煤矿巷道自动排水装置的应用探析

传统的煤矿巷道人工排水装置不仅排水效果不理想,成本也比较高。本文将煤矿巷道自动排水装置作为研究对象,通过对自动排水装置水泵的分析,结合同煤集团永定庄煤业公司的具体开采状况,进行自动排水装置的设计与应用分析,应用结果表明,该自动排水装置具有良好的排水效果,保障了煤矿巷道施工的安全。     

井工斜巷浮动式区域抢排水技术研究

介绍了煤矿水灾害事故抢险救灾工作中斜井抢排水时采用的新技术。为解决矿井突水事故发生后出现的机电设备浸水报废,巷道冲毁、巷道内大量泥沙淤积,以及部分地段巷道空间狭小等问题,设计了浮动式区域抢排水系统。采用大流量浮筏泵跟头追水,用柔性管道连接浮筏泵与安装在空间较大的高水平位置的大扬程接力泵,实现较强的排水能力,为治理煤矿水灾害,实现快速排水复产提供了先进的技术保障。     

浅谈煤矿巷道自动排水装置的应用

济宁三号煤矿巷道排水系统在实际使用过程中,针对存在的问题进行了分析研究,经过多方论证研制出了一套适合济三煤矿使用的新产品,即水泵、水位自动控制器。该文详细介绍了煤矿井下巷道自动排水装置系统的基本原理,分析了运用该装置完成排水、实现自动控制的方法,并且介绍了该装置的使用情况、产生的经济效益及推广应用前景。     

煤矿井下单轨吊、架空人车交叉系统研究应用

煤矿井下单轨吊运输巷道与架空人车巷道水平交叉时,因这两种运输系统均安装在巷道顶板上,猴车与单轨吊系统难免相互影响,如何保证两种运输系统正常运行就非常重要。文章介绍了漳村煤矿单轨吊与架空人车交叉系统的做法和应用成效,对其他煤矿类似情况下解决该问题有一定的借鉴意义。     

无轨胶轮车定位调度系统在兖矿集团的应用

针对煤矿井下巷道复杂、会车困难、调度混乱等问题,设计了一种井下无轨胶轮车定位调度系统,包括该系统的总体方案设计、工作原理及软硬件设计。阐述了其核心调度原理,包括直行巷道、弯道、交叉巷道的调度原理。介绍了该系统在兖矿集团某煤矿的布局情况及应用效果。     

矿用气动管路辅助安装车的研发与应用

为提高王坡煤矿掘进巷道抽放管路安装机械化程度，解决抽放管路安装作业用工数多、劳动强度高、效率低的难题，以王坡煤矿掘进巷道地质条件为背景，根据抽放管路安装作业特点，创新研制了一种矿用气动管路辅助安装车，并分析了其主要功能与主要技术参数。通过现场应用，有效提高了人员作业期间的安全保障，实现了减人提效的目标。     

潜水泵排水自动操作装置

在煤矿生产中施工下山巷道时，排水是一个非常重要的工作，尤其迎头淋水较大时，潜水泵需不停的运转排水，随着巷道的不断延深，还需要增加一个排水中间站，亦称二级排水，即迎头水先排至中间站，中间站再将水排入上车场。中间站水箱的大小尺寸，因需满足巷道提升的要求，容积受到限制。因此中间站必须设专人及时开泵排水，不仅占用了人     

基于地质雷达探测的煤矿井筒渗漏水治理技术研究

针对煤矿辅运大巷井壁渗漏水问题，首先运用地质雷达探测技术，探明巷道井壁周边的裂隙发育情况和井壁混凝土结构缺陷，根据探测结果，制定了“堵防排结合，综合治理”的总体方案。现场采用深浅孔注浆堵水、施工放水孔排水及井壁抗渗处理等措施治理后，通过地质雷达进行复查，复查结果以及实际观测均表明巷道井壁渗漏水得到了有效治理。     

