耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…     

轧钢加热炉炉体绝热结构的技术经济分析

一、引言我厂各轧钢车间加热炉在近两年内,都不同程度地进行了改善炉体绝热、减少炉围热损失等方面的节能技术改造。本文对所实施的各种炉墙、炉顶绝热结构复合炉体进行技术经济分析,并比较它们的经济效益。为叙述简便,对炉体结构做如下规定: 1、尺寸以毫米计。 2、各种耐火材料和隔热材料的代号如下: 粘——粘土质耐火砖铝——高铝质耐火砖轻——轻质粘土砖硅——硅藻土砖石——石棉板毡——硅酸铝耐火纤维毡     

工业炉的节能技术及其计算（下）

３改进工业炉的炉体结构３．１提高炉体的保温性能,减少与外界的辐射、对流和导热热损失落后的工业炉,其炉体的保温性能不好,甚至没有炉围（炉墙和炉顶）来保温,炉子的散热损失几乎占８０％以上,散热损失极大,炉子的热效率很低,其值仅为１０％以下,造成燃料消耗很...     

φ140自动轧管机组φ17米环形加热炉应用小结

一、概述环形炉是借炉底转动,使放置在炉底上的坯料在炉内由装料口移动到出料口的一种机械化程度较高的炉子,它是由转动炉底、炉墙、炉顶和炉子结构以及管道系统等所组成。转动的炉底与固定的炉罩之间封以水封。供热所用的烧嘴是固定在炉墙上,内外环墙上的烧嘴数量多少随炉子的具体情况而定。环形炉和斜底炉相比较,有下列的优缺点:环形炉在加热管坯时,在长度上和径向上都是比较均匀的,而且还可以加热     

锑精炼反射炉筑炉与生产实践

介绍了锑精炼反射炉炉底、炉膛、炉墙、炉顶、火膛等主要部位的砌筑方法、对浇注料和耐火砖的成本和炉龄寿命进行了分析,阐述了砌筑过程中其它注意事项,通过强化砌筑环节的控制延长锑精炼反射炉寿命。     

碱性电炉炉衬的失效分析和对策

1 炉衬失效的诱发因素和特征炉衬,包括炉底、炉墙和炉顶三部份。冶炼因素造成它们损坏的原因和特征是不一样的。炉底的损坏表现为出现深坑,是由高温炉渣浸蚀、料篮过高,装料时废钢砸坏炉底;料篮过低,篮链对炉底的强力磨擦所致。炉墙的损坏,以高温炉渣的浸蚀为主因,所以渣线部位最为严重;装料时用重锤压料对炉墙的损伤。炉顶损坏的原因,是当炉渣过稀,反射热量大或大功率供电,辐射到炉顶的热量增加,使炉顶温度过高,产生     

延长铜精炼反射炉寿命的技术改造及实践

分析铜精炼反射炉炉体的损毁原因,介绍了炉底、炉顶及炉墙的改进措施,以及它们所用不同材质耐火材料的优化配置,并比较了技术改造前后的使用效果。     

炼钢电弧炉用耐火材料的发展

由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率(UHP)及一根电极的直流(DC)电弧炉,炉体结构有一些改变.针对各部位的损毁因素,内衬用的耐火材料也有所发展.例如普通电弧炉的炉顶用高铝砖、炉墙镁砖砌筑,而UHP及DC电弧炉采用大面积水冷炉顶、炉墙,炉顶三角区采用刚玉浇注料或预制件,炉墙用镁碳砖,蚀损严重部位采用喷补作业.还介...     

铜阳极精炼炉稀氧燃烧仿真模拟研究

利用Fluent软件模拟采用稀氧燃烧的铜阳极精炼炉炉内的温度场和流场,以获取稀氧燃烧的燃烧特性,仿真结果表明,天然气倾斜喷入方式,达到了稀氧燃烧的控制条件,稀氧燃烧会使炉顶等局部区域温度过高,加速炉墙耐火砖的烧损,仿真结果为今后冶金炉窑推广使用稀氧燃烧提供设计依据。     

国内首创“PVC”炉体胀缝板

鞍山市工业炉窑炉体胀缝板厂研制的“PVC”炉体胀缝板是与不定型耐火材料配套使用的最佳胀缝填料,已成功地应用于鞍钢、太钢、本钢、大连钢厂等40余座轧钢加热炉、均热炉、台车炉等炉墙、炉顶和炉底上,对延长炉体寿命、节能及各项指标的提高有明显作用。“PVC”炉体胀缝板常温强度高,不吸水,施工中不变形,燃烧挥发性好。该产品的波纹形状可使炉体的膨胀缝形成“迷宫”式缝隙,在炉堂正压条件下能有效地阻止火焰外窜,可减     

