烧结杯试验研究,并分析了它的烧结性能.结果表明:配加焙烧粉后,烧结矿品位降低、产量下降,但烧结矿的冶金性能有所提高.     

烧结矿中适宜MgO含量的研究

为了进一步降低炼铁成本,确定马钢烧结矿中适宜的w(MgO),研究了MgO对液相生成特性以及烧结矿冶金性能的影响。结果表明:在马钢原燃料条件下,烧结矿适宜的w(MgO)为1.2%~1.5%;随着烧结矿中w(MgO)的降低,不仅烧结矿中w(TFe)及入炉品位提高,而且有利于降低烧结返粉和烧结固体燃耗,改善烧结矿强度和提高烧结成品率。     

天钢烧结用固体燃料分析与选择

为了降低天钢烧结固体燃料消耗、降低烧结矿生产成本、提高烧结矿质量,对天钢烧结使用的焦粉、朝鲜煤和富粉烧结煤这3种不同的烧结固体燃料进行了工业分析、发热值分析、粒度组成分析和燃烧性分析,以期为天钢烧结用固体燃料的选用提供实验依据。分析结果表明,焦粉和富粉烧结煤是烧结较为理想的固体燃料,而朝鲜煤则不适于用于烧结。     

高氧化镁生石灰在烧结工艺过程中消化特性的研究

烧结矿中含有适量的MgO有利于改善高炉炉渣的流动性,提高脱硫能力。生产高MgO烧结矿需配入镁砂或白云石粉等。经几年生产实践证明,配入白云石粉后不利于烧结混合料成球,使烧结料层透气性变差,台时产量降低。为使烧结矿含MgO适量满足高炉需要又不降低烧结生产率,从85年试用含高MgO的生石灰代替部分白云石粉配料,不仅     

陕钢集团烧结熔剂结构优化实践

为降低烧结矿成本,陕钢集团在2×265 m2烧结机上进行了烧结熔剂结构优化的工业试验。针对试验结果,对比分析生产工艺参数以及烧结矿质量、成本,确定了在粉矿质量配比为50%、70%下适宜的烧结熔剂结构。结果显示,优化后的烧结熔剂结构在保证烧结矿产质量的基础上降低了烧结矿成本。     

降低烧结生产成本的实践

介绍了太钢配加进口粉降低烧结生产成本实践。在进口矿粉价格大幅波动的背景下,太钢先后采用了纽曼、扬迪、FMG矿粉,通过烧结杯试验及工业生产,验证配加三种矿粉能够保证烧结矿质量,降低烧结生产成本,根据矿粉价格波动情况及烧结矿质量,选择了配加FMG粉的生产路线。通过FMG粉比例调整及生产操作参数优化,烧结矿转鼓强度提高至79.7%,烧返率降低至29%以下,工序能耗降低至48.5 kg/t,实现烧结生产降本增效。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

配加硼泥烧结矿生产及其冶炼效果的试验研究

介绍了配加硼泥烧结矿生产及其冶炼的工业试验。试验结果表明,高SiO_2全精粉烧结,烧结料配加2～3％硼泥能够提高烧结矿强度,降低含粉率,改善冶金性能,有利于高炉强化冶炼提高产量、节焦、脱硫,经济效益显著。     

360 m~2烧结机配加经济料生产实践

承钢公司炼铁事业部在综合评价印尼海砂、石灰石粉、新西兰海砂等烧结用经济料的基础上,分析了这些经济料对烧结生产的影响。稳定混合料水分,减少料层过湿;稳定烧结料成分,减少小烧结矿碱度的波动;改进操作工艺,稳定烧结矿的强度。在保证烧结矿质量的前提下,360 m~2烧结机成功配加了印度粉、石灰石粉、新西兰海砂等经济料,降低了烧结原料成本,烧结矿的产量能够满足高炉需求。     

降低巴西CVRD粉矿配比烧结试验研究

为了解巴西CVRD粉矿比例降低对烧结的影响,在试验室条件下进行了5组烧结试验研究,包括烧结矿的冶金性能试验以及矿物组成及结构的研究。研究表明,配用20%巴西CVRD粉矿的第4组烧结矿较为理想,采用澳粉3代替部分巴西CVRD粉矿是可行的;5组烧结矿都是以铁酸钙为主要粘结相的高品位烧结矿,具有较高的强度;在高碱度、高料层的烧结工艺条件下,马钢烧结配矿时可以部分降低巴西CVRD粉矿,对烧结矿质量指标影响不大。     

塞拉利昂高铝矿对烧结矿性能的影响

针对塞拉利昂高铝矿生产的烧结矿易引起高炉炼铁渣比和焦比升高,且该矿用于烧结生产易使料层透气性下降等问题,通过在固定配比的地方精粉、PB粉及南非精粉条件下,采用塞拉利昂高铝矿代替部分澳粗56进行混合配料,并通过提高高硅朝鲜粗粉配比以稳定烧结矿SiO_2质量分数在5.6%,进行烧结杯试验,探究配加不同质量分数的塞拉利昂高铝矿对烧结矿品位、成品率、转鼓强度及还原性的影响,并使用偏光显微镜及X射线衍射仪对烧结矿进行了显微检测分析。结果表明:塞拉利昂高铝矿的逐步增加,促使烧结矿品位、成品率、转鼓强度及烧结时间均有所降低;利用系数稳步提高;成品烧结矿5 mm粒度占比降低;还原粉化指数及还原度指数波动较大。综合考虑,配加质量分数19.2%的塞拉利昂高铝矿可使烧结矿质量达到最优。     

改善武钢铁矿粉烧结强度的配矿试验

烧结生产中某一铁矿粉质量分数在20%以上时,对烧结矿指标有较大的影响。研究表明,在高比例使用同化温度高、粒度细、成球性差的铁矿粉后,烧结矿的强度明显下降,燃耗增加;在高比例使用流动性好的铁矿粉后,烧结矿强度和利用系数均会降低。利用铁矿粉的烧结基础特性指导烧结杯配矿研究的试验表明,使用25%左右A粉,30%左右C粉,15%左右E粉以及碱度为2.0左右的铁矿粉烧结,可以较大程度地提高转鼓强度,综合烧结指标较好。     

普矿配加对钒钛烧结矿质量的影响

 通过烧结杯制备了全钒钛以及配加一定量印粉（YD）、马粉(MF)及自产普粉(ZF)的钒钛烧结矿,并对其烧结速度、烧损率、成品率、转鼓强度、RDI>3. 15 mm以及软化性质进行了测定及分析。试验结果表明：全钒钛烧结矿质量较差,尤其是RDI>3. 15 mm过低,产率较低,需配加普矿提高其质量及产量。选择普粉时应兼顾其制粒性以及化学成分等,应保证烧结矿中一定量的SiO2、MgO以及Al2O3不宜过高。配加3种普粉均有利于提高烧结速度及提高软化区间,配加自产粉有利于提高钒钛烧结矿的转鼓强度(64. 25%)以及RDI>3. 15 mm ,但降低了成品率;配加印粉有利于提高转鼓强度、成品率,但是降低了RDI>3. 15 mm;配加马粉有利于提高强度和RDI>3. 15 mm ,但是其铁品位低、烧损大。配加13%（印粉+马粉+自产）钒钛烧结矿的指标优于配加6. 5%（印粉+马粉+自产）的钒钛烧结矿。     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。