轻便型井下运输巷道锁车装置研制与使用

介绍一种新型煤矿井下运输巷道拉放车用锁车装置,该装置轻巧利于携带,操作方便,锁车效果好,减轻了煤矿井下运输巷道作业人员在拉车过程中因临时停车锁车带来的劳动强度,保证作业人员人身安全,加快煤矿井下运输巷道拉车速度,提高工作效率,有效地促进了煤矿安全生产。     

矿用梭车爬坡角度与动力性关系探讨

<正>梭车是煤矿井下短壁机械化开采成套装备的关键设备之一，将采煤机截割下的煤运送至破碎转载机或带式运输机，运行距离最长达200 m[1]。梭车的使用提高了煤矿短壁开采效率，减轻了工人的劳动强度，为煤矿机械化减人提供了必要条件。煤矿开采大多沿煤层倾角进行，巷道起伏较为常见，而梭车满载后质量达数十吨，且运行距离较长，巷道倾角对梭车的适用范围影响较大。为提高梭车的工况适用性，笔者对其驱动动力与爬坡角度关系进行了研究。     

采区水窝无人值守自动排水装置

兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿研制出了采区水窝无人值守自动排水装置，实现了采区临时水窝排水自动化，消除了掘进工作面和回采巷道涌水、淋水积聚和倒流现象。     

长距离倾斜巷道煤矿防爆柴油机无轨胶轮车关键技术研究

为了解决长距离倾斜巷道煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车在上坡时出现柴油机尾气排放超标和油耗增大的问题;下坡时出现制动器失效,存在安全隐患的问题。从降低体积载荷比、提高附着力、动力传动系统优化设计、有限防滑差速器和制动系统设计等方面论述了满足肖家洼和高头窑煤矿长距离倾斜巷道的大承载能力的防爆柴油机无轨胶轮车设计特点及关键技术研究,使用表明整车承载能力大、爬坡速度快、下坡制动安全可靠。     

东曲煤矿近距煤层巷道支护设计优化

本文针对东曲煤矿近距煤层14414工作面皮带巷支护方式不合理等问题,通过近距离煤层巷道支护特点分析、四采区近距煤层巷道支护问题分析,提出采用"锚杆+圆钢钢带+锚索+金属网"联合支护体系,提高煤矿巷道掘进速度和安全程度。在巷道支护中进行了现场应用,应用效果显著。     

变轴距矿用突水应急排水车设计与研究

针对目前煤矿突水救援中应急排水设备安装运困难问题，设计了变轴距煤矿突水应急排水车，并利用RecurDyn软件对其进行动力学分析。在RecurDyn软件中建立应急排水车的虚拟样机模型，利用多体动力学仿真研究了应急排水车不同轴距尺寸下，在最大坡度30°的情况下进行上行运动和下行运动的仿真，分析不同轴距对履带驱动轮扭矩的影响。研究表明当轴距较大为1470mm时左右履带驱动轮扭矩存在2078N·m的差值，主要原因是排水车伸出履带后的两个履带载荷不均产生，并且在同坡度的上坡路面比下坡路面大。因此在坡度较大路面上爬行时可以将载荷偏置以减小左右履带扭矩差值，提高爬坡性能。通过对虚拟样机的动力学分析，为实车的功能实现和稳定运行提供科学依据。     

煤矿岩巷TBM适应性与新技术发展

全断面掘进机（TBM）在煤矿岩巷掘进逐步得到推广应用，但TBM机型设计适应性不足已成为影响TBM掘进煤矿岩巷掘进效率的主要原因。通过对比分析煤矿巷道常规使用的掘进技术与TBM掘进技术，得出TBM应用于煤矿巷道掘进时必须考虑巷道围岩条件的差异化和需求特殊化。煤矿TBM的设计要基于机型的特点，结合煤矿岩巷的施工条件进行设计。针对煤矿岩巷工程的施工难题研发出了特有的“V型推进”系统，实现巷道小转弯半径施工；采用与TBM配套的“超前探测”技术进行超前地质预测，通过强化TBM的初期支护能力、加强脱困能力等设计来应对不良地层；基于“排水+堵水”处理思路，形成TBM掘进巷道的超前注浆封堵方式的防突水技术；通过在TBM刀盘、盾体内搭载的气体实时监测系统，开发了TBM巷道防瓦斯突出技术；进行了高地温施工环境下，TBM关键部件冷却、刀盘喷雾通风等针对性设计。创新技术在“贵州贵能聚鑫煤矿”、“四季春煤矿”、“平煤首山一矿”、“山西惠源煤矿”等矿井进行了应用并取得成功。随着煤矿未来开采所面临的更复杂严峻的工况，矿用TBM未来也将朝着强机动性、地质适应性、支护多样性、设计系列化、行业标准化、掘进体系智能化等方面...     