我国最大的6×17米全耐火纤维热处理炉建成

第一机械工业部第一设计院设计的6×17米全耐火纤维热处理炉由第一重机厂加工制造、安装,于1981年4月交工验收。该炉子炉底长17米、宽6米,第一排烧咀以上的炉墙、炉顶均为耐火纤维毯和无碱超细玻璃棉构成,炉墙、炉顶厚度分别为124毫米和120毫米。该炉子煤气最大耗量为4350米~3/小时,(Q_H=1450大卡/标米~3),烧咀数量为48个(DR-5 24个,DR-2 24个),炉予最高温度为960℃。     

复合陶瓷纤维保温涂料在环形炉上的应用

针对环形炉炉顶炉墙表面温度高、炉体散热损失大、导致加热能力低、待温时间偏长的问题,选用了复合陶瓷纤维保温涂料,使炉体散热损失减少,待温时间缩短,加热能力提高,且能耗降低。     

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉。这些炉子存在的问题是:链条和链爪带走的热损失严重(17％);空、煤气预热温度低(250～300℃);烧嘴多,炉压大,炉气外溢严重;炉体绝热性能差,操作环境恶劣,劳动强度高。另外,由于炉爪经常变形,使板坯直接与炉底砖接触,炉底砖被拉倒,擦伤坯料表面。 针对上述情况,在1984年结合车间大修将链式加热炉进行了改造,改造后的炉子采用了三段供     

RJJ——90——9T井式渗碳炉的节能改造

RJJ—90—9T井式渗碳炉,是耐火企业加工模板渗碳用的。我们对该炉炉体结构进行改进,采用新型隔热材料,加强了炉体的保温,经过半年多的运转证明,炉体改造合理,并取得明显的经济效益。一、炉体结构 1、该炉原设计炉墙用比重为1.3克/厘米~3的耐火保温砖,炉墙外围用膨胀蛭石粉作为保温层见图一。     

大连第二轧钢厂应用DPB高温补炉料延长炉体使用寿命

影响炉体使用寿命的因素很多.如炉子的结构尺寸,筑炉材料的选择,施工质量,溶渣的侵蚀.机械振动及司炉工的操作水平等,其中筑炉材料的选择尤为重要.1984年大连第二轧钢厂线材加热炉改造时,采用了粘土浇注料整体浇注,炉子整体性和严密性均好,至1990年,该炉子已连续运行了6年,在这期间.炉子内壁因受溶渣的侵蚀,火焰的冲刷及开凿侧烧嘴孔时的机械振动,造成炉子内壁局部脱落、裂缝、凹凸不平(缺陷处深度可达100mm左右),致使炉体损坏严重,炉门四周串火。按常规,炉体加热段必须全部拆除重新浇注,但该厂应用了鞍山焦化耐火材料设计研究院研制,由海城东方耐火材料总厂生产的DPB高温补炉料,对炉子     

中间隔墙和无边板步进床——考察意大利工业炉用设备

1.中间隔墙在意大利考察过的轧钢加热炉,大多是平炉顶、全炉顶辐射式烧咀,靠设置中间隔墙来严格区分各段炉温,十分有效。中间隔墙根据加热工艺要求,可以设在预热段与加热段之间,也可以设在加热段与均热段之间。它与现在采用的炉顶压下结构相比,具有结构简单、安装方便、冷却水耗量少等优点。使用寿命与炉体相当。无论宽窄炉子都适用,最宽的中间隔墙宽度达17m,也仅用两根直径很小的水冷管悬挂。图1是中间隔墙结构简图,隔墙厚230mm,整个隔墙用2根平行交错的水管吊挂,水管四周焊有Φ8mm、材质为0Cr18     

0.8m~3试验小高炉的结构特点及其对冶炼和解剖研究的适应性

0.8m～3试验小高炉为适应解剖研究的需要,炉体钢壳设计成装配式,由带小车的活动炉底等七个部份组成。高炉配备了相应的鼓风加热设备及煤气回收系统。为适应研究需要,安装了富氧与蒸汽鼓风,氩、氮保护装置。高炉设置了炉顶垂直取样、炉身及炉腹取样孔和测温片加入孔。经过冶炼的考验,炉子做到了渣铁畅流、炉况顺行,成功地实现了低硅钛操作。富氧鼓风等措施都取得好的效果。实践证明,炉子结构为解剖研究工作提供了许多方便。     

砌筑低温冶金炉耐火粘土砖的灰浆

砌筑冶金炉的粘土耐火砖灰浆一般都是用耐火灰,但在低溫下(低于1000℃)不能烧結,和砖結合不好,或根本沒有結合力。因此,极易从砖縫处渗透漏出金属液体和气体,甚至由于漏金属液体而使砖砌体上浮、凸出等严重变形,炉子加固装置复杂,維护困难,炉子寿命短。1965年我們試驗成功一种低温炉