煤矿井下无轨胶轮车巷道感知技术实验研究

为实现煤矿井下无轨胶轮车的巷道成像以及信号灯识别技术，提出了一种基于激光雷达与毫米波雷达融合成像技术，以郭家湾煤矿辅运巷道为背景，将传感器布置于德塔WLR-5BA型无轨胶轮车上，并考虑到巷道路面的恶劣情况，采用地面坡度阈值法对地面进行局部分割，提高传感器检测精度，最后进行了煤矿井下的工业性实验。实验结果表明：该传感器布置方案有效识别了红绿信号灯，较好地成像出煤矿巷道及其岔路口和工人乘车站的实际情况，为煤矿智能化发展提供了技术支撑。     

煤矿无轨辅助运输适用条件及装备选型研究

为了更好的发挥无轨辅助运输的最大效率，指导设计和采购人员对无轨胶轮运输装备的正确选型，文章基于《煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》(AQ 1064—2008)、《煤矿井下辅助运输设计规范》(GB 50533—2009)、2016版《煤矿安全规程》，并参考目前市场上主流无轨胶轮运输装备的性能参数，从系统的角度阐述了无轨辅助运输所涉及的巷道断面参数、巷道路面及坡道条件、各种硐室的设计尺寸、巷道通风要求等相关参数，为矿井无轨辅助运输的设计及巷道、硐室的无轨化改造提供了参考依据。最后，以某矿井实际条件数据为依据，详细的论述了无轨胶轮车配套选型过程。     

掘进巷道防脱轨承载车的应用设计北大核心

针对煤矿粉尘治理中针对煤矿井下机掘巷道轨道铺设不标准,2条承载轨道出现前后、左右水平高差大的特殊环境,使得在轨道上运行的除尘设备承载车易掉道、翻车威胁矿工的人身安全的情况,设计了一种掘进巷道防脱轨承载车。该承载车允许机掘面2条承载轨道前后、左右高度差≤100 mm;在运行过程中能始终保持承载车4个轮对与轨道密实接触从而保证永不掉道。同时,该承载车具有安装方便、维护量小、故障率低、对掘进巷道轨道铺设无要求等优点。     

煤矿掘进巷道支护设计分析研究

巷道在掘进期间受构造应力、采动压力等影响,施工巷道顶板出现不同程度的变形、破碎、局部冒顶现象,不仅影响巷道掘进效率,加大巷道支护难度,而且很容易发生重大煤矿顶板事故,所以巷道在施工前必须合理选择支护参数及支护方式。通过对当前煤矿掘进巷道支护方式及支护参数选择进行分析,同时对当前煤矿支护存在问题进行阐述,提出了几项合理化对策措施,为煤矿巷道支护设计提供理论依据。     

掘进巷道防脱轨承载车的应用设计

针对煤矿粉尘治理中针对煤矿井下机掘巷道轨道铺设不标准,2条承载轨道出现前后、左右水平高差大的特殊环境,使得在轨道上运行的除尘设备承载车易掉道、翻车威胁矿工的人身安全的情况,设计了一种掘进巷道防脱轨承载车。该承载车允许机掘面2条承载轨道前后、左右高度差≤100 mm;在运行过程中能始终保持承载车4个轮对与轨道密实接触从而保证永不掉道。同时,该承载车具有安装方便、维护量小、故障率低、对掘进巷道轨道铺设无要求等优